Produire le bon article, et pas un autre Au bon moment, ni avant, ni après Dans la bonne quantité, ni plus, ni moins. Chaque poste de travail devient client du poste amont.

Abréviations souvent utilisées dans le module Production de Divalto

Les abréviations suivantes sont couramment utilisées dans le domaine de la production et par Divalto :

PF Produit Fini SF Produit Semi-fini

DT Données Techniques REF Référence de l'article SREF1 Première Sous-Référence de l'article SREF2 Deuxième Sous-Référence de l'article

CBN Calcul des Besoins Nets

OF Ordre de Fabrication Sous-OFSous Ordre de Fabrication : OF lié à un OF principal d'un PF. Ce sous-OF doit être fabriqué pour lancer l'OF du PF.

MRP Material Requirement Planning : Planification des besoins matières et composants à partir de la nomenclature. Le MRP se définit comme une méthode de gestion des besoins en composants qui s'appuie sur une base de données techniques (articles, nomenclatures) et qui permet à partir des plans de production et des stocks, de déterminer les fabrications et les réapprovisionnements. En résumé : ce sont les prévisions en PF qui permettent de planifier l'organisation de la production en quantités et délais. On parle de gestion en flux poussés (par l'amont).

MRP II Manufacturing Resources Planning : Planification des ressources de l'entreprise.

PIC Plan Industriel et Commercial Il s'agit de la matérialisation chiffrée de la stratégie globale de l'entreprise (globalement : ventes/production/stock). La direction générale, la direction commerciale et la direction de la production élaborent ensemble ce plan. Son objectif est de fournir une vision synthétique et prospective (à long, moyen et court terme) de l'activité afin d'optimiser les ressources globales de l'entreprise.

PDP Plan Directeur de Production. Découlant directement du PIC, il permet d'établir un plan de production techniquement réalisable pour couvrir les besoins issus des prévisions et souhaits de la direction commerciale. Il est généralement établi par le service commercial conjointement avec la production. Il est défini pour une période (semaine, mois, trimestre, année) et peut être révisable.

SCM Supply Chain Management : Gestion de la chaîne logistique globale.

Gamme de fabricationUne gamme décrit le processus de fabrication d'un article. Elle est composée d'une liste d'opérations à réaliser pour produire un article. Gamme Modèle Gamme de fabrication type non rattachée par défaut à un article composé. On parle également de gamme générique.

CAO Conception Assistée par Ordinateur DAO Dessin Assisté par Ordinateur SFAO Suivi de Fabrication Assistée par Ordinateur GMAO Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur GIAO Gestion Industrielle intégrée et Assistée par Ordinateur

CIM Computer Integrated Manufacturing (idem GIAO) SAV Service Après Vente

FS Fiche Suiveuse BT Bon de Travail BSM Bon de Sortie Matière LAS Liste A Servir

Picking Les articles gérés en picking sont des articles mis à disposition (self-service) à proximité des postes de travail.Ils sont réapprovisionnés régulièrement par les magasiniers. Les sorties de stock ne sont pas faites par rapport aux OF.

JAT Juste à Temps. Origine Japonaise (Toyota, 1950). Démarche d'organisation de production flexible visant à réduire les délais, maîtriser les coûts et comprimer les stocks au maximum. Elle se base sur une excellente maîtrise de la qualité et par une implication totale de tous les intervenants (opérateurs et fournisseurs) pour atteindre ce but. En résumé : il faut produire les quantités exprimées par le client à la date voulue. Plus de stock d'avance, zéro-stock. On parle de gestion en flux tirés (par l'aval).

KANBAN En Japonais KANBAN signifie « étiquettes, fiches, cartes, tickets ». C'est une méthode de production basée sur l'appel par l'aval, ou encore méthode « à flux tendus » ou « flux tirés » Ce sont les clients qui déclenchent la fabrication par remontée des ordres depuis la sortie des produits. Désignations similaires :

• Régulation par l'aval

• Gestion en flux tirés

• Système du supermarché

• Pull System

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