Produire le bon article, et pas un autre Au bon moment, ni avant, ni après Dans la bonne quantité, ni plus, ni moins. Chaque poste de travail devient client du poste amont.
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une proposition de fabrication faite par le CBN
la duplication d'un OF (via le superviseur d'OF) Aucune réservation de composants n'est possible sur ce type d'OF. Aucune production n'est possible. Info : La création manuelle d'un OF provisoire facilite les simulations, les études de faisabilité, etc. Attention : Ce statut n'est pas un préalable obligatoire dans le cycle de vie de l'OF. Le statut suivant – confirmé – constitue le premier stade qui existera obligatoirement pour un OF dans Divalto. Statut suivant possible : Confirmé
Statut Confirmé de l'OF
L'état confirmé indique un OF ferme. Il correspond à une volonté de production. Les réservations de composants peuvent exister sur ce type d'OF. Un programme existe pour passer les OF du statut Provisoire au statut Confirmé en masse (notamment) : Confirmation des OF. Confirmer un OF provisoire : Menu : Production / OF / Mises en production / Confirmation des OF Ce traitement parcourt les OF dont le statut est « provisoire », afin de les passer en « confirmé ». Les réservations sont générées selon le paramétrage établi. La coche « confirmer directement » permettra de passer en statut confirmé sans autre manipulation. La coche «CBN uniquement ». Dans ce cas, le traitement sélectionne uniquement les OF provisoires issus d'un CBN.Dans les confirmations multiples, il suffit de pointer les OF à confirmer, puis de cliquer sur le bouton de validation ou ENTREE. Statuts suivants possibles : Lancé, Démarré, Clôturé.
Statut Lancé de l'OF
L'état lancé indique un OF pour lequel le dossier de production, (càd : fiche suiveuse, liste à servir, bon de sortie matière, bon de travail) a été imprimé et tous les éléments ont été transmis à la production pour assurer sa réalisation et cela sur un horizon très court terme. Attention : Seule l'impression de la fiche suiveuse positionne le statut d'un OF à « Lancé ».Un programme existe pour lancer plusieurs OF à la fois (et multi dossiers) : l'aide au lancement. Aide au lancement d'un OF : Menu : Production / OF / Mises en production / Aide au lancementCe traitement fournit les OF qui doivent être démarrés sur une période donnée. Elle présente un tableau des productions à assurer et propose en option l'édition du dossier de fabrication. La sélection porte sur l'état des OF :
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Le bouton Cible bascule en administration de l'OF pour consulter le détail de l'OF, voire également le modifier. Lorsque les OF sont sélectionnés, pour éditer les documents de production, il suffit de cliquer sur le bouton Imprimante.Un écran de sélection vous permet de cocher les documents dont l'impression est souhaitée (Fiche suiveuse, Bon de sortie matière, Liste à servir et Bon de travail).Rappel :l'édition de la fiche suiveuse (FS) a pour effet de basculer le statut d'un OF « Confirmé » en « Lancé ». Statuts suivants possibles : Démarré, Clôturé.
Statut Démarré de l'OF
L'état démarré indique un OF pour lequel un événement de production a été enregistré :
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Info : Lors du passage du statut d'un OF à « Démarré », la date de début réelle de fabrication est mémorisée dans l'en-tête de l'OF. Statut suivant possible : Clôturé.
Fin de cycle partielle sur OFs multiniveaux (V10.10)
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C’est le programme « Fin de cycle » qui clôture l'OF. Menu : Production / OF / Suivi de production / Fin de cycle Statut suivant possible : Valorisé.
S’il n’y a eu saisie de temps de fabrication et/ou de consommation des composants que de manière partielle (sur certaines séquences mais pas sur d’autres par exemple), c’est la fin de cycle qui permet de réaliser toutes les saisies restantes, de manière à consommer tous les composants et de déclarer des fabrications sur toutes les séquences de l’OF. C’est à ce stade que l’OF passe en statut “clôturé”.
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Une commande client (optionnel)
Un client (optionnel)
Une affaire (optionnel)
Une famille d'OF (obligatoire)
Un plan de production (optionnel)
Créer un OF manuellement Menu : Production / O.F. / Administration des OF
Cliquer sur « + » pour créer un nouvel OF
Garnir avec la référence article
« Quantité à produire »Champ dans lequel renseigner la quantité à mettre en production. Le clic droit sur la zone « quantité à produire » propose la consultation du disponible et du stock. « Type de quantité »Ce critère détermine si la quantité à produire saisie fait référence à :
« produits conformes » : une quantité conforme, c'est-à-dire à laquelle le programme va automatiquement ajouter la part « rebut » (si elle existe) à la quantité à produire de l'OF, de façon que le nombre de PF conformes corresponde à la quantité demandée.
