Le but de l'ordonnancement et de la planification des OF est de répondre à ces questions :

...

• Ordonnancer : consiste à décider dans quel ordre exécuter les OF, c'est-à-dire quelle tâche se fera avant une autre.

• Planifier : consiste à ajouter la dimension temporelle à un ordonnancement, c'est-à-dire quel jour commencera ou finira une tache.

Jalonnement des OF

Principe du jalonnement :

Le jalonnement d'un Ordre de Fabrication (OF) consiste à aligner les différentes séquences de la gamme de fabrication choisie.
Cet alignement des opérations respecte la définition de chacun des postes de travail (ou centres de charge) défini dans chaque séquence.
Pour chaque poste de travail, le jalonnement se basera sur le calendrier de chaque poste afin de calculer sa capacité nominale. La durée de chaque séquence étant calculée et jalonnée selon la capacité du poste (ou centre).
Attention : le traitement calcule la capacité théorique d'un poste de travail (ou centre) sans tenir compte des autres charges induites par d'autres OF à la même date et sur le même poste ou centre. Il s'agit d'un jalonnement à CAPACITE INFINIE, raisonnement logiquement appliqué par les ERP.
Le but est de positionner tous les « jalons temps » :

...

Et ce, sur chaque séquence et donc pour chaque OF.
Ces jalons devront être respectés impérativement par la production pour assurer la couverture des délais client. Il s'agit des délais au plus tard qu'il ne faut pas dépasser pour assurer la cohérence de la production et de la logistique.

Différents types de jalonnement

Divalto Production gère 4 types de jalonnement :

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Divalto calcule automatiquement les dates révisées des opérations dépendantes même si celles-ci appartiennent à des OF différents.

Jalonnement multi-niveaux

Selon la structure d'un produit fabriqué, et selon la définition des liens de nomenclatures sur des composants qui sont des articles semi-finis, le jalonnement d'un OF peut se faire sur plusieurs niveaux.
Exemple : étudions le jalonnement de la structure suivante :

Dans notre exemple, les articles SF1, SF11 et SF21 sont gérés « à la commande », c'est-à-dire que le champ « OF généré en automatique » est coché.
Op 10 : Opération 10, première séquence
Op 20 : Deuxième séquence, etc…
Jalonnons d'abord le produit principal PF :

Pour produire l'article PF, il faut disposer de l'article SF1 géré « à la demande ».
Le système va donc générer un sous-OF de SF1, lié à l'OF principal ci-dessus.
Ce sous-OF va être jalonné de manière à être terminé pour permettre le démarrage de la première séquence (Op 10) de l'OF principal.

Pour assurer la suite de la production de l'article PF, il faut disposer de l'article semi-fini SF11 lors du démarrage de la troisième opération (OP30). Cet article étant également géré « à la demande », le traitement va générer un nouveau sous-OF de SF11 rattaché à l'OF de PF :

Pour assurer la suite de la production de l'article SF11, il faut disposer de l'article semi-fini SF21 lors du démarrage de la première opération (OP10). Cet article étant également géré « à la demande », le traitement va générer un nouveau rattaché au :

L'arborescence générée est donc la suivante :

Exemple :

Il est d'usage dans ce cas de parler d'"OF père" et d'"OF fils".
L'OF de PF est père de :

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Un OF peut être fils et père, tel le Sous-OF de SF11 dans notre exemple.

Modification du jalonnement de l'OF

La fonction « Modifier le jalonnement » du menu « Outils » de la maintenance de l'OF vous permet de modifier la date de début ou de fin théorique de l'OF ainsi que le mode de jalonnement au plus tôt ou au plus tard.
⚠️ Attention : Seul un OF PRINCIPAL peut être rejalonné. Les sous-OF ne sont pas concernés car dépendant des OF de niveaux supérieurs.
Si vous êtes en modification, cette fonction n'est pas active car le fait de modifier les informations vous proposera de modifier le jalonnement à la validation.

Cas des jalonnements d’OFs principaux et secondaires sur des articles avec nomenclature seule (sans gamme) (V10.11)

Un OF avec nomenclature seule (sans gamme) n’est pas initialisé de la même manière qu’il soit OF principal ou OF secondaire.

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Date début prévue(OF secondaire avec nomenclature seule) = Date début prévue (OF principal)
Date fin prévue(OF secondaire avec nomenclature seule) = Date début prévue (OF principal)

🗒️ Déroulé d’un exemple:

Exemple: nomenclature Nomenclature SF000140 (aucune gamme) On créé manuellement avec une durée de fabrication de 4 jours.

