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Suivi des Temps de production
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Déclaration des temps passés, par séquence, par opérateur.
Déclaration des aléas de production
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Divalto Saisie Atelier
Divalto SFAO : logiciel de suivi temps réel de l'activité atelier (SFAO de Osys – Groupe Bodet)
Divalto Codes-barres
Suivi des temps par opération
Suivi des temps par opérateur
Suivi des Aléas / Activités
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Temps perdu car panne de courant : ALEA non imputable à l'OF.
Temps perdu car plus de matière première : ALEA non imputable à l'OF.
Reprise d'une pièce, usinage supplémentaire non prévu : ALEA imputable à l'OF
Heure de délégation syndicale : ACTIVITE.
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Suivi des Collaborateurs en production
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Suivi des temps par séquences de production (paramétrage)
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Saisir les temps de fabrication
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Détail des différents champs (Saisie des temps):
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Date de début de production
Heure de début de production
Date de fin de production
Heure de fin de production
Durée de la production déclarée
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Un paramètre dans la fiche dossier, onglet « Suivi de fabrication » permet de rendre obligatoire cette saisie : 
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Saisie des temps sur plusieurs OF (V10.9)
Il est possible lors de la saisie des temps de faire un filtre sur plusieurs OF, ce qui donne accès à un tableau d'OF pour lesquels on va saisir les temps passés.
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Une fois le filtrage effectué, on obtient un tableau où l'on peut saisir les temps OF par OF:
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Ce qui mène à la fenêtre de saisie des temps de la séquence:
Lorsque on valide la saisie, il y a un retour sur le tableau pour terminer la saisie des autres OF, tout en ne pas perdant la sélection précédente .
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Suivi des temps par opérateur
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L'opérateur classe ses bons de travail (BT) en fonction de la matière à débiter.
Il débite les formats demandés.
En fin de journée il saisit sa durée de travail, pointe les BT qu'il a réalisés (lecture du code-barres) et le traitement répartit son temps de production sur l'ensemble des séquences pointées au prorata du temps prévisionnel de chacune d'elles.
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Séquence avec préparation théorique
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Mode de saisie par répartition
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Mode de saisie manuel
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Oui
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Validation de ligne préparation.
Génération d'une ligne production.
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Saisie du temps de préparation. A la validation, génération d'une ligne de production et attente de saisie sur cette ligne.
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Non
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Transformation du type de temps préparation en production et validation de la ligne.
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Transformation du type de temps préparation en production et attente de saisie sur cette ligne.
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Aléas Saisie ordre de fabrication + séquence + code activité
ActivitésSaisie code activité
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Rejalonnement automatique du reste à faire
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Régularisation d'encours
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Outils de saisie d'atelier
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Par date de début et date de fin (paramètre dossier, « méthode de saisie de temps »).
Par date de début et durée (paramètre dossier, « méthode de saisie de temps »).
Par pointage de l'heure de début (déclenchement du départ) de la préparation ou de la fabrication. Au retour en saisie pour le même couple OF et séquence, la durée est calculée et proposée automatiquement par Divalto.
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Paramètre dossier de la saisie d'atelier
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Fonctionnement de la prise en compte des paramétrages :
Affichage de la production La visualisation de la productivité de l'opérateur est affichée.
Affecter le temps ressource à partir du temps de production machine Lors de la validation, le temps machine saisi est automatiquement affecté aux temps ressource.
Affecter le temps outillage à partir du temps de production machine Lors de la validation, le temps machine saisi est automatiquement affecté aux temps outillage.
Autoriser les heures supplémentaires Si l'opérateur saisit une heure hors plages du calendrier, ce temps est compté dans la durée de travail.
Autoriser les heures hors calendrier Si l'opérateur saisit une durée pour une journée sans plage de travail (ex : jour férié), la saisie sera acceptée.
Autres paramètres Dossier:
Menu: Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossiers, Production, onglet "Suivi de fabrication"
La case "Démarrer séquence et OF en Saisie atelier sur "Démarrage de la saisie" permet après une saisie atelier de modifier le statut de la séquence et de l'OF pour passer ce statut à « Démarré » (valable à partir de la V10.3).