La « quantité lancée » sera celle de l'OF stricto sensu, sans tenir compte des rebuts. Néanmoins le système informera de la quantité conforme (c'est-à-dire ôtée des rebuts) de produits finis, à la création de l'OF. « Appliquer les règles de production » (“Règle de quantité minimale et multiple” à partir de V10.9) En répondant « OUI », le traitement rectifie la quantité donnée pour qu'elle soit compatible avec les quantités :
Minimum
Multiple
Exemple : Minimum de production: 500 KG Multiple de production: 250 KGSi la demande est de 1,3 tonne, le traitement arrondit la quantité à 1,5 tonne.N.B. : Ces contraintes existent dans la fiche sous-référence de l'article.Info : Par défaut, Divalto propose la nomenclature principale du PF demandé, mais la création de l'OF sur une nomenclature « non principale » peut être forcée.En cas d'anomalie sur la nomenclature, la création est arrêtée et Divalto propose de chaîner au traitement de contrôle de cohérence. Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammesUn autre moyen est de sélectionner la nomenclature ou gamme de la référence à produire, dans « Nomenclatures et gammes », onglet « Complément », choix « Créer un OF ».Un écran de création manuelle d'OF apparaît. De la même manière, il faut garnir toutes les informations devant être contenues dans l'OF.Après la validation, le système créé l'OF et les éventuels sous-OF si l'on est dans le cas d'une nomenclature multi-niveaux. Un écran s'affiche avec l'OF père et les éventuels OF fils qui lui sont liés.Il n'y a aucune limite quant aux nombres de sous-niveaux dans les OF.
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Génération d'un OF à partir d'une ligne de commande
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Il s'agit de pouvoir sélectionner une autre donnée technique lors de la génération d'un OF à partir d'une commande client. Ceci n'est rendu possible que s'il y a plusieurs indices actifs de nomenclatures et ou gammes pour une même référence de nature "fabriquée".
Paramètre dossier à activer : Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossiers, bouton "Production", onglet "Ordres de fabrication", coche "Sélection données techniques".
Génération d'un OF à partir d'une ligne de commande :
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Commerce & logistique / Administration ventes / Commande Client / Saisie des commandes
Après la validation de la commande (et création de la confirmation de commande), se mettre en mode fiche. Le bouton "OF" se rend actif et en cliquant dessus, la création d'OF à partir de la ligne sur laquelle l'on est positionné en mode fiche, devient possible. Une fenêtre de sélection permet de choisir la donnée technique souhaitée (pour rappel: uniquement si la référence article possède plusieurs indices de nomenclature et/ ou gamme).S'il n'y a qu'un seul indice, a fortiori un seul indice actif pour la référence, la fenêtre de sélection n'apparaît logiquement pas et seule apparaît le pop-up de confirmation de création d'OF.
Créer un OF à partir d'une ligne de commande avec sélection de l'indice de donnée technique (V10.4)
Il s'agit de pouvoir sélectionner une autre donnée technique lors de la génération d'un OF à partir d'une commande client. Ceci n'est rendu possible que s'il y a plusieurs indices actifs de nomenclatures et ou gammes pour une même référence de nature "fabriquée".
Paramètre dossier à activer : Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossiers, bouton "Production", onglet "Ordres de fabrication", coche "Sélection données techniques".
Mise à jour des quantités réservées lors d’une modification de quantité sur une commande ayant généré un OF (V10.10)
La mise à jour des quantités sur une commande met à jour la réservation affectée sur l’OF qui lui est lié.
La génération d’un OF à partir d’une commande client créé une réservation affectée entre la ventilation d’entrée en stock (par l’OF) et la sortie de stock (par la commande client).
Si l’utilisateur modifie la quantité sur la commande, le traitement actuel propose la synchronisation avec les données de l’OF. Dans ce cas, l’OF est recalculé avec la nouvelle quantité lancée.
Conséquences sur les réservations :
si l’utilisateur synchronise les données de l’OF après avoir modifié sa quantité commandée (augmenté ou diminué), la réservation affectée est mise à jour.
si l’utilisateur supprime l’OF, alors la réservation affectée devient une réservation non affectée d’une quantité calculée comme pour une création d’une commande.