• Création manuelle d'un OF pour le 16/02/2024 18:00

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 Dans l’administration des OF, on constate que les dates sont initialisées et que la durée de 4 jours de fabrication est prise en compte.

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• Cas d’un OF secondaire avec nomenclature seule

On va partir de A la nomenclature SF000126et ajouter le ,ajout du composant SF000140:

...

• Création manuelle d’un OF pour le 16/02/2024 18:00

...

Dans l’administration des OF, on constate que l’OF secondaire 1184 est également initialisé avec les bonnes dates

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Chevauchement de séquences

Principe du chevauchement :

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Résultat de chevauchement selon le pourcentage défini, de la séquence 20 par rapport à la séquence 10 (précédente, donc à chevaucher). NB: pour un chevauchement total, saisir “0”% (ne pas laisser le champ libre).

Cette zone de quantité est utilisée pour calculer le jalonnement des OF. Elle permet d'indiquer au logiciel que l'OF père peut commencer avant que l'OF fils ne soit terminé.
En règle générale, il faut attendre que le SF soit terminé pour que la réalisation du PF débute. Divalto permet d'indiquer que l'OF père démarrera quand le sous-OF aura produit (fabriqué) x articles.
Pour calculer la date de début de l'OF, le traitement calcule le temps nécessaire pour « fabriquer » x produits dans l'opération précédente et calcule un taux par rapport à la quantité totale lancée.

Durée de l’OF

La durée théorique de l’OF (tant qu’il est en statut “confirmé”) reprend les temps paramétrés dans chaque séquence de gamme (directement dans la séquence ou via l’opération standard positionnée dans la séquence).

La durée totale de l’OF est par principe l’addition des temps positionnés dans chaque séquence.

Ces temps peuvent être proportionnels à la quantité de l’OF:

• le temps de préparation

• le temps de fabrication

et forfaitaires:

• le temps de transfert (temps de transfert entre deux séquences)

• le temps d’attente (temps forfaitaire d’attente après production, exemple temps de séchage pour une opération de mise en peinture)

Le temps total de l’OF peut être réduit s’il un chevauchement entre séquences est paramétré (voir chapitre précédent).

Bien faire attention aux notions de temps ouvrés, ouvrables et calendaires dans la lecture des informations concernant la durée de l’OF. En effet, les temps ouvrés vont concerner les temps proportionnels à la quantité de l’OF (temps de préparation et temps de fabrication). Ces temps ouvrés sont directement issus des plages ouvrées paramétrées dans le calendrier qui s’applique (voir chapitre sur le paramétrage des calendriers) (le calendrier positionné sur (dans l’ordre de prise en compte) le poste de travail, le centre de charge, le dossier), c’est-à-dire hors pauses éventuellement paramétrées. Ces temps ouvrés font partie de temps ouvrables eux-mêmes également issus du calendrier qui s’applique. Et les heures et jours calendaires (24h 7 jours) sont la plage calendaire prévue communément. Les temps forfaitaires (transfert et attente) sont d’ailleurs positionnés sur des plages calendaires à partir de la date et heure de fin prévue, de l’OF!

Dans les programmes permettant de consulter l’OF, sont toujours affichées la date et l’heure de début et la date et l’heure de fin de l’OF (jalonnement de l’OF). Et à certains endroits (mode fiche de la séquence en administration d’OF ou Gantt - voir chapitre suivant), la durée calculée ou d’autres informations de durée est affichée également.

👉 Exemple: jalonnement d’OF avec horodatage de début et horodatage de fin (information affichée dans la plupart des programmes autour de la gestion ou consultation d’OF)

...

👉 Exemple: détail d’une séquence dans l’OF

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Cliquer sur le bouton icône calendrier pour voir les temps d’utilisation prévus des moyens de production. Dans l’onglet “Dates”, affichage des différentes plages de dates: Date prévue (à la génération de l’OF), calcul automatique du “au plus tôt et au plus tard”, Date planifiée (si utilisation du Planning et après validation de celui-ci), Date réelle (après la saisie des premiers temps de production), Date modifiée (si modification de l’OF, notamment son jalonnement).

La “Durée en heures” correspond au temps ouvré prévu par le calendrier sur la plage calculée affichée [Date de début → Date de fin].

⚠️ Rappel: tous les calculs et tous les horodatages affichés ont tenu compte du Calendrier qui s’est appliqué.

La date et l’heure de fin sont calculées par rapport à la plage ouvrable pour les temps de préparation et de fabrication; et par rapport à une plage calendaire (24/7) s’il y a des temps d’attente ou de transfert puisque par définition ces deux derniers types de temps n’utilisent pas de moyens de production.

