Produire le bon article, et pas un autre Au bon moment, ni avant, ni après Dans la bonne quantité, ni plus, ni moins. Chaque poste de travail devient client du poste amont.
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Abréviations souvent utilisées dans le module Production de Divalto
Les abréviations suivantes sont couramment utilisées dans le domaine de la production et par Divalto : PF Produit Fini SF Produit Semi-fini DT Données Techniques REF Référence de l'article SREF1 Première Sous-Référence de l'article SREF2 Deuxième Sous-Référence de l'article CBN Calcul des Besoins Nets OF Ordre de Fabrication Sous-OFSous Ordre de Fabrication : OF lié à un OF principal d'un PF. Ce sous-OF doit être fabriqué pour lancer l'OF du PF. MRP Material Requirement Planning : Planification des besoins matières et composants à partir de la nomenclature. Le MRP se définit comme une méthode de gestion des besoins en composants qui s'appuie sur une base de données techniques (articles, nomenclatures) et qui permet à partir des plans de production et des stocks, de déterminer les fabrications et les réapprovisionnements. En résumé : ce sont les prévisions en PF qui permettent de planifier l'organisation de la production en quantités et délais. On parle de gestion en flux poussés (par l'amont). MRP II Manufacturing Resources Planning : Planification des ressources de l'entreprise. PIC Plan Industriel et Commercial Il s'agit de la matérialisation chiffrée de la stratégie globale de l'entreprise (globalement : ventes/production/stock). La direction générale, la direction commerciale et la direction de la production élaborent ensemble ce plan. Son objectif est de fournir une vision synthétique et prospective (à long, moyen et court terme) de l'activité afin d'optimiser les ressources globales de l'entreprise. PDP Plan Directeur de Production. Découlant directement du PIC, il permet d'établir un plan de production techniquement réalisable pour couvrir les besoins issus des prévisions et souhaits de la direction commerciale. Il est généralement établi par le service commercial conjointement avec la production. Il est défini pour une période (semaine, mois, trimestre, année) et peut être révisable. SCM Supply Chain Management : Gestion de la chaîne logistique globale. Gamme de fabricationUne gamme décrit le processus de fabrication d'un article. Elle est composée d'une liste d'opérations à réaliser pour produire un article. Gamme Modèle Gamme de fabrication type non rattachée par défaut à un article composé. On parle également de gamme générique. CAO Conception Assistée par Ordinateur DAO Dessin Assisté par Ordinateur SFAO Suivi de Fabrication Assistée par Ordinateur GMAO Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur GIAO Gestion Industrielle intégrée et Assistée par Ordinateur CIM Computer Integrated Manufacturing (idem GIAO) SAV Service Après Vente FS Fiche Suiveuse BT Bon de Travail BSM Bon de Sortie Matière LAS Liste A Servir PickingLes articles gérés en picking sont des articles mis à disposition (self-service) à proximité des postes de travail.Ils sont réapprovisionnés régulièrement par les magasiniers. Les sorties de stock ne sont pas faites par rapport aux OF. JAT Juste à Temps. Origine Japonaise (Toyota, 1950). Démarche d'organisation de production flexible visant à réduire les délais, maîtriser les coûts et comprimer les stocks au maximum. Elle se base sur une excellente maîtrise de la qualité et par une implication totale de tous les intervenants (opérateurs et fournisseurs) pour atteindre ce but. En résumé : il faut produire les quantités exprimées par le client à la date voulue. Plus de stock d'avance, zéro-stock. On parle de gestion en flux tirés (par l'aval). KANBAN En Japonais KANBAN signifie « étiquettes, fiches, cartes, tickets ». C'est une méthode de production basée sur l'appel par l'aval, ou encore méthode « à flux tendus » ou « flux tirés » Ce sont les clients qui déclenchent la fabrication par remontée des ordres depuis la sortie des produits. Désignations similaires :
Régulation par l'aval
Gestion en flux tirés
Système du supermarché
Pull System
PIC Plan Industriel et Commercial
Il s'agit de la matérialisation chiffrée de la stratégie globale de l'entreprise. La direction générale, la direction commerciale et la direction de la production élaborent ensemble ce plan. Son objectif est de fournir une vision synthétique de l'activité afin d'optimiser les ressources globales de l'entreprise.
PDP Plan Directeur de Production.
Complémentaire indispensable au PIC, il permet d'établir un plan de production techniquement réalisable pour couvrir les besoins issus des souhaits de la fonction commerciale. Il est généralement établi par le service commercial conjointement avec la production. Il est défini pour une période (semaine, mois, trimestre, année) et peut être révisable.
SCM Supply Chain Management : Gestion de la chaîne logistique globale.
Gamme de fabrication Une gamme décrit le processus de fabrication d'un article. Elle est composée d'une liste d'opérations à réaliser pour produire un article.
Gamme Modèle Gamme de fabrication type non rattachée par défaut à un article composé. On parle également de gamme générique.