Détail de l'OF
Menu : Production / O.F. / Administration des OF
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C1C2C3C4C5 ... Cn Composants sans réservationsComposants avec réservations Temps Horizon réservations en production C1, C2… : Composant 1, Composant 2, …, Composant n.Attention : seuls les OF en statut « confirmé » peuvent générer des réservations. Un OF « provisoire » (prévisionnel), ne génère aucune réservation.Info : Si le stock n'est pas suffisant pour couvrir le besoin, une réservation partielle, ou à 0 s'il n'y a plus de disponible, est générée. Divalto Production respecte le paramétrage de l'utilisation des réservations (dossier, article). Par contre, dans le cas de sous-OF, Divalto génère TOUJOURS des réservations affectées sur commandes (internes).Pour administrer les réservations, les fonctions « Réservation » de la gestion des stocks traitent toutes les réservations de Divalto Production. Administration des réservations Menu : Commerce & logistique / Stocks / Réservation / Administration des réservationsCette fonction (qui n'est pas propre aux réservations des composants d'un OF) gère pour chaque article :
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Le changement de critère de recherche s'effectue par des clics successifs sur le bouton Par numéro, à droite du bouton représentant des jumelles. Affiche les OF dans l'ordre des numéros, et affiche les liens OF père-OF fils.
Ajout de composant à l'OF
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les infos d'une opération : temps, centre de charge etc
les ressources
les outils
les composants
rejalonnementAccès au coût de l'OF ou d'une opération Accès aux outils d'administration des réservations Onglet Données techniques
Onglet Options
Détail de l'opération 
Code calendrier : ce champ permet d'appliquer un calendrier différent pour la séquence en question pour l'OF donné, cette donnée est UNIQUEMENT utilisée par la fonction de planification. 
Exemple : décision de travailler différemment (3*8) pour cette phase de production et uniquement celle-là. Code de regroupement : voir le chapitre sur les bons de regroupement. Onglet Sous-traitance
Voir chapitre sous-traitance. Onglet Dates
Interrompu en planification : indique à Divalto Ordo que la séquence est interrompue pour l'ordonnancement, c'est-à-dire conservée en charge, mais pas dans le planning immédiat.
Cas de modification du code client d'un OF
Dans l'administration des OF, il existe la possibilité de modifier le code client pour un OF non lié à une commande client
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La suspension d'OF annule la charge initialement prévue. En décidant de suspendre un OF, la saisie de matières et la fin de cycle sont bloquées. Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Activation – suspension d'OFPar défaut Divalto Production travaille avec les OF démarrés.Sur option, les OF confirmés et/ou lancés sont intégrés. Info : toutes les opérations classiques de pointage/marquage sont autorisées. Lors de la validation de la suspension, selon le paramétrage du dossier, il est nécessaire de justifier la cause de suspension par une saisie texte. Les OF suspendus sont identifiés par l'icône en forme de panneau.Attention : la réactivation d'un OF suspendu se fait avec le même traitement, en cochant bien le champ « type de traitement ». Avec éventuellement justification de la réactivation de l'OF.Info : des actions peuvent être déclenchées en suspension ou réactivation d'OF (paramètres dossier).
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Menu: Production / O.F. / Utilitaires / Export OF
Le traitement « Export des OF » permet de disposer d'un ficher .CSV sur un répertoire paramétré.
Une nouvelle option permet d'indiquer le format d'export 'XML':
Par défaut, la case n'est pas cochée : mais pour une utilisation dans l'export automatique, il est possible de la rendre active par défaut.
En activant cette option, le fichier exporté reçoit l'extension .XML et contient les mêmes informations que le fichier .TXT (qui contenait un format CSV séparé par des ';') sous forme de balisage XML.Exemple:
Préfixe de pièce étendu aux OF et OM (V10.4)
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(N.B. : Données accessibles en restant cliqué sur la nomenclature ou gamme, dans la partie gauche) 
Les données d'en-tête sont les informations générales de production rattachées à l'article – indice – gamme. Elles sont donc communes à l'ensemble des informations gamme et nomenclature de l'indice sélectionné.En cochant ce champ, vous précisez qu'il s'agit de la Nomenclature principale de cet article fabriqué.Attention : il y a une seule nomenclature principale par article fabriqué.Info : c'est cette nomenclature principale qui sera prise en compte par défaut sur tous les traitements de CBN, d'OF et de coûts. « Indice composant »Pour les composants qui sont des produits fabriqués, l'indice d'évolution technique du composant à prendre en compte doit être précisé.
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Info : si vous ne précisez pas cet indice, les traitements exploitant la nomenclature prennent l'indice de la nomenclature principale de ce semi-fini. « Gamme principale » et « Nomenclature principale »Ces coches indiquent qu'il s'agit de la gamme principale pour l'indice.Attention : il n'y a qu'une gamme principale par Indice.Info : elle sera prise en compte par défaut sur tous les traitements de CBN, d'OF et de coûts.Toutes les autres gammes de cet indice sont des gammes alternatives. Exemples :
Gamme de retouche,
Gamme de SAV,
Gamme de fabrication sur d'autres postes de travail.