Voir un exemple par le cas suivant.

Cas de calcul de durée d'OF avec temps d’attente

👉 Exemple d’un OF avec une gamme à 1 séquence unique.

Paramétrage de la séquence: Durée de fabrication 1h pour 5pcs, temps d’attente 10h.

Le calendrier pris en compte (GP) a ces horaires ouvrés:

...

👩‍🏭 Lancement d’un OF pour 20 pcs.

🕰️ La durée de fabrication est de 20/5pcs x 1h = 4h, soient 240 min

⏳ Le temps d’attente reste de 10h (temps forfaitaire indépendant de la quantité lancée et indépendant des heures ouvrées ni ouvrables du calendrier pris en compte).

Résultat:

...

L’OF a été jalonné pour un démarrage à 08h00 le 14/10/2024.

Voici comment lire les informations de l’onglet date du mode fiche de la séquence de l’OF (statut confirmé):

👉 La fin calculée correspond à ces plages de temps de fabrication 08h00 =>09h30 (90 min), puis 09h45 =>12h00 (135 min), puis 13h30 => 13h45 => FIN de la fabrication (les 240 min prévues sont atteintes). Puis ajout du temps d’attente 14h00 => 23h45 (10h).

👉 La “Durée en heures” correspond au nombre d’heures ouvrées sur la plage indiquée: entre [08:00 et 23h45] le nombre d’heures ouvrées selon le calendrier, est de 7h00.

Autre exemple avec exactement le même scénario, mais un jalonnement différent:

...

👉 Le début a lieu cette fois-ci à 11h15 et la fin le lendemain à 03h00. Temps ouvré nécessaire pour cette séquence d’OF: de 11h15 à 12h00 (45min) puis de 13h30 à 15h00 (90min), puis de 15h15 à 17h00 (105min) =240min (les 4h de temps de fabrication sont atteintes). Mais comprendre que entre 11h15 et 03h00 j+1, le calendrier contient 4h ouvrées.

Diagramme de GANTT (dans l'administration des OF)

Le diagramme de Gantt est accessible par le bouton dans plusieurs traitements :
Menu : Production / O.F. / Administration des OF
Production / O.F. / Consultation OF
Production / O.F. / Suivi de production / Superviseur OF
Production / O.F. / Suivi de production / Superviseur atelier
Le diagramme de Gantt permet de visualiser l'enchaînement de toutes les opérations de l'OF principal et de ses éventuels sous-OF. Il matérialise la durée des opérations, la date de début et la date de fin de l'opération, ainsi que les relations entre les différentes séquences.
La fenêtre reprend en en-tête les contraintes qui ont été saisies : date de début ou de fin, jalonnement au plus tôt ou au plus tard.

Dans la partie supérieure droite, figure l'amplitude de la production. La date de début correspond à la date imposée ou à la date calculée par Divalto si une planification avec date de fin avait été demandée.
Plusieurs options d'affichage ou de changement de scénario de jalonnement sont possibles.

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Menu : Fichiers / Organisation / Dossier / Bouton « Production » / Onglet "Suivi de fabrication"
L'avancement se visualise sur le Gantt à partir d'un sous-lignage présent dans la séquence et calculer selon ce paramètre de % d'avancement.
Exemple : séquence de 20 pièce, 8 pièces par heures soit 2,5h. Déclaration de production de 0,5h, 5 pièces.
% avancement à l'heure → 0,5/2,5 → 1/5

% avancement à la quantité → 5/20 → 1/4

Plan de Charge

Menu : Production / O.F. / Mises en production / Plan de charge
Lors de leur génération, les OF sont planifiés par un jalonnement à capacité infinie au plus tard ou au plus tôt en fonction de délais demandés, tout en respectant les caractéristiques des moyens de production à utiliser et notamment leur capacité théorique.
Le Plan de Charge a pour objectif de calculer cette charge induite par le portefeuille des OF sur les différents centres de charge et postes de travail.
Ecran de sélection du plan de charge:

...

), notamment en modification du jalonnement : au retour le plan de charge est recalculé et rafraichi.
Horizon du plan de charge
Il est défini dans le dossier Production, onglet « Ordres de fabrication ».

Planification (planning de production)

Menu : Production / O.F. / Mises en production / Planification
Ce traitement permet de saisir et de visualiser un planning à capacité finie pour un centre de charge. Le planning est réalisé en prenant en compte :

...

 
Chaque ligne correspond à une séquence à réaliser par le centre de charge sélectionné, avec les informations de cette séquence ainsi qu'une représentation graphique de la séquence appliquée au calendrier général du dossier.
 