CAO Conception Assistée par Ordinateur
DAO Dessin Assisté par Ordinateur
CFAO Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur
SFAO Suivi de Fabrication Assistée par Ordinateur
GMAO Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur
GIAO Gestion Industrielle intégrée et Assistée par Ordinateur
CIM Computer Integrated Manufacturing (idem GIAO)
SAV Service Après Vente
FS Fiche Suiveuse
L'Explorateur de données techniques
Définition et fonctions MENU : Commerce & Logistique / Données Techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniquesLe traitement recherche la nomenclature qui correspond à la référence demandée et au mode d'affichage. Le traitement se positionne sur :
la nomenclature de l'indice en vigueur si le choix d'affichage est « Nomenclatures principales »,
la première nomenclature correspondant au choix d'affichage.Si aucune nomenclature ne correspond à la sélection demandée, le traitement recherche l'en-tête suivant puis, s'il n'existe pas, le dernier.Cet outil navigue dans la totalité des données techniques : nomenclatures et gammes de fabrication.Cette navigation effectue les recherches, les substitutions et bascule en maintenance des nomenclatures et des gammes de fabrication. Deux manières pour développer :
Nomenclature théorique avec visualisation de tous les niveaux y compris les niveaux fantômes (mode par défaut). Dans ce mode lorsque vous développez l'arborescence, les quantités de structure affichées des liens correspondent à celle de la nomenclature développée et ne tient pas compte du niveau supérieur.
Nomenclature de fabrication qui correspond à ce qui sera lancé en termes d'OF. Les niveaux fictifs n'apparaissent plus et le traitement prend en compte les quantités de besoins pour le développement des niveaux inférieurs. Il s'agit du mode « Simulation ».
L'utilisation de l'explorateur est paramétrée en mode « Simulation » par défaut en positionnant le champ « Explorateur de données techniques en mode simulation » des paramètres production du dossier. 
Toutefois, le paramètre est modifiable par l'option menu « Affichage », puis « Exploration en mode normal » pour la consultation en cours. 
Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques
Interrogation des nomenclatures & utilisations
Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques Menu « Interrogation », choix « Article composant », choix « Interrogation des utilisations »La définition d'une nomenclature fournit également les cas d'utilisation d'un composant. Il faut pouvoir répondre à la question : « Quels sont les produits utilisant ce composant ? »On parle de cas d'emploi ou de nomenclature inverse.Info : La nomenclature inverse n'est pas à créer, elle est automatiquement générée à la création de la nomenclature.
Contrôle de cohérence des nomenclatures
Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques Menu « Interrogation », choix « Contrôle des données techniques »Ce traitement vérifie plusieurs points :
Existence des facteurs de conversion dans le cas d'une unité d'utilisation différente de l'unité de référence sur un lien de nomenclature.
Utilisation d'un composant non valide (mouvement interne interdit)
Possibilité de substitution dans le cas d'une nomenclature générique avec des composants gérés avec des sous-références.
Bouclage : nomenclature qui se mord la queue.Un document PDF est généré automatiquement à la fin du traitement, qui indique les éventuelles anomalies.
Remplacement de composants de nomenclature
Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques Menu « Interrogation », choix « Remplacer des composants »Remplace un composant par un autre dans les nomenclatures qui l'utilisent.
...
soit par le menu « Outils »,
soit par le bouton « Simuler » situé dans la barre de boutons.
La simulation détermine avec exactitude deux types d'informations :
le coût de revient du produit demandé.
la quantité nécessaire en composants pour fabriquer le produit demandé,
Simulation des coûts de nomenclature
Après avoir précisé les paramètres de lancement de la nomenclature, le traitement affiche un tableau reprenant sur la première ligne le produit fini. Les composants et semi-finis de 1er niveau sont affichés sur les lignes suivantes.Après avoir cliqué sur le bouton « Simuler », une fenêtre de sélection s'affiche automatiquement. En lançant le traitement sans sélection particulière, le programme va afficher les informations de coûts sur des colonnes supplémentaires, à droite.Par défaut, Divalto valorise les composants au coût réel (CR) ou au coût standard s'il existe ; ces informations proviennent de la fiche sous-référence de l'article.Pour obtenir une valorisation sur la base des tarifs d'achat en vigueur à une date donnée, le champ « Utiliser les tarifs d'achat » doit être coché avec une date d'application de ces tarifs.Cette fonction analyse l'impact d'un futur tarif enregistré d'un fournisseur important sur un produit fabriqué.
Simulation de la disponibilité des composants sur une quantité donnée
Pour savoir s'il est possible de produire une quantité choisie de produits, le programme va interroger les stocks disponibles de tous les composants de la nomenclature, et afficher, pour cette quantité donnée, les éventuelles ruptures de stock, par composant. Dans la fenêtre de sélection s'affichant automatiquement après avoir cliqué sur le bouton « Simuler », il faut renseigner le champ de « Quantité à produire » et bien cocher « Afficher les informations de stock ». Le programme affichera à la fois les quantités nécessaires, composant par composant, pour la quantité renseignée, mais également les simulations de coûts pour cette même quantité.Une icône à crois rouge s'affichera dans la première colonne de gauche pour signaler les ruptures.
Simulation de la faisabilité immédiate (en quantités)
Cette fonction permet de savoir quelle quantité peut être immédiatement produite, sur la base des stocks disponibles de tous les composants de la nomenclature. Cliquer sur : Outils / Disponibilité immédiateUne fenêtre de résultats s'affiche, avec les informations suivantes :
Stock : cumul des emplacements pour le stock et la nature validés.