« Quantité » (de produit fini)Précision de la quantité pour laquelle la nomenclature est exprimée. Le plus souvent, la quantité est égale à 1 mais il est possible d'avoir des besoins en composants exprimés pour une autre quantité. C'est souvent vrai quand l'outil de production ne traite pas des quantités linéaires mais des ensembles ou des lots.Exemple : fabrication de trombones. La nomenclature ne sera pas construite pour 1 pièce, mais pour 10000 pièces.
« Unité » (de quantité de produit fini)Précision de l'unité de gestion pour laquelle la nomenclature est exprimée. L'unité d'expression de la Nomenclature peut être différente de l'unité de référence de l'article composé.Dans ce cas de figure, les différents traitements exploitant cette nomenclature utilisent les facteurs de conversion entre les différentes unités de manière à effectuer les mouvements de stock dans l'unité de référence. Si les articles sont gérés à la pièce et la nomenclature exprimée pour 1000 kg, le facteur de conversion de 0,250 indique le poids de la pièce. Le bouton « loupe » ou la touche F8 appelle le zoom de la table des unités. Shift+F8/ appelle le zoom de la table des coefficients.
« Client»Le tiers CLIENT peut être indiqué sur l'en-tête de données techniques, en administration de nomenclature ou de gamme.Cette information va tout d'abord apparaître dans les zooms de données techniques et les impressions de données techniques.On l'utilise ensuite lors de la création manuelle d'OF au moment du choix de la gamme / nomenclature pour ramener l'information sur l'en-tête OF tout en restant modifiable par l'utilisateur.
« Famille de Production »Ce code famille de production regroupe les produits fabriqués par type de production, atelier.Table dans Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Famille de productionIl affecte les données techniques (Gamme – Nomenclature) à une famille autre que statistique. Cette famille est utilisée notamment sur le CBN et l'édition des données techniques. Les traitements utilisant les familles de production sont :
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Ou F8 appelle le zoom de la table des familles de production.
« Formulaire »Le code formulaire de production rattache un document Excel à l'en-tête de production d'un article. Menu : Commerce & Logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / FormulairesLe zoom des formulaires définit les documents complémentaires dans la GPAO, en plus des pièces standard (FS, BT, BSM et LàS).Tous les documents nécessaires au contrôle, au suivi de la qualité sont bien souvent spécifiques d'une entreprise à l'autre. La standardisation est impossible pour ce genre de document. Le concept des formulaires de Divalto est basé sur des tableaux Excel. La présentation des formulaires est complètement libre.Un formulaire est rattaché :
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Les modèles de formulaires sont stockés dans le répertoire défini sur l'onglet « Options 2 » de la fiche DOSSIER, partie « Chemins ». Les *formulaires générés par la création de l'OF sont stockés dans le répertoire défini sur l'onglet « PDP - PARAMETRAGE » dans le bouton Production de la fiche DOSSIER, partie « Chemins ».Exemple : 1) Produit PF000091 Indice 1 Nomenclature Principale, avec association du Formulaire COFFRET (feuille Excel Coffret.xls). 2) Création de l'OF N° 147 : Génération de la feuille Excel d'exploitation : OF_00000147_Coffret.xlsBouton loupe ou touche F8/ appelle le zoom de la table des codes formulaire. « Affaire »Il est possible de rattacher des données techniques Gammes et Nomenclatures à une Affaire donnée.
C'est la technique pour rattacher des données techniques à un tiers (client / tiers interne).
Lorsqu'un OF sera créé à partir de ces données techniques, l'affaire sera reprise dans les informations d'en-tête de l'OF.
La notion d'affaire permet de fédérer l'ensemble des informations issues du suivi de fabrication de plusieurs OF.
...
(N.B. : Données accessibles en restant cliqué sur la nomenclature ou gamme, dans la partie gauche) 
Type de production : Champ « Production gérée »
Ce champ précise la manière dont est gérée la production d'un article fabriqué. Il existe trois possibilités :
...
REMARQUE TRES IMPORTANTE : Ce champ est également utilisé lors de la génération des OF hors CBN. Voir champ « OF généré en automatique ».
« Calcul des besoins »Cette option autorise la prise en compte d'une structure de nomenclature dans le calcul des besoins. Info : c'est souvent le cas pour les nomenclatures en cours de conception.
« Niveau fictif » Un niveau de nomenclature fictif gère une liste commune de composants à plusieurs nomenclatures et facilite l'administration des données techniques.Une nomenclature fictive évite la recopie d'une même liste de composants dans N nomenclatures.Info : on parle également d'article fantôme pour saisir ce type de nomenclature. Ils ne sont pas gérés en stock.Seule la référence de la liste est saisie.
