Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et Gammes
Les gammes permettent de décrire le processus de fabrication d'un produit fabriqué (PF). Chaque étape précise la machine qui sera utilisée, pendant combien de temps, avec quels composants et quels opérateurs.
Les paramétrages de gamme vont permettre de connaître le coût théorique d'un PF et également de calculer des temps théoriques de fabrication en fonction de la quantité lancée.
N.B. : la qualité des données techniques doit être extrêmement rigoureuse pour que la GPAO puisse fonctionner correctement.
Ce programme permet de faire la maintenance des gammes. Il gère donc :

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• Coût de revient standard horaire

Préparation
Correspond au coût de la machine en phase de préparation. Ce coût (éventuellement forfaitaire) peut comprendre des durées de réglage, de nettoyage, etc.
Fabrication
Correspond au coût de la machine en phase de production. Il peut notamment inclure l'amortissement de l'outil, les coûts en énergie, les coûts d'entretien, etc.
Le coût total d'un centre de charge ou d'un poste de travail est donné par la formule suivante :
Coût total = Temps de préparation * Coût de préparation + Temps de fabrication * Coût de fabrication
Ce coût peut être identique au coût de fabrication.

Le coût standard de fabrication indiqué au niveau du centre de charge sera repris en compte, sauf si un ou des poste(s) de travail est/sont rattaché(s) au centre de charge. Dans ce cas, c'est le coût positionné dans le poste de travail qui sera pris en compte. 

• Taux de charge

Maximum
Ce taux permet de calculer la capacité maximum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps maximum où la machine est en activité.
Ce taux permet de représenter sur le graphique du plan de charge la courbe maximum (en rouge) qu'il ne faudrait pas dépasser.
Exemple :

Ce taux est généralement inférieur à 100 car la machine est rarement exploitable pendant 100% du temps du calendrier. Il est toutefois possible de saisir un taux supérieur à 100 pour tenir compte des éventuelles heures supplémentaires.

Minimum
Ce taux permet de calculer la capacité minimum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps minimum où la machine est en activité.
En deçà de ce taux, le centre de charge ou le poste de travail est très certainement déficitaire (coût fixe supérieur aux coûts variables).

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Une gamme se construit par un enchaînement de séquences. Les séquences de gamme constituent les étapes logiques de la fabrication. Elles sont numérotées et suivent l'ordre opérationnel du processus de fabrication. Chaque séquence correspond à une opération et contient les composants nécessaires de la nomenclature, et s'il y a lieu, les ressources humaines et les outillages.

Composants d'une séquence de gamme

• Ajouter un composant :

Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
En mode création ou modification, se positionner dans la ligne de l'opération et cliquer sur « + Composant »

• Origine du composant : le composant est une référence existant obligatoirement dans les fiches article.

• Visualisation des composants dans « Explorateur de données techniques » : la nomenclature seule d'une gamme est visible dans cet outil.

Ajout d'un coproduit

Un coproduit est une matière ou un produit, intentionnel(le) et inévitable, créé(e) au cours du même processus de fabrication et en même temps que le produit principal. Le produit fini principal et le coproduit sont chacun aptes à être utilisés directement pour un usage particulier.

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Une fois la production terminée, lors de la fin de cycle, l'entrée en stock du coproduit, simultanément à celle du produit fini ou semi fini, est proposée: 

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Ressources d'une séquence de gamme

• Ajouter une ressource :

Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
En mode création ou modification, se positionner dans la ligne de l'opération et cliquer sur « + Ressource ».

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Pour accéder aux ressources d'une opération : utilisation du bouton ou touche F5.
Il est possible d'affecter directement les opérateurs à ce niveau, en les identifiant par rapport à leur numéro de collaborateur.
Pour rebasculer en affichage de toutes les séquences de gamme, appuyez à nouveau sur .

Outillages d'une séquence de gamme

Les « outillages » sont les outils utilisés pour la fabrication, lors de l'opération que représente la séquence.
Ces outils sont obligatoirement répertoriés en tant qu'article.
Bouton ou touche F8 appellent donc le zoom de la table des articles.
Il est recommandé d'attribuer une nature de produit spécifique à ces outils (exemple : 1OUT). L'intérêt de renseigner l'outillage est de voir quels outils sont nécessaires et doivent ainsi être disponibles physiquement ; ils doivent donc être gérés en stock. (Les notions de traçabilité et d'immobilisations des outils étant également liées).
Exemple (fiche article) :

Lors de la construction de la gamme, il faut cliquer sur le bouton « + outillage » pour en ajouter.

Exemple :
 

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Menu : Production / Données techniques / Utilitaires gammes / Remplacement des données techniques
Dans le cas d'un remplacement d'opération standard, il est possible de sélectionner des champs supplémentaires à remplacer (pour ne pas remplacer uniquement le code de l'opération standard, mais aussi les autres champs) ; il suffit de double cliquer sur les champs à remplacer.

Remplacement de données techniques V10.12

Menu: Production / Données techniques / Utilitaires gammes / Remplacement des données techniques X.12

L'écran de sélection permet d’accéder immédiatement à un remplacement ciblé:

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1. Remplacement des données techniques

• L’option “Actualiser la séquence” permet de :

  • Remplacer les données de la séquence si la donnée à remplacer est une opération standard, un centre de charge ou un poste de travail en mode global

  • Le remplacement se fait comme le remplacement d’une opération standard dans le programme “nomenclature et gammes”

  • Elle remplace l’opération standard, le centre de charge et le poste de travail (sans remplacement des temps de la séquence)

• Les deux options “Remplacer les ressources” et “Remplacer les outillages” permettent de :

  • Remplacer les ressources et les outillages en cas de remplacement de l’opération standard en mode global et en mode interactif

  • Le remplacement se fait comme le remplacement d’une opération standard dans le programme “nomenclature et gammes”

  • Supprimer les anciens ressources et outillages et les remplacer par les nouveaux ressources et outillages de la nouvelle opération standard choisie

• L’option “Actualiser les temps de la séquence” permet de :

  • Remplacer les temps de la séquence en cas de remplacement de l’opération standard en mode global

Dans le cas du remplacement de poste de travail , le programme propose de remplacer les temps par ceux du poste habilité s’il existe une habilitation avec temps et si l’option dossier production “Gérer les habilitations poste de travail“ (Dossier) est activée:

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2. Actualisation de l’opération standard en mode interactif : actualiser les ressources et outillages

• L’actualisation des ressources et outillages est activée si l’opération standard d’origine est la même que l’opération standard de destination

• L’actualisation met à jour les données des ressources (nombre de ressource, taux de rendement, coût de revient) et des outillages (nombre d’outils)

NB: L’actualisation se fait uniquement sur les ressources, outillages déjà existants (si on ajoute des nouveaux ressources et outillages à une opération standard, ces derniers ne seront pas ajoutées à la séquence).

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Les deux tableaux permettent de sélectionner les ressources ou les outillages à actualiser en marquant les lignes:

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Fonction "Affecter gamme"

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