Réservé : cumul des commandes clients et/ou besoins en composants pour les OF, ayant réservé du stock.
Disponible : différence entre le stock et les réservations existantes.
Possibilité : compte tenu de la structure de la nomenclature et de l'état des stocks, des composants, quantité maximale que l'on peut produire immédiatement.
Projeté : cumul du disponible et des possibilités de production.
Attention : Dans le cas de liens de nomenclature avec des quantités fixes, il s'agit d'une approximation ! Il est impératif de vérifier la faisabilité en lançant une simulation pour la quantité « possibilité ». Dans le cas de formule cette règle s'applique également.
Création d'OF
Un bouton « OF » accessible depuis « Explorateur de données techniques », permet de piloter la création d'un OF.Attention : il devient accessible uniquement lorsqu'une simulation a été faite.Dès lors, il sert à piloter l'administration d'OF en pré-garnissant toutes les informations utilisées pour la simulation.Une validation de l'écran qui s'affiche va ensuite créer réellement l'OF ; l'abandon retourne au mode simulation de départ.
Impression de la nomenclature développée
L'impression de la nomenclature développée est réalisée par le bouton à icône en forme d'imprimante, en mode consultation de la structure multi-niveaux ou lors d'une simulation.
L'OF (Ordre de fabrication)
Définition :
Menu : Données techniques / Outils de données techniques / Administration des OF Moteur de la production, le portefeuille des Ordres de Fabrication (OF) contient toutes les productions à réaliser sur un horizon court, moyen et long. Chaque OF identifie :
L'article à produire. Un et un seul article par OF !
L'indice de l'article à produire
La gamme de fabrication à appliquer pour produire cet article
La quantité à produire
Le délai pour lequel cet article doit être fabriqué
Info : L'ensemble de la nomenclature ainsi que la totalité de la gamme de l'article (premier niveau) sont stockés dans l'OF et peuvent être modifiés ou complétés pour assurer la production de l'article identifié.
Famille d'OF
Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Famille d'OF La table des familles d'OF classe les OF et définit l'utilisation de l'OF dans certains traitements (comme par exemple la réservation automatique des stocks de composants, l'autorisation de regroupement etc.)Les types prévus par Divalto sont : "Standard", "Simulation", "SAV", "Retouche", etc. Il est possible deCréer des nouvelles familles d'OF en cliquant sur « + ». La notion de « mode de suivi » différencie certains OF dans les outils de consultation et de maintenance par l'affichage d'une petite image : 
La famille d'OF sera utilisée lors de :
la génération d'une proposition de fabrication (OF provisoire)
la création manuelle d'un OF, possibilité de la modifier
la génération d'un OF à partir d'une commande client
Rappel : la famille d'OF est obligatoire dans les natures de produit de type « 2 » (Fabrication).
Statuts des OF
En fonction de son avancement, l'OF prend différents statuts.Ces statuts sont visibles dans :Menu : Production / O.F. / Consultation des OFMenu : Production / O.F. / Administration des OFMenu : Production / O.F. / Suivi de production / Superviseur OF
Statut Provisoire de L'OF
L'état provisoire indique un OF prévisionnel. Le caractère « provisoire » d'un OF lui est conféré principalement suite à :
une proposition de fabrication faite par le CBN
la duplication d'un OF (via le superviseur d'OF) Aucune réservation de composants n'est possible sur ce type d'OF. Aucune production n'est possible. Info : La création manuelle d'un OF provisoire facilite les simulations, les études de faisabilité, etc. Attention : Ce statut n'est pas un préalable obligatoire dans le cycle de vie de l'OF. Le statut suivant – confirmé – constitue le premier stade qui existera obligatoirement pour un OF dans Divalto. Statut suivant possible : Confirmé
Statut Confirmé de l'OF
L'état confirmé indique un OF ferme. Il correspond à une volonté de production. Les réservations de composants peuvent exister sur ce type d'OF. Un programme existe pour passer les OF du statut Provisoire au statut Confirmé en masse (notamment) : Confirmation des OF. Confirmer un OF provisoire : Menu : Production / OF / Mises en production / Confirmation des OF Ce traitement parcourt les OF dont le statut est « provisoire », afin de les passer en « confirmé ». Les réservations sont générées selon le paramétrage établi. La coche « confirmer directement » permettra de passer en statut confirmé sans autre manipulation. La coche «CBN uniquement ». Dans ce cas, le traitement sélectionne uniquement les OF provisoires issus d'un CBN.Dans les confirmations multiples, il suffit de pointer les OF à confirmer, puis de cliquer sur le bouton de validation ou ENTREE. Statuts suivants possibles : Lancé, Démarré, Clôturé.
...
Analyse de tous les OF qui doivent démarrer sur cet intervalle.
Vérification des réservations existantes par rapport aux besoins sur chacun des composants.