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Exemple d'une structure avec niveau fictif : 
Exploitation en substituant le lien par les composants qui le constituent : 
« OF généré en automatique (hors CBN) »Cette information est utilisée uniquement par les traitements suivants :
...
Illustration avec l'article SF000334 utilisé dans le SF000003 :La nomenclature du SF000334 est codifiée de la manière suivante : « sur stock » et « Calcul des besoins » sont cochés. En cas de simulation, le SF000334 ne donne donc pas de sous-OF, il est géré au même niveau que les articles MPA00333 ou MPAV4502, simples composants ou matières de base.
« Rebut quantité » (rebut en quantité de produit fini)Les rebuts sur produits finis indiquent au logiciel qu'il faut fabriquer une quantité plus importante pour espérer avoir la quantité conforme demandée.Dans certains types d'activité, il est courant de gâcher une partie de la production. Cela est souvent dû à des contraintes techniques comme le nettoyage de moules, de buses… Exemple : L'impression sur tissu gâche souvent les premiers mètres (réglage machine). Il faut donc lancer une plus grande quantité pour avoir la quantité espérée.
« Rebut en % » (en pourcentage de produit fini)Dans certains types d'activité, il est courant de gâcher une partie de la production. Cela est souvent dû à des caractéristiques particulières du produit fabriqué.Par exemple, la fragilité. La production des sujets en faïence a en moyenne 2% de perte. Pour avoir 180 sujets, le lancement sera de 180/1.02 = 183,6. Ces articles sont gérés à la pièce donc le traitement arrondira la quantité lancée à 184 ce qui donnera 180 sujets conformes et 4 sujets rebutés. L'arrondi de production fournit des quantités produites plus réalistes. Par exemple, pour un produit géré au kilo, avec des lancements en tonnes, le programme arrondit la quantité produite en dizaine de kilo. L'arrondi des quantités se paramètre au niveau de la fiche sous-référence de la fiche article, onglet « PRODUCTION ». Exemple : La production des sujets en faïence a en moyenne 2% de perte. Si on veut avoir 180 sujets, il faut produire 180/1.02 = 183,6. Ces articles sont gérés à la pièce donc le programme arrondit la quantité lancée à 184 ce qui donnera 180 sujets conformes et 4 sujets rebutés.
« Gestion de la formulation »Le contrôle de la formulation consiste à cumuler les quantités de tous les composants après conversion dans l'unité de contrôle, puis de comparer le cumul à la quantité de formulation saisie afin d'avertir en cas d'écart. La case à cocher « Gestion de la formulation » permet d'activer le contrôle de la formulation.Une fois le contrôle activé, il faut renseigner la quantité de formulation du champ « Formulation » ainsi que l'unité de contrôle du champ « Unité ». ou F8 appelle le zoom de la table des unités. Shift+F8 appelle le zoom de la table des coefficients.Exemple : La nomenclature décrit une recette pour laquelle la formulation est contrôlée pour 0,750 Kg de préparation. Les composants suivants sont requis :
...
Le contrôle de la formulation additionne les composants après avoir converti les unités de chaque composant en unité de contrôle. Info : en cas d'écart, une confirmation est demandée au moment de la validation de la nomenclature.
« Délai de fabrication » 
...
Le champ « délai de fabrication » est un paramétrage qui a deux usages, selon que l'on soit sur une nomenclature (sans gamme) ou sur une gamme.
...
Exemple :
Article PF, stock d'alerte : 100 pièces, stock réel : 0, quantité minimale de lancement : 200, il existe une gamme de fabrication pour cet article. En cas de CBN, une proposition d'OF de 200 est générée avec livraison à J+5 (durée de fabrication de 5 jours compte tenu de la gamme).
Si cette proposition est validée et le CBN relancé le lendemain, une nouvelle proposition est générée. Totalement inutile.
Avec cette option, le CBN analysera « globalement » cette période de manière à pouvoir déterminer si une proposition se justifie ou non.
« Délai de regroupement »C'est un nombre de jours ouvrés sur lequel le calcul des besoins nets (CBN) peut regrouper les besoins d'un même article - indice. Le CBN analyse s'il existe d'autres besoins sur cet article et sur cet intervalle de temps. La recherche s'effectue en aval.Il regroupe tous les besoins trouvés et ne génère qu'une seule proposition à la date la plus proche.Ceci évite le « saucissonnage » des propositions de fabrication au jour le jour pour couvrir les besoins d'un article. Et cela optimise la production d'un article.Exemple :Article PF000091, délai de regroupement 5 jours. Calcul des besoins :Qté 100 au 3 avrilQté 25 au 4 avrilQté 25au 5 avrilQté 50 au 8 avril Proposition :Qté 150 au 3 avrilQté 50 au 8 AvrilInfo : l'indice en vigueur est stocké automatiquement dans la fiche sous-référence de l'article fabriqué, onglet « PRODUCTION », champ « Indice courant ».
