La saisie des matières
Ce chapitre couvre les traitements qui remontent les événements « stocks » (matières, composants, semi-finis, produits finis) de production :
Consommation de composants
Détection de rebuts sur les composants
Entrée en stock de produits fabriqués en fin d'OF
Détection de rebut (non-conforme) d'un produit fabriqué
Rajout de composants non prévus
Deux méthodes de saisie des matières : la pré-déduction ou la post-déduction
Divalto Production offre différentes possibilités de déclarer les mouvements de stock sur une production.
La Pré-déduction
Cela consiste à effectuer les mouvements de sortie de composants avant la déclaration de fin de production.
Cas simple, tous les composants sont rattachés à la première opération :
Durée de l'OF
C1
C2
C3
C4
Temps
C1, C2… : Composant 1, Composant 2, …. , Composant n
Dans ce cas, la pré-déduction consiste à sortir tous les composants en même temps avant le démarrage de la production. Typique en cas d'utilisation d'un bon de sortie matière (BSM).
La pré-déduction est généralement utilisée lorsque :
Les cycles de production sont longs.
La déclaration des sorties de stock de composants est effectuée par les magasiniers qui ont préparé les composants.
La Post-déduction
Cela consiste à effectuer les mouvements de sortie de composants lors de la déclaration des quantités de produits fabriqués.
La quantité de produits fabriqués est utilisée pour calculer la quantité utilisée sur chaque composant (par rapport à la définition de la nomenclature) afin de générer automatiquement les mouvements de sortie de stock.
La post-déduction est généralement utilisée lorsque :
Les cycles de production sont courts.
Il n'y a que très peu d'écarts entre les quantités théoriques (nomenclatures) et les quantités réellement consommées.
Dans ce cas, la post-déduction « à la séquence » consiste à sortir en même temps tous les composants rattachés, lors de la saisie du suivi temps de cette séquence et cela proportionnellement à la quantité produite déclarée.
Le traitement de Suivi matières
Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Suivi matières
Ce traitement effectue les mouvements de pré-déduction sur un OF.
Paramétrage
Le masque initial dépend du paramétrage du choix du menu (F4 sur le menu "Suivi matières"). En effet, selon la valeur positionnée dans le champ « paramètre » du menu (G3F), l'appel du traitement est différent.
Choix « 1 » : Saisie par N° d'OF et N° de séquence (choix par défaut) :
Le zoom OF est accessible par la touche F8 ou le bouton
.
Idem pour accéder au zoom sur les séquences de l'OF.
Remarque : La séquence est facultative. Si elle n'est pas renseignée, tous les composants de toutes les séquences sont proposés.
Choix « 2 » : Saisie par Code-Barres :
...
Choix « 3 » : Filtre sur les OF :
L'exécution de ce traitement alimente un tableau de sélection des OF pour lesquels les sorties doivent être faites :
Les tris multiples sont disponibles par un simple clic sur l'en-tête de colonne correspondant.
Le bouton cible bascule en administration des OF afin de consulter le détail, voire de les modifier.
En double-cliquant sur un OF, le traitement bascule sur la fonction de validation des sorties.
Après validation des mouvements, le traitement retourne au tableau de sélection afin de traiter un autre OF.
Détail des informations du tableau obtenu « Suivi matières » :
...
Solde : quantité restant à sortir.
Consommation : quantité du mouvement (en cours de saisie). Généralement égal à la différence entre la quantité initiale de l'OF et le cumul des sorties déjà validées.
Cumul validé : cumul de toutes les sorties déjà effectuées.
La modification de la quantité proposée se fait par la touche F4 ou le bouton
.
Autres saisies matières, en mode fiche
Pour accéder au mode fiche, touche shift + F4 ou bouton
.
Cet affichage permet :
La saisie des ventilations (emplacements, lots, n° série).
La saisie des rebuts constatés sur les composants.
La suppression d'un reliquat. Cas où l'on consomme moins que la quantité prévue.
...
Focus : Saisie des rebuts (Suivi matières, mode fiche)
La saisie des rebuts constatés sur le composant traité est réalisée dans le tableau inférieur droit. Un rebut se caractérise par :
Une quantité déclarée en rebut.
La cause du rebut constaté (appel de la table des rebuts).
Une remarque / Désignation.
Une note (en rich Text).
Table de causes des rebuts :
Menu : Commerce & Logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Causes rebuts
L'identification des causes de rebuts est réalisée par l'attribution d'un code rebut. Ce code est défini dans la table rebuts. Deux types de rebuts sont gérés dans DivaltoProduction :
Rebuts sur des matières / composants
Rebuts sur produits fabriqués (SF ou PF)
Exemple :
ATTENTION : La quantité à sortir comprend les rebuts !
Exemple : quantité à sortir 60 dont
Rebuts : Quantité 5 cause ASP Défaut Aspect +
Quantité 10 cause NCF Non Conforme
Soit total rebuts = 15
Total composants réellement utilisés = 45
Mais le mouvement de sortie de stock est bien de 60 pièces !!!
Info : en cas de sortie partielle, l'éclatement de la ventilation est automatique.
Si des réservations affectées sur stock ont été créées pour le composant traité, les ventilations sont automatiquement générées avec les caractéristiques (lot/série/emplacement).
Ce traitement permet également :
D'ajouter un composant non prévu dans la nomenclature : utiliser le bouton
ou la touche Inser.
Dans le cas d'une installation avec DivaltoProduction, une séquence est rattachée au composant.
De modifier un composant prévu par un autre : utiliser le bouton
ou la touche F4.
Un message avertit l'utilisateur et demande la confirmation du remplacement du composant.
Pour finir : l'ensemble des mouvements de stock validés génère un BL interne récapitulatif et qui peut concerner des mouvements saisis sur des dates différentes. Ce BL interne n'est accessible que par le traitement de « régularisation des mouvements d'un OF ».