Cet outil présente les résultats sous la forme d'un tableau avec des tris multiples - simple clic sur l'en-tête de colonne correspondant.Info : pour cocher les lignes sélectionnées, il faut appuyer sur la touche F5.Info : La présence de l'icône de rupture (croix rouge) matérialise le fait que les besoins en composants ne sont pas couverts en totalité par des réservations. Attention : lors de la génération, le traitement n'effectue pas de réservation. Il analyse les besoins et les réservations existantes. Ce traitement doit toujours être précédé de 2 traitements préalables :
Actualisation des réservations
Génération des réservations
En cas de réservations insuffisantes, un clic droit sur l'OF concerné affiche un menu qui permet de lancer deux traitements sur les réservations :
Actualiser les réservations : parcourt automatiquement les besoins non couverts en totalité et essaie d'actualiser les réservations. L'icône de rupture disparaît si tous les besoins en composants sont couverts.
Libérer les réservations : libère les réservations existantes afin de les utiliser pour un autre OF.
Le bouton Cible bascule en administration de l'OF pour consulter le détail de l'OF, voire également le modifier. Lorsque les OF sont sélectionnés, pour éditer les documents de production, il suffit de cliquer sur le bouton Imprimante.Un écran de sélection vous permet de cocher les documents dont l'impression est souhaitée (Fiche suiveuse, Bon de sortie matière, Liste à servir et Bon de travail).Rappel :l'édition de la fiche suiveuse (FS) a pour effet de basculer le statut d'un OF « Confirmé » en « Lancé ». Statuts suivants possibles : Démarré, Clôturé.
Statut Démarré de l'OF
L'état démarré indique un OF pour lequel un événement de production a été enregistré :
Saisie d'un temps de fabrication sur une des séquences
Saisie de la sortie de stock d'un des composants (paramètre dossier)
Saisie d'une fin de cycle partielle (entrée en stock du produit fabriqué)
Info : Lors du passage du statut d'un OF à « Démarré », la date de début réelle de fabrication est mémorisée dans l'en-tête de l'OF. Statut suivant possible : Clôturé.
Fin de cycle partielle sur OFs multiniveaux (V10.10)
Dans le cas d'un OF avec sous-OF, Divalto génère une réservation affectée sur commande pour le semi-fini du sous-OF.
Si une fin de cycle partielle du sous-OF est réalisée, mais avec l’option de clôture de l'OF, que ce soit par pilotage XML ou par le programme de fin de cycle, la réservation affectée sur stock est conservée, mais l’OF est automatiquement périmé.
Statut Clôturé de l'OF et fin de cycle
Un OF clôturé est un OF pour lequel tous les événements de production ont été enregistrés :
Saisie de tous les temps de fabrication
Saisie de toutes les sorties de stock des composants (consommation des composants)
Saisie d'une fin de cycle totale (déclaration d'entrée en stock du produit fabriqué)
C’est le programme « Fin de cycle » qui clôture l'OF. Menu : Production / OF / Suivi de production / Fin de cycle Statut suivant possible : Valorisé.
S’il n’y a eu saisie de temps de fabrication et/ou de consommation des composants que de manière partielle (sur certaines séquences mais pas sur d’autres par exemple), c’est la fin de cycle qui permet de réaliser toutes les saisies restantes, de manière à consommer tous les composants et de déclarer des fabrications sur toutes les séquences de l’OF. C’est à ce stade que l’OF passe en statut “clôturé”.
Cas d’ajout de consommation de composants sans unité par défaut (V10.11)
En suivi matière ou fin de cycle lorsqu’on un composant non prévu, l'unité proposée sera l'unité de référence .
Menu: Production / OF / Suivi de production / Fin de cycle
Menu: Production / OF / Suivi de production / Suivi matières
Dans la fin de cycle et suivi matière :
Pour un composant non prévu , l'unité proposée est l'unité de référence .
...
...
Statut Valorisé de l'OF (& programme Calcul des coûts réels)
Un traitement de « Calcul des coûts réels » traite les OF clôturés. Il recalcule tous les coûts d'un OF et de ses sous-OF, puis positionne le statut de chaque OF à « Valorisé ». Menu : Production / OF / Utilitaires / Calcul des coûts réels Attention : l'OF principal ainsi que tous ses sous-OF doivent être en statut « Clôturé ».
Comment sont générés les OF ?
Les OF sont générés de plusieurs manières :
Création manuelle
Calcul des Besoins Nets
Intégration du portefeuille des commandes (traitement Batch)
Pilotage par tunnel de la création d'un OF directement à partir de la saisie d'une pièce client
Intégration par un fichier GTFPLAN
Création à partir d'une arborescence du module affaire industrielle
Traitement batch des OF à l'affaire
Lors de la création ou génération d'un OF, le traitement se décompose en plusieurs phases :
Calcul des coûts prévisionnels
Réservation des composants si le statut de l'OF est « Confirmé »
Génération des formulaires d'accompagnement de la production
Administration des OF
...
L'interrogation d'un ordre de fabrication
La création d'un ordre de fabrication
La modification d'un ordre de fabrication
La suppression d'un ordre de fabrication
La confirmation d'un ordre de fabrication
L'impression d'un ordre de fabrication
Chaque OF se rattache à :
Une commande client (optionnel)
Un client (optionnel)
Une affaire (optionnel)
Une famille d'OF (obligatoire)
Un plan de production (optionnel)
Créer un OF manuellement Menu : Production / O.F. / Administration des OF
Cliquer sur « + » pour créer un nouvel OF
Garnir avec la référence article
« Quantité à produire »Champ dans lequel renseigner la quantité à mettre en production. Le clic droit sur la zone « quantité à produire » propose la consultation du disponible et du stock. « Type de quantité »Ce critère détermine si la quantité à produire saisie fait référence à :
« produits conformes » : une quantité conforme, c'est-à-dire à laquelle le programme va automatiquement ajouter la part « rebut » (si elle existe) à la quantité à produire de l'OF, de façon que le nombre de PF conformes corresponde à la quantité demandée.