« Gestion des lots de fabrications »Ces informations vont permettre, à la création d'OF, de créer plusieurs OF selon un découpage par quantité de lots de fabrication. La quantité minimale et la quantité multiple indiquent la quantité minimale d'un arrondi de quantité et la quantité multiple de division à appliquer lors du découpage en lots de fabrication. La quantité de lot de fabrication indique la quantité à partir de laquelle un nouvel OF sera créé pour chaque lot. La méthode d'application des dates indique le mode de calcul des dates souhaitées pour les OF :
...
OF numéro 1006 : numéro de lot 3, avec une quantité de 6, début saisi au 05/07
OF numéro 1007 : numéro de lot 3, avec une quantité de 6, début saisi au 12/07
Liens composant de « Nomenclature et gamme », onglet « GENERALITES »(N.B. : Données accessibles en restant cliqué sur l'un des composants, dans l'arborescence à droite) 
« Quantité» La quantité de composant nécessaire à la fabrication de l'article composé (PF ou SF) est saisie en tenant compte de l'unité et de la quantité d'expression pour lesquelles est définie la nomenclature.Cette quantité détermine le besoin nécessaire pour couvrir la production de l'article fabriqué.Exemple : 1 Kg du produit A est composé à partir de :
...
15x800 = 12000 grammes de produit B
15x200 = 3000 grammes de produit C
« Unité » (de quantité)L'unité d'utilisation du composant peut être différente de son unité de référence.Dans ce cas de figure, les différents traitements exploitant cette nomenclature utilisent les facteurs de conversion entre ces différentes unités de manière à effectuer les mouvements de stock dans l'unité de référence. Exemple :1 Kg du produit A est composé à partir de :
...
Exemple : Composant géré au gramme avec un besoin exprimé en kilogramme. Si lors de l'explosion de la nomenclature, le programme détecte un overflow ou un underflow sur le besoin, il transforme le besoin exprimé en kilogramme en besoin exprimé en gramme. Si en plus le composant est un SF, le logiciel essaie d'abord de transformer le besoin en unité de nomenclature et s'il y a toujours une perte d'information, il le transforme en unité de référence.F8/ appelle le zoom de la table des unités. Shift+F8/ appelle le zoom de la table des coefficients.
« Type de quantité » La quantité du composant est :
soit proportionnelle à la quantité de produits finis à fabriquer,
soit fixe pour un lancement, quelle que soit la quantité de produit à fabriquer.
« Pour fabriquer » (Nombre de produits fabriqués)La quantité de structure fixe est exprimée pour un nombre de produit fabriqué donné.Exemple : Il faut 1 carton d'emballage pour 18 produits fabriqués.
« Quantité répétitive » Cette quantité est multiple de la quantité de structure du lien de nomenclature. Cette option réduit d'un niveau de nomenclature sur des articles « fictifs ».Exemple : Pour fabriquer un carter en tôle, il faut fabriquer 12 morceaux de fer de 100X30X12mm, appelés « méplats », et débités dans des barres d'acier de section carrée. Ces articles ne sont jamais produits d'avance mais débités à la demande pour chaque carter à fabriquer.Note associée : Ce lien illustre l'utilisation de la quantité répétitive :Pour fixer notre carter, nous avons besoin de 4 bouts d'acier de 6 mètres de long. L'article « fer méplat » n'est pas géré en tant que tel. On ne veut pas créer un niveau de nomenclature supplémentaire. Fer méplat barre d'acier._ Nous exprimons le besoin directement sur la matière. Besoin = 6cm de barre d'acier * 4 morceaux (quantité répétitive) ; soit un besoin de 24 mètres d'acier. « Rebut quantité » Ce champ prend en compte des problèmes de perte matière sur un lien de nomenclature.Cela couvre les problèmes de :
...
Lors de la détermination d'un besoin (CBN, génération d'un OF, simulation, calcul de coûts) le traitement calcule la quantité de composant nécessaire et ajoute le pourcentage indiqué pour pouvoir couvrir le besoin.Cette quantité totale calculée est utilisée par les traitements de calcul de coûts et de besoins. Pour l'assemblage d'abat-jour il faut 1 ampoule par lampe. Du fait de la fragilité de ce composant, l'entreprise estime que 50 ampoules sont brisées toutes les 1000 lampes.
