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Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Centre de charge
Le centre de charge correspond à un ensemble de machines (postes de travail) de même nature. C'est-à-dire des machines qui réalisent le même type d'opération, ou basées sur la même technologie.
Dans Divalto, les séquences de gamme qui ne sont pas sous-traitées doivent obligatoirement avoir un centre de charge i.e. renseigner les Centres de charge est obligatoire. Cela permet de calculer le coût et le temps théorique de l'opération et également de jalonner.

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• Coût de revient standard horaire

Préparation
Correspond au coût de la machine en phase de préparation. Ce coût (éventuellement forfaitaire) peut comprendre des durées de réglage, de nettoyage, etc.
Fabrication
Correspond au coût de la machine en phase de production. Il peut notamment inclure l'amortissement de l'outil, les coûts en énergie, les coûts d'entretien, etc.
Le coût total d'un centre de charge ou d'un poste de travail est donné par la formule suivante :
Coût total = Temps de préparation * Coût de préparation + Temps de fabrication * Coût de fabrication
Ce coût peut être identique au coût de fabrication.

Le coût standard de fabrication indiqué au niveau du centre de charge sera repris en compte, sauf si un ou des poste(s) de travail est/sont rattaché(s) au centre de charge. Dans ce cas, c'est le coût positionné dans le poste de travail qui sera pris en compte. 

• Taux de charge

Maximum
Ce taux permet de calculer la capacité maximum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps maximum où la machine est en activité.
Ce taux permet de représenter sur le graphique du plan de charge la courbe maximum (en rouge) qu'il ne faudrait pas dépasser.
Exemple :

Ce taux est généralement inférieur à 100 car la machine est rarement exploitable pendant 100% du temps du calendrier. Il est toutefois possible de saisir un taux supérieur à 100 pour tenir compte des éventuelles heures supplémentaires.

Minimum
Ce taux permet de calculer la capacité minimum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps minimum où la machine est en activité.
En deçà de ce taux, le centre de charge ou le poste de travail est très certainement déficitaire (coût fixe supérieur aux coûts variables).

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Cette donnée est facultative dans Divalto. Elle correspond à la ressource humaine habituellement utilisée sur le poste de travail.
Bouton loupe ou F8 appelle le zoom de la table des ressources.
'-' suivi du début du nom permet d'afficher les données de la première ressource dont le nom contient le radical saisi.
'-' suivi d'un radical, puis bouton loupe pour afficher la liste des ressources à partir de ce radical.

• Nombre de ressourceressources

Nombre de collaborateurs habituellement nécessaires pour l'exploitation du poste de travail. Il s'agit d'une donnée indicative : elle n'est pas exploitée par le logiciel.

• Temps

Transfert“Transfert” : ce temps correspond à la durée passée à transporter la marchandise jusqu'au poste de travail.

Ce temps est exprimé en heures – centièmes, et est décompté en heures ouvrées.
Info : Ce temps défini au niveau du poste est un temps par défaut qui pourra être modifié au niveau de la définition d'une séquence de gamme.

Attente“Attente” : correspond au temps nécessaire pour que le produit qui vient d'être produit soit disponible pour la séquence de production suivante.
Il s'agit d'un temps technologique.
Ce temps peut être utilisé pour décrire des temps de séchage, refroidissement, repos … qui sont indispensables pour certains produits.
Ce temps est forfaitaire et calculé en heures non ouvrées.
Exemple : une boulangerie industrielle à 1 heure pour laisser reposer la pâte avant de la cuire.

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• Entretiens
  Présence compteur : ce choix permet d'indiquer si un compteur de pièce permet d'effectuer la saisie des pièces produites par saisie du compteur.
  Valeur du compteur : ce choix indique la valeur du dernier compteur relevé.
  Dernier entretien : donnée indicative utilisée pour signaler la date de la dernière maintenance du poste de travail. Cette donnée n'est pas exploitée dans Divalto mais peut être renseignée par des logiciels externes de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur).
  Début prochain entretien : date de la prochaine opération de maintenance prévue pour ce poste de travail. Cette donnée n'est pas exploitée dans Divalto mais peut être renseignée par des logiciels externes de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur).

• Panne
  Poste de travail arrêté : permet de signaler manuellement (en cochant) au module de planification que la machine est à l'arrêt. Cela sera représenté par une couleur rouge sur le Gantt du planning.
  Date de mise en route : permet de signaler au module de planification une date de reprise estimée de la production suite à un arrêt. Cela permet de représenter la période d'arrêt par une barrette de couleur rouge sur le Gantt du planning.

• Cumuls

Cumul des temps passés: calcule automatiquement le cumul des temps de préparation et de fabrication réels, sur le poste. 

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Une gamme se construit par un enchaînement de séquences. Les séquences de gamme constituent les étapes logiques de la fabrication. Elles sont numérotées et suivent l'ordre opérationnel du processus de fabrication. Chaque séquence correspond à une opération et contient les composants nécessaires de la nomenclature, et s'il y a lieu, les ressources humaines et les outillages.

Composants d'une séquence de gamme

• Ajouter un composant :

Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
En mode création ou modification, se positionner dans la ligne de l'opération et cliquer sur « + Composant »

• Origine du composant : le composant est une référence existant obligatoirement dans les fiches article.

• Visualisation des composants dans « Explorateur de données techniques » : la nomenclature seule d'une gamme est visible dans cet outil.

Ajout d'un coproduit

Un coproduit est une matière ou un produit, intentionnel(le) et inévitable, créé(e) au cours du même processus de fabrication et en même temps que le produit principal. Le produit fini principal et le coproduit sont chacun aptes à être utilisés directement pour un usage particulier.

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Une fois la production terminée, lors de la fin de cycle, l'entrée en stock du coproduit, simultanément à celle du produit fini ou semi fini, est proposée: 

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Ressources d'une séquence de gamme

• Ajouter une ressource :

Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
En mode création ou modification, se positionner dans la ligne de l'opération et cliquer sur « + Ressource ».

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Pour accéder aux ressources d'une opération : utilisation du bouton ou touche F5.
Il est possible d'affecter directement les opérateurs à ce niveau, en les identifiant par rapport à leur numéro de collaborateur.
Pour rebasculer en affichage de toutes les séquences de gamme, appuyez à nouveau sur .

Outillages d'une séquence de gamme

Les « outillages » sont les outils utilisés pour la fabrication, lors de l'opération que représente la séquence.
Ces outils sont obligatoirement répertoriés en tant qu'article.
Bouton ou touche F8 appellent donc le zoom de la table des articles.
Il est recommandé d'attribuer une nature de produit spécifique à ces outils (exemple : 1OUT). L'intérêt de renseigner l'outillage est de voir quels outils sont nécessaires et doivent ainsi être disponibles physiquement ; ils doivent donc être gérés en stock. (Les notions de traçabilité et d'immobilisations des outils étant également liées).
Exemple (fiche article) :

Lors de la construction de la gamme, il faut cliquer sur le bouton « + outillage » pour en ajouter.

Exemple :
 

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• maintenance des gammes

• administration des ordres de fabrication

• saisie des temps
  Divalto permet de gérer les habilitations des postes travail pour une opération standard. Cela signifie que pour une opération standard donnée, seuls quelques postes sont habilités à la réaliser.
  

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  Si le dossier gère les habilitations postes de travail, la correspondance opération-poste est contrôlée lors des saisies en :

• Maintenance des gammes

• Administration des ordres de fabrication

• Saisie des temps

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