La « quantité lancée » sera celle de l'OF stricto sensu, sans tenir compte des rebuts. Néanmoins le système informera de la quantité conforme (c'est-à-dire ôtée des rebuts) de produits finis, à la création de l'OF. « Appliquer les règles de production » (“Règle de quantité minimale et multiple” à partir de V10.9) En répondant « OUI », le traitement rectifie la quantité donnée pour qu'elle soit compatible avec les quantités :
Minimum
Multiple
Exemple : Minimum de production: 500 KG Multiple de production: 250 KGSi la demande est de 1,3 tonne, le traitement arrondit la quantité à 1,5 tonne.N.B. : Ces contraintes existent dans la fiche sous-référence de l'article.Info : Par défaut, Divalto propose la nomenclature principale du PF demandé, mais la création de l'OF sur une nomenclature « non principale » peut être forcée.En cas d'anomalie sur la nomenclature, la création est arrêtée et Divalto propose de chaîner au traitement de contrôle de cohérence. Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammesUn autre moyen est de sélectionner la nomenclature ou gamme de la référence à produire, dans « Nomenclatures et gammes », onglet « Complément », choix « Créer un OF ».Un écran de création manuelle d'OF apparaît. De la même manière, il faut garnir toutes les informations devant être contenues dans l'OF.Après la validation, le système créé l'OF et les éventuels sous-OF si l'on est dans le cas d'une nomenclature multi-niveaux. Un écran s'affiche avec l'OF père et les éventuels OF fils qui lui sont liés.Il n'y a aucune limite quant aux nombres de sous-niveaux dans les OF.
Génération d'un OF à partir d'une ligne de commande
Commerce & logistique / Administration ventes / Commande Client / Saisie des commandes
Après la validation de la commande (et création de la confirmation de commande), se mettre en mode fiche. Le bouton "OF" se rend actif et en cliquant dessus, la création d'OF à partir de la ligne sur laquelle l'on est positionné en mode fiche, devient possible. Une fenêtre de sélection permet de choisir la donnée technique souhaitée (pour rappel: uniquement si la référence article possède plusieurs indices de nomenclature et/ ou gamme).S'il n'y a qu'un seul indice, a fortiori un seul indice actif pour la référence, la fenêtre de sélection n'apparaît logiquement pas et seule apparaît le pop-up de confirmation de création d'OF.
Créer un OF à partir d'une ligne de commande avec sélection de l'indice de donnée technique (V10.4)
Il s'agit de pouvoir sélectionner une autre donnée technique lors de la génération d'un OF à partir d'une commande client. Ceci n'est rendu possible que s'il y a plusieurs indices actifs de nomenclatures et ou gammes pour une même référence de nature "fabriquée".
Paramètre dossier à activer : Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossiers, bouton "Production", onglet "Ordres de fabrication", coche "Sélection données techniques".
Mise à jour des quantités réservées lors d’une modification de quantité sur une commande ayant généré un OF (V10.10)
La mise à jour des quantités sur une commande met à jour la réservation affectée sur l’OF qui lui est lié.
La génération d’un OF à partir d’une commande client créé une réservation affectée entre la ventilation d’entrée en stock (par l’OF) et la sortie de stock (par la commande client).
Si l’utilisateur modifie la quantité sur la commande, le traitement actuel propose la synchronisation avec les données de l’OF. Dans ce cas, l’OF est recalculé avec la nouvelle quantité lancée.
Conséquences sur les réservations :
si l’utilisateur synchronise les données de l’OF après avoir modifié sa quantité commandée (augmenté ou diminué), la réservation affectée est mise à jour.
si l’utilisateur supprime l’OF, alors la réservation affectée devient une réservation non affectée d’une quantité calculée comme pour une création d’une commande.
| Info |
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valable à partir de la V10.9 |
Détail de l'OF
Menu : Production / O.F. / Administration des OF
Détail de l'en-tête (1er onglet)
Récapitulatif des infos de l'OF : quantité prévue/lancée/rebuts. Dates de début et de fin. Statut de l'OF. Le tableau reprend la nomenclature et les quantités par composant.Info : Une icône à croix rouge alerte ligne par ligne sur l'existence de ruptures sur le composant par rapport au disponible.N.B. : ces données peuvent être modifiables en mode modification : la quantité, les délais etc.Un menu contextuel s'affiche par un clic droit sur un composant. Les actions disponibles sont :
Consulter les stocks.
Consulter le disponible.
Administrer les réservations et notamment affecter directement les stocks (emplacement, lot matière ayant les bonnes caractéristiques, priorisation client, etc.).
Données techniques (2-ème onglet) :
Reprend les informations relatives aux détails de production de l'OF (si les contraintes de production doivent être appliquées, la famille d'OF, les liens éventuels avec les formulaire, affaire, plan de production et le lot de fabrication).