« Rebut en % » (de composant) Pour fabriquer une coque plastique il faut 150 grammes de granulés de plastique. Des manipulations entraînent 10% de perte. Il faut donc prévoir 150 grammes + 10% soit 165 grammes de matière première par produit fabriqué.Attention : l'arrondi de production permet d'obtenir des quantités à utiliser plus réalistes. Par exemple, pour un produit géré au kilo, avec des utilisations en gramme, le traitement pourra arrondir la quantité nécessaire en kilo avec 3 décimales. L'arrondi de production se paramètre au niveau de la fiche sous-référence. attention : cas spécifique du « Produit Annexe »Un lien négatif de nomenclature gère la production annexe.Cela permet de rentrer un composant en stock à l'issue de la réalisation d'une opération.Exemple d'une chute qui correspond parfaitement à un composant utilisable dans une autre nomenclature. Il suffit de le codifier et de rajouter un lien de nomenclature avec un lien "-" (négatif). Les valeurs négatives sont autorisées. Dans ce cas le composant est un produit annexe récupéré lors de la production de l'article composé. Cet article retourne en stock à l'issue des déclarations de production. Ceci implique une entrée de stock et une minoration du coût de revient du produit composé. Divalto n'effectue pas de sortie « négative » ! Les codes opération déterminent le flux : Code opération IF (Sortie) est basculé en Code opération JF (Entrée). L'entrée de ce produit 'annexe' en stock est valorisée à son coût standard, s'il existe dans sa fiche sous-référence. Aucun calcul de valeurs n'est autorisé ! « Taux de tolérance »Le taux de tolérance d'un composant va permettre, lors d'une fin de cycle, de ne pas conserver de reliquat si la quantité de composant consommée est "à la tolérance près" de la quantité requise.
« Quantité de chevauchement inter-OF »Cette zone est utilisée pour calculer le jalonnement des OF. Elle permet d'indiquer au logiciel que l'OF père peut commencer avant que l'OF fils soit terminé.En règle générale, il faut attendre que le SF soit terminé pour que la réalisation du PF débute. Divalto permet d'indiquer que l'OF père démarrera quand le sous-OF aura fabriqué x articles.
« Formule » But : Pouvoir modéliser le savoir-faire de l'entreprise.Ce champ prend en compte les problématiques de :
...
Une formule fait appel à un sous-programme développé en langage DIVA et stocké dans un module de surcharge GGT600. Liens composant de « Nomenclatures et gammes », onglet « DONNEES TECHNIQUES » « Nature de stock » (onglet DONNEES TECHNIQUES)Une nature de stock est saisie sur un lien de nomenclature.
...
F8/ affiche le zoom sur la table des natures de stock.Si le déstockage des natures de stock est différent de celui spécifié comme standard (paramètre dossier, généralement 'N'), les codes opération IF (sortie) ou JF (entrée) doivent être dupliqués.SINON le mouvement se fait sur la nature du dossier (généralement 'N').Code opération JF sur nature N =/ Code opération JF1 sur nature PK
« Dépôt » (onglet DONNEES TECHNIQUES)Si le champ est renseigné, c'est ce dépôt pris en compte pour effectuer toutes les opérations de stock, de la réservation à la sortie.
« Code impression » (onglet DONNEES TECHNIQUES)Certains composants de produits fabriqués du 1er niveau, peuvent être édités sur les documents commerciaux, pour répondre à des besoins d'information ou des contraintes légales.
« Repère sur le plan » (onglet DONNEES TECHNIQUES)C'est le numéro de repère concernant le composant, sur le plan technique de l'article fabriqué. La fonction « Note » par le bouton offre la possibilité de saisir des renseignements complémentaires en texte riche.
« Texte » C'est un texte de 24 caractères à la ligne de composant. La fonction « Note » par le bouton offre la possibilité de saisir des renseignements complémentaires en texte riche.
« Imprimer la ligne »Cette case à cocher permet d'indiquer, sur chaque ligne de composant de nomenclature, une option d'impression sur les documents de production.Cette option est disponible dans les principaux programmes de gestion (administration nomenclature, administration gamme, administration OF). L'option positionnée en nomenclature / gamme est utilisée pour positionner l'option lors de la création d'un OF (elle n'a pas d'incidence directe sur les impressions de nomenclature).C'est sur l'OF que cette option impacte l'impression des documents de production. Les documents tels que Fiche suiveuse, Fiche sortie matière, Liste à servir, ne verront plus apparaître les composants non cochés.
« Mettre à jour le stock » Ce champ utilise des matières qui doivent figurer sur l'OF mais qui ne doivent pas être déstockées. C'est généralement le cas de tous les articles gérés en picking de production. Exemple : articles de visserie ou boulonnerie.