Cette représentation graphique est découpée horizontalement en plusieurs parties :
o Vert : visualisation du temps restant à fabriquer pour la séquence en cours sur le poste de travail.
o Orange : visualisation de la durée et des dates prévues lors du calcul du lancement de l'OF.
o Jaune : visualisation de la durée et des dates planifiées.
o Bleu : visualisation de la durée et des dates calculées par la contrainte de planification d'un autre centre de charge pour l'OF. Si la contrainte est respectée, celle-ci n'apparaît pas dans la représentation graphique.    
 
Le graphique permet de visualiser directement la durée de préparation et de fabrication. De plus, la couleur de fond permet de distinguer le poste de travail.
Les opérations à réaliser sur le poste de travail sont affichées par ordre chronologique d'affectation suivant l'ordre de validation du planning précédent. Les nouveaux OFs sont placés après ceux qui sont déjà planifiés, et classés par ordre chronologique suivant le délai de fabrication prévu (calculé à la création de l'OF).

Fonctions disponibles du planning

Plusieurs actions sont possibles sur le planning :

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pour relancer un calcul du planning et réactualiser les données de saisie des temps par exemple.
Vous pouvez également imprimer

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le planning.

Horizons du planning

• L'« horizon de validation » indique la limite en nombre de jours de conservation du planning : l'ordre de passage des séquences sur les postes de travail est donc conservé sur cet horizon.

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Le mode de représentation du calendrier (jours, semaines ou mois) est automatiquement calculé en fonction de l'horizon de visualisation. Par exemple, un horizon de 7 jours représentera une tranche minimale d' 1/2 heure, alors qu'un horizon de 21 jours représentera une tranche minimale de 2 heures et un horizon de plus de 168 jours une tranche minimale de 24  heures.

Consulter les charges du centre de charge, par poste

Il est possible de visualiser graphiquement la charge des postes de travail pour les semaines à venir en fonction de la planification du centre de charge sélectionné.
Cette consultation permet d'avoir une vue globale de la charge du centre de charge et des différents postes de travail selon leur capacité. Elle permet également de connaître la charge en retard (fabrication non réalisée dans les temps).
Des couleurs sont utilisées pour distinguer les charges et capacités :
Vert : capacité réelle (selon le calendrier utilisé) avec la prise en compte des arrêts et des jours non travaillés
Orange : charge réelle (fabrication prévue à capacité infinie au lancement de l'OF)
Jaune : charge planifiée
 
 
Info : en cliquant sur un bâtonnet, le détail de la charge pour la semaine concernée apparaît.

Affichage du GANTT avec les dates planifiées

Le bouton

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du Gantt permet de tenir compte des dates planifiées provenant de PREACTOR ou du traitement de planification.

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Impression des plannings de production

Menu : Production / O.F. / Impressions
Trois plannings sont imprimables :
Planning poste de travail
Planning ressource
Planning outillage
Liste sous-traitance

Impression du Planning par Poste de Travail

Cette impression présente les OFs en cours classés par poste de travail et date de début.
Le nombre total d'heures d'utilisation (charge) est imprimé pour chaque rupture de date.
Les retards peuvent être imprimés sur demande.
Info : ce traitement peut être exécuté en Traitement différé.

Impression du Planning par Ressource

Cette impression présente les ordres de fabrication en cours classés par ressource et par date de début. Un total du nombre d'heure d'utilisation (charge) est imprimé pour chaque rupture de date.
NB : les retards peuvent être imprimés sur demande.
Info : ce traitement peut être exécuté en Traitement différé.

Impression du Planning par Outillage

Cette impression présente les ordres de fabrication en cours classés par outillage et par date de début.
Un total du nombre d'heure d'utilisation (charge) est imprimé pour chaque rupture de date.
NB : Les retards peuvent être imprimés sur demande.
Info : ce traitement peut être exécuté en Traitement différé.

Impression de la Liste sous-traitance

Cette impression présente les ordres de fabrication en cours classés par sous-traitant et par date de début. Un total du nombre d'heures d'utilisation (charge) est imprimé pour chaque rupture de date.
Les retards peuvent être imprimés sur demande.
Il est possible d'imprimer la liste avec un saut de page à chaque changement de soustraitant.

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Le menu Interrogations – Superviseur logistique permet d'accéder au superviseur logistique qui permet également d'administrer les réservations.

Actions sur les réservations des composants dans l'Administration des OF

Menu : Production / O.F./ Administration des OF

Divalto vous permet d'intervenir en même temps sur tous les composants de l'OF pour :

...