Options (3ème onglet)
Reprend les options faites quant au traitement de la production (réserver le stock des composants ou non, saisir les temps de production, autoriser le regroupement d'OF, le mode de suivi etc.).N.B. : ces options ne sont pas modifiables, même en mode modification.
La réservation lors de la génération des OF
Options du Dossier concernant les OF
Dossier / Production / Onglet « Ordres de fabrication »
Dans la fiche Dossier, onglet « Production », le champ « Horizon des réservations en génération d'OF » définit sur quel horizon (en nombre de jours), la génération d'OF essaie de réserver pour chaque composant la quantité nécessaire.
Conséquence : seuls les composants dont la date de sortie théorique est dans l'horizon des réservations sont réservés.Si la fabrication est à cheval sur l'horizon de réservation, seuls les composants dont la date de sortie théorique est dans l'intervalle, peuvent être réservés.
Limite réservation : de cette manière tous les OF créés sur un horizon moyen et long terme ne réservent pas le stock.
Durée de l'OF
C1C2C3C4C5 ... Cn Composants sans réservationsComposants avec réservations Temps Horizon réservations en production C1, C2… : Composant 1, Composant 2, …, Composant n.Attention : seuls les OF en statut « confirmé » peuvent générer des réservations. Un OF « provisoire » (prévisionnel), ne génère aucune réservation.Info : Si le stock n'est pas suffisant pour couvrir le besoin, une réservation partielle, ou à 0 s'il n'y a plus de disponible, est générée. Divalto Production respecte le paramétrage de l'utilisation des réservations (dossier, article). Par contre, dans le cas de sous-OF, Divalto génère TOUJOURS des réservations affectées sur commandes (internes).Pour administrer les réservations, les fonctions « Réservation » de la gestion des stocks traitent toutes les réservations de Divalto Production. Administration des réservations Menu : Commerce & logistique / Stocks / Réservation / Administration des réservationsCette fonction (qui n'est pas propre aux réservations des composants d'un OF) gère pour chaque article :
La suppression d'une réservation existante.
L'actualisation d'une réservation existante non couverte en totalité.
L'affectation sur stock d'une réservation existante : précision des lots, emplacements.
L'affectation sur une commande (achat ou production selon le cas), une réservation existante.
Rechercher un OF
Menu : Production / O.F. / Administration des OFDans ce traitement, le bouton représentant des jumelles ou la touche F11 permettent de sélectionner et rechercher un OF :Le zoom OF est accessible par la touche F8 ou le bouton représentant une loupe. Les critères de recherche sont multiples :
Par numéro (d'OF) (uniquement les principaux ou tous)
Par client
Par numéro de commande client
Par plan de production
Par affaire
Par lot de fabrication
Le changement de critère de recherche s'effectue par des clics successifs sur le bouton Par numéro, à droite du bouton représentant des jumelles. Affiche les OF dans l'ordre des numéros, et affiche les liens OF père-OF fils.
Ajout de composant à l'OF
Menu : Production / O.F. / Administration des OFEn mode modification, il est possible d'ajouter un composant à la nomenclature de l'OF, en cliquant sur « + » dans la colonne de gauche, pour ajouter une ligne au tableau reprenant la nomenclature.Un indicateur (drapeau rouge) apparaît au niveau des informations commerciales pour signaler qu'un changement a été opéré sur l'OF. Le système demandera de modifier ou reconfirmer le jalonnement.Info : Dans le cas d'un « re-calcul d'un OF » (modification de la quantité lancée à partir des données de fabrication de l'OF), elles seront exploitées.Attention : si l'OF concerne une gamme, l'écran d'accueil affichera automatiquement, en mode modification, la gamme (séquences) et non la nomenclatures. Pour afficher la nomenclature, il faut cliquer sur le bouton « nomenclature » (en forme d'arborescence avec un point bleu foncé).
Modification des DT d'un OF
L'écran "Mode de recalcul OF" s'affiche à la validation de l'OF, après modification d'une quantité sur l'en-tête.Il existe deux manières d'appliquer les modifications apportées à l'ordre de fabrication courant et aux ordres de fabrication dépendants :
A partir des données techniques va permettre de regénérer l'OF ainsi que tous les OF dépendants en utilisant la nomenclature/gamme pour recalculer l'OF, perdant ainsi toute modification effectuée depuis la création de l'OF.
A partir des données de fabrication de l'OF va permettre d'utiliser l'OF existant en réutilisant tous ses éléments constitutifs (séquences, composants, ressources, outillages) pour le re-calcul.
Propager aux sous-OF indique si la modification doit se faire en cascade sur les niveaux d'OF inférieurs, ou se limiter à l'OF modifié.
Ignorer les sous-OF démarrés indique que la propagation doit s'arrêter aux OF démarrés, donc en les excluant du re-calcul sur ceux-ci.
Attention : Tout OF comportant une séquence sous-traitée avec des commandes en statut « émises » ne sera pas traité. Cas d'un OF démarré :
Les temps saisis, quantités produites/consommées sont conservés.
Chaque mouvement (entrée OF ou sortie composant) est recalculé afin de modifier la quantité en commande pour qu'elle corresponde au « reliquat après recalcul » :
en cas d'augmentation, le reliquat en commande est augmenté à « la nouvelle valeur calculée – le déjà fabriqué/consommé ».
en cas de diminution, soit il ne reste plus de reliquat, soit le reliquat en commande est diminué à « la nouvelle valeur – le déjà produit/consommé ».
