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Warehouse management System = Système de gestion d’entrepôt

Fonctionnalités

Gestion de stock multi-dépôt

Gestion de stock multi nature de stock

Gestion des emplacements

(Obligatoire = au moins 1 emplacement par dépôt)

(Obligatoire)

Gestion des emplacements structurée hiérarchiquement par zone, secteur, allée, travée, niveau, alvéole

Non

Gestion des emplacements avec contraintes (poids ou de sécurité ou d’assurance)

Non

Volume traité quotidiennement

Appréciation volume de préparation / nombre d’opérateurs / surface du (des) dépôt(s)

⚫ ⚫ ⚫ ⚪

⚫⚫⚫⚫⚫

Gestion des unités

⚫ ⚪

⚫ ⚫ ⚫
Gestion d’une unité de travail

Gestion du code barre GS1-128
=prise de plusieurs informations en un seul scan = gain de productivité
Exemple : contenant+article+lot+quantité+date de péremption

Non

Utilisation de terminaux mobiles en mode connecté

Non
(Obligatoire)

(Obligatoire)

Scénarii paramétrables par contexte (dépôt, utilisateur..)

⚫ ⚪

⚫ ⚫ ⚫

Gestion de stock

Contraintes de sortie de stock

⚫
Article (FEFO, FIFO, LIFO)

⚫ ⚫
Article (FEFO, FIFO, LIFO)
et Emplacement (FIFO, LIFO)

Gestion du stock avec une dimension contenant/palette

Non

Traçabilité des transferts de stock au sein du dépôt

⚫ ⚪

⚫ ⚫ ⚫

Gestion des colis types et unité de manutention

Non

Gestion du stock manquant/négatif

oui avec la gestion des entrées forcées ou lignes en attente de déstockage

Impossible grâce aux mécanismes de réservations
et contrôle du stock disponible à la saisie sur le terminal

Gestion d’un SAS de stock pour l’analyse des écarts à posteriori

Non

Débordement de contenant sur le (ou les) emplacement(s) voisin(s)
Désactivation et réactivation automatique des emplacements débordés

Non

Déplacement de stock réservé

⚪

Oui, mais avec la gestion des entrées forcées
et les lignes de préparation restent sur l’emplacement d’origine

Natif

Réception, rangement et transferts

Réception sur PC et/ou terminal

Préconisation d’emplacement de rangement

Non

Gestion de la contremarque et réservation sur commande à réceptionner

Gestion du SSCC de la réception à l’expédition (contenant et colis de préparation)

Non

Transfert de contenant mono ou multi (articles, natures, série…) en une seule étape

Non

Transfert multi contenants

Non

Réapprovisionnement

Réapprovisionnement Inter-dépôt

Mécanismes de réapprovisionnement paramétrables à chaud sur portefeuille de commande et à chaud dynamique en création de vague
au sein du dépôt interne (RESERVE->PICKING par exemple)

Non

Réapprovisionnements à froid ou d’approche sans avoir de besoin immédiat lié à des commandes client

Non

Préparation

Enregistrement et rangement du stock réceptionné

⚫
A la validation du bon de réception uniquement

Immédiatement

Préparation client, fournisseur et production

⚫ ⚪ ⚫

⚫ ⚫ ⚫

avec préférence différente de prise dans le stock possible

Préparation de commande de transfert de dépôt

Non

Lancement de préparation multicritères

⚫ ⚪

⚫ ⚫ ⚫
Avec une entité supplémentaire pour le suivi du lancement : la vague

Eclatement d’une même préparation vers plusieurs opérateurs pour des contraintes d'éloignement, physique, d'équipement de manutention requis

Non

Exclusion du stock périmé en préparation

Non

Détermination de la zone de prélèvement (picking unité, picking PCB, réserve, hors gabarit..) dynamique en fonction de processus de préparation multiples et sélectionnables au moment de la création de la vague

Non

Pré-colisage avec algorithme de colis homogènes et gestion de gamme d’emballage au client

Non

Gestion d’une chaîne logistique de préparation avec gares de préparation
Contrôle pondéral et éjection du colis si poids incorrect
Audit systématique des colis d’un client
Validation facultative du bon de préparation en bon de livraison dès la création de la vague

Non

Déstockage de l’emplacement de prélèvement

⚫
A la validation du bon de livraison uniquement

Immédiatement au picking

Swap de contenants (= Prise d’un autre contenant que celui réservé)

Non

Outil de supervision de la préparation

⚫ ⚪

⚫ ⚫ ⚫
Ecrans de supervision avec actualisation automatique de l’avancement
Visualisation en temps réel des opérateurs connectés et de leur charge

Impressions

Depuis un même programme, impressions redirigées sur différentes imprimantes en fonction du format à imprimer
(étiquettes + A4 = deux imprimantes par exemple)

Non

Sélection dynamique de l'état à utiliser en fonction du format de papier de l’imprimante sélectionnée

Non

Production

Production - Gestion des encours

⚫ ⚪

⚫ ⚫ ⚫

Production - Mission de réapprovisionnement des matières premières

⚫ ⚪

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Inventaires

Inventaire géographique, préventif, permanent,
Inventaire des dépositaires
Analyse des écarts

Inventaire opportuniste

Non

avec gestion d’un SAS pour analyse et validation du responsable