« Regrouper les OF lors du C.B.N. » Lorsqu'un composant « fabriqué » (SF) est utilisé par plusieurs produits fabriqués (PF), Divalto offre la possibilité de regrouper en un seul OF lors du CBN, l'ensemble des besoins issus des différents PF l'utilisant. Option cochée : les besoins attachés à ce lien de nomenclature sont regroupés avec d'autres besoins sur le même composant SF. Option décochée : les besoins attachés à ce lien de nomenclature ne sont pas regroupés, et génèreront un sous-OF pour ce lien.Dans ce dernier cas, cette information est couplée avec le champ « Type de production » de l'en-tête des données techniques. Exemple : PF composé de 2 SF : 2* SF1 et 3* SF11 : 
1er cas :SF1 est codifié de la manière suivante :
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Exemple : 
Code source Diva GGUM600.HSP (Surcharge) 
« Dimensions 1 / 2 / 3 »Ces 3 champs permettent de saisir 3 dimensions afin d'appliquer un calcul qui permet de donner la quantité de structure. Pour codifier la formule, il faut utiliser les lettres correspondant à chacune des dimensions :
A = Dimension 1
B = Dimension 2
C = Dimension 3
« Formule Dimensions »Cette formule permet d'établir le calcul dont le résultat pré-alimentera le champ « Quantité de structure » du lien de nomenclature. Dim1 (A) : 1.200Dim2 (B) : 2.400Dim3 (C) : 0.050 Formule A*B*C Résultat « Quantité de structure » : 0.144 M3
Traçabilité des modifications sur les données techniques : Toute modification d'une nomenclature, d'une gamme ou d'un OF peut être tracée.Il suffit pour cela de cocher l'option correspondante dans les paramètres du dossier Production, accessible depuis le dossier par le bouton PRODUCTION, onglet « SUIVI DE FABRICATION », « Historiser les modifications données techniques et OF ».Cette option activée, Divalto affiche une fenêtre permettant de saisir le motif de la modification et enregistre automatiquement l'auteur et la date de modification. La présence d'un icône vous signale que des modifications ont été apportées à la DT. 
Choisissez la commande « Historique » du menu « Compléments » pour consulter les modifications.
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Ce type de nomenclature utilise des composants eux-mêmes gérés par sous-référence. La création de liens de nomenclatures avec des composants « génériques » est possible, en ne précisant aucune des 2 sous-références.Il est possible de ne renseigner qu'une des 2 sous-références. Lors de la création de ce type de nomenclature, le traitement n'est pas en mesure de contrôler l'existence de tous les cas de croisement des sous-références de l'article composé et des composants. Le traitement de contrôle de cohérence des nomenclatures réalise ce contrôle. Lors des interrogations ou simulation de nomenclatures, des alertes signalent des problèmes de substitution de sous-références.
Nomenclatures et sous-références : la substitutionLes différents traitements respectent une recherche de substitution des sous-références comme décrit ci-dessus. La substitution s'applique sur tous les composants définis dans la nomenclature et gérés avec des sous-références.Ce sont les traitements qui exploitent les nomenclatures génériques qui recherchent les sous-références des composants à utiliser en appliquant la méthode de substitution détaillée dans le tableau ci-dessous : 
Ce tableau illustre la méthode de recherche des sous-références des composants. La case rouge illustre un cas qui ne peut se produire. Les cases jaunes signalent tous les cas de figure où il est possible de ne pas trouver les sous-références du composant. Les autres cases illustrent l'ordre de recherche des sous-références en appliquant les substitutions complémentaires pour retrouver le bon composant. Attention :
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Tous les traitements associés sont accessibles depuis l'explorateur des données techniques, à l'exception du traitement de remplacement de formulaires. Leur fonctionnement respectif est abordé dans le chapitre concernant l'explorateur des données techniques.
Contrôle de cohérence des nomenclatures MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Cohérence des données techniques
Ce traitement vérifie plusieurs points :
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Bouclage : nomenclature qui se mord la queue.Un document PDF est généré automatiquement à la fin du traitement, qui indique les éventuelles anomalies.
Impression des utilisations (impression des inverses de nomenclature)
MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Impression des utilisations : Edite les cas d'emploi d'un composant et permet de remonter la nomenclature inverse.
Remplacement de composant de nomenclature
MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Remplacement des composants: Remplace un composant par un autre dans les nomenclatures qui l'utilisent.
Remplacement de formulaires de nomenclature
MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Remplacement des formulaires de nomenclature : Remplace un formulaire par un autre dans les nomenclatures qui l'utilisent.Un critère précise quelles nomenclatures remplacer.Il est très important que les traitements de remplacement de composants et de formulaires soient protégés par une clé de confidentialité pour en limiter l'accès à des utilisateurs avertis. Le remplacement d'un formulaire se fait de 2 manières :
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