En cas de réservation existante : elle est conservée en cas d'augmentation, et réaffectée en cas de diminution.
Une séquence clôturée reste non modifiable.
L'OF est entièrement modifiable
les infos d'une opération : temps, centre de charge etc
les ressources
les outils
les composants
rejalonnementAccès au coût de l'OF ou d'une opération Accès aux outils d'administration des réservations Onglet Données techniques
Onglet Options
Détail de l'opération 
Code calendrier : ce champ permet d'appliquer un calendrier différent pour la séquence en question pour l'OF donné, cette donnée est UNIQUEMENT utilisée par la fonction de planification. 
Exemple : décision de travailler différemment (3*8) pour cette phase de production et uniquement celle-là. Code de regroupement : voir le chapitre sur les bons de regroupement. Onglet Sous-traitance
Voir chapitre sous-traitance. Onglet Dates
Interrompu en planification : indique à Divalto Ordo que la séquence est interrompue pour l'ordonnancement, c'est-à-dire conservée en charge, mais pas dans le planning immédiat.
Cas de modification du code client d'un OF
Dans l'administration des OF, il existe la possibilité de modifier le code client pour un OF non lié à une commande client
...
En modification d'OF
En suppression d'OF
Impression des formulaires et documents de production
Les documents et formulaires de production sont des documents de travail destinés aux collaborateurs des ateliers de production. Principalement l'on édite, après avoir généré un OF, sa fiche suiveuse, le bon de sortie matière, la liste à servir et le bon de travail. Eventuellement le bon de préparation.
Impression à partir de l'outil « Administration des OF »
Menu : Production / O.F. / Administration des OFLe bouton « impression » permet de sélectionner les documents au sein du dossier de production. Il suffit de cocher les documents dont l'impression. La coche « Imprimer les OF secondaires » imprime tous les documents des sous-OF associés à la suite. Info : c'est l'édition de la fiche suiveuse qui bascule l'OF du statut confirmé au statut lancé.
Impression à partir du menu
Menu : Production / O.F. / Impressions / choix du document à imprimer :
Fiche suiveuse
Bon de sortie matière
Liste à servir
Bon de travail
Le bon de sortie matière (BSM)
Menu : Production / O.F. / Impressions / Bon de sortie matièreLe bon de sortie matière est un formulaire de contrôle servant à renseigner manuellement les matières utilisées dans la production, avec les informations de quantités/lots/stocks. Il y a un BSM par séquence et par composant.
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Par article
Par client
Par commande
Par projet
Par plan de production
Le % d'ordres de fabrication qui peut être réalisé est imprimé pour mesurer les conséquences des composants en rupture de stock.Attention : Cette liste n'a de sens que si les réservations sont paramétrées dans le dossier.
Ce traitement doit toujours être précédé par :
l'actualisation des réservations,
la génération des réservations.
Génération d'OF à la commande client
La génération d'OF à la commande peut se faire :
à partir d'un portefeuille de commandes client
à partir de commandes actives et provisoires Menu : Commerce & Logistique / O.F. / Mises en production / Génération à la commande clientCe traitement génère les OF à partir des commandes clients enregistrées par le service ADV.Il parcourt l'ensemble de la commande active et vérifie pour chaque article fabriqué, s'il est fabriqué « à la commande » ou « mixte ».Attention : ce traitement génère directement les OF, si le champ « Générer directement » est coché.Si le champ n'est pas coché, le traitement alimente un tableau qui vous propose tous les articles à fabriquer par rapport aux commandes client enregistrées. Les lignes à générer en OF sont sélectionnées dans l'écran suivant. La génération des OF passe par le bouton de validation ou ENTREE.Info : Les OF peuvent être générés en statut « provisoire ». Le bouton Cible ou Shift + F4 bascule en administration des commandes client pour consulter le détail.Attention : en aucun cas, ce traitement n'effectue de regroupement. Il ne traite que les articles gérés à la commande ou mixtes. Seul le CBN effectue des regroupements d'un même article sur plusieurs commandes.
Réservation entre OF et commande
A la génération de l'OF à la commande, la réservation est créée automatiquement entre l'entrée « OF » et la sortie « commande client ».
Générer des BP sur OFs
Dans le cas d'une préparation en masse des composants nécessaires à la fabrication, il est possible de générer des BPs (bons de préparation) sur OFs.
Menu: Production / O.F. / Mises en production / Bon de préparation pour OF / Génération des BP
Le programme de génération des BP est homogénéisé, qu'il se fasse à partir d'une commande client ou d'une commande interne (OF), donc dans le cas d'un OF dont les composants sont disponibles seulement partiellement:
un BP sera généré à hauteur des composants disponibles (fonctionnel à partir de la V10.6).
Dans l'onglet TIERS, le Type de tiers est automatiquement positionné sur "Interne". Le programme est strictement le même que celui accessible à partir du menu Commerce & logistique / Stocks / Bons de préparation / Génération des BP, à partir duquel il faudra cependant veiller à bien cocher le tiers interne.
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Saisir dans l'onglet PIECES le(s) n°(s) d'OF(s) dans le champ dédié:
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Au niveau du Dossier, l’option "Si commande incomplète: générer BP" (Dossier, onglet BP-PREPARATIONS) doit être positionnée pour que se génère un BP sur les quantités partielles disponibles de composants.
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OF, synchronisation des actions
La synchronisation des actions se paramètre au niveau du Dossier. Bouton Production, onglet ORDRES DE FABRICATION. La coche « Activer la liaison entre les modifications de la commande client et l'OF attaché » permet la synchronisation des actions entre la commande client et l'OF lié :1) modification de commande (quantité, délai)2) Suppression de commande. Les actions de modification et de suppression effectuées dans la saisie de pièce (commande vente) impliquant des OF liés, sont appliquées sur l'OF concerné après confirmation de l'utilisateur (un pop-up automatique de validation apparaît). Résumé :La demande en création va créer l'OF (avec découpage en lot possible). La modification de quantité ou date va entraîner un recalcul de l'OF. La suppression va supprimer l'OF lié (les OF liés si découpage).Attention : la suppression et la modification de l'OF lié respecteront les mêmes contraintes que dans l'administration des OF. Info flashs :Il est également possible d'envoyer un flash à chacune des actions ; pour cela il suffit de surcharger le module ggtt100.dhsp. Les numéros de flash suivants sont dédiés à ces usages :
Le N° de flash 101 est réservé à la création d'OF lié à une commande.
Le numéro de flash 102 est réservé à la modification d'OF lié à une commande.
Administration Expert des OF
Menu : Production / O.F. / Mises en production / Administration expert des OF Ce traitement a été conçu pour réaliser des opérations exceptionnelles sur les OF :
Eclatement d'un OF en 2 OF.
Regroupement de 2 OF en un seul. TOUJOURS sur le numéro d'OF le plus élevé.
Détachement d'un sous-OF et de son arborescence, de celle de l'arborescence d'un OF principal d'un produit fini.
Attachement d'un sous-OF et de son arborescence à une arborescence d'un OF principal d'un produit fini.
En pratique, l'écran est composé de 2 tableaux, pour mettre en parallèle 2 arborescences. Un clic sur la flèche du haut à gauche des colonnes, active l'un ou l'autre des tableaux : un liseré de couleur permet de voir s'il est activé ou non. Pour faire apparaître les OF dans un tableau, il faut activer un tableau, et par le bouton de recherche Jumelles ou les boutons « suivant/précédent », sélectionner l'OF souhaité. Le tableau supérieur est le tableau dit de « travail ». Les fonctions de défilement et de recherche des OF sont les mêmes que celles du traitement principal d'administration des OF.Pour attacher deux OF ensemble, mettre l'arbre entier dans le tableau inférieur et la branche à attacher dans le tableau supérieur. Cliquer sur le bouton « Attacher ».Procéder avec la même logique pour les fonctions ayant également chacune leur bouton : « Détacher », « Eclater », « Regrouper ». Le bouton Cible bascule en administration de l'OF afin de consulter le détail de l'OF, voire le modifier. Le programme contrôlera les statuts des OF : le traitement d'éclatement, par exemple, ne concerne que les OF non encore démarrés. Il faut que les OF soient compatibles (même nomenclature et/ou même gamme), sans quoi le système affichera un message d'erreur et ne forcera pas le traitement.En cas de confirmation, le traitement propose d'affecter un plan de production à l'ensemble des OF qui vont être confirmés. Laisser « 0 » par défaut s'il n'y a pas de plan de production à affecter.Une fois le traitement réalisé, aucun écran supplémentaire ne s'affiche. Le statut est ensuite consultable via l'un des zooms concernant les OF.
Suspension / Réactivation d'OF
La suspension d'OF annule la charge initialement prévue. En décidant de suspendre un OF, la saisie de matières et la fin de cycle sont bloquées. Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Activation – suspension d'OFPar défaut Divalto Production travaille avec les OF démarrés.Sur option, les OF confirmés et/ou lancés sont intégrés. Info : toutes les opérations classiques de pointage/marquage sont autorisées. Lors de la validation de la suspension, selon le paramétrage du dossier, il est nécessaire de justifier la cause de suspension par une saisie texte. Les OF suspendus sont identifiés par l'icône en forme de panneau.Attention : la réactivation d'un OF suspendu se fait avec le même traitement, en cochant bien le champ « type de traitement ». Avec éventuellement justification de la réactivation de l'OF.Info : des actions peuvent être déclenchées en suspension ou réactivation d'OF (paramètres dossier).
Export XML de l'OF (V10.3)
Menu: Production / O.F. / Utilitaires / Export OF
Le traitement « Export des OF » permet de disposer d'un ficher .CSV sur un répertoire paramétré.
Une nouvelle option permet d'indiquer le format d'export 'XML':
Par défaut, la case n'est pas cochée : mais pour une utilisation dans l'export automatique, il est possible de la rendre active par défaut.
En activant cette option, le fichier exporté reçoit l'extension .XML et contient les mêmes informations que le fichier .TXT (qui contenait un format CSV séparé par des ';') sous forme de balisage XML.Exemple:
Préfixe de pièce étendu aux OF et OM (V10.4)
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| Pages enfant (affichage des enfants) |
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