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Saisie de la fabrication
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Enchaîner l’entrée en stock de Produit Fini après avoir saisi une fabrication (V10.12)
Le principe est d’enchainer automatiquement sur la saisie d'entrée de PF après la saisie de fabrication sur la dernière opération en activant une option dans le dossier.
Option Dossier Production, onglet “Suivi de fabrication”, coche “Entrer le produit fini après la saisie fabrication atelier”:
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Fonctionnement (Exemple):
OF 13 ( Deux séquences sans composants )
OF 16 ( Deux séquences avec composants )
OF 30 ( Deux séquences [La première avait deux composants et la dernière avait un seul composant ] )
Option cochée: “Entrer le produit fini après la saisie fabrication atelier “ avec option “Sortir les composants lors de la saisie d’un temps (hors saisie atelier )”!
Lors de la la saisie de fabrication atelier sur OF 13
1- Sur la première séquence ➔ pas d’entrée de produit fini proposée
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2- Sur la dernière séquence ➔ Entrée du produit fini proposée
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Lors de la la saisie de fabrication atelier sur OF 16
1- Sur la première séquence ➔ Sortie du composant
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2- Sur la dernière séquence ➔ Sortir du composant avec l’entrée du produit fini proposée
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Option décochée “Entrer le produit fini après la saisie fabrication atelier “ avec option “ Sortir les composants lors de la saisie d’un temps (hors saisie atelier )”
PS : Le traitement reste comme avant
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Lors de la la saisie de fabrication atelier sur OF 13
1- Sur la première séquence ➔ pas d’entrée de produit fini proposée
2- Sur la dernière séquence ➔ pas d’entrée de produit fini proposée
Lors de la la saisie de fabrication atelier sur OF 30
1- Sur la première séquence ➔ Sortie du composant
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2- Sur la dernière séquence ➔ Sortie du composant
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Saisie de la préparation
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Saisie des sorties matières et composants
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Saisie des entrées de produit fini
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Fonctions communes (saisie préparation / fabrication)
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Raccourcis clavier (voir le menu Compléments)
Note de saisie F6
Permet à l'utilisateur d'indiquer un commentaire sur la préparation réalisée et les problèmes de réglage rencontrés.
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Si le module qualité est présent, cette fonction permet à l'utilisateur d'enregistrer une demande de déclenchement d'un constat de non-conformité dans le module Divalto Qualité.
La saisie de la NC est complétée et enregistrée après la validation de la saisie en cours. Les quantités fabriquées sont mises en litige et leur état final est géré par le module Qualité (conforme ou rebut).
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Clôture d’OF quelle que soit la quantité produite (V10.10)
L’option Dossier (Dossier Production, onglet “Suivi de production”), “Autoriser la clôture d’OF en Saisie atelier indépendamment de la quantité produite” doit être cochée pour obtenir ce comportement fonctionnel:
A partir de la saisie atelier,
si l’option est cochée, il est possible de solder un OF même si la quantité produite n’a pas atteint la quantité lancée. Il est également possible de solder l’OF même si la quantité saisie est nulle → cela correspond au traitement de la fin de cycle standard
si l’option est décochée, alors le traitement sera le même qu’actuellement
la fenêtre de validation n’apparaitra qu’une fois la saisie terminée (et plus systématiquement après la saisie de la quantité)
Saisie Atelier: gestion de coproduits (V10.6)
Rappel définition et paramétrage coproduit: Ajout d'un coproduit dans la séquence de gamme
La saisie d'un entrée de stock de coproduit, en saisie Atelier, se fait comme suit:
Menu: Production / Atelier / Saisie atelier / Saisie des entrées de produits finis
A la saisie par séquence, le coproduit est proposé tout comme le produit fini:
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Compteur machine
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Démarrage saisie atelier par pilotage xml
L'import des temps sait traiter de nouvelles balises afin de faire un simple démarrage atelier (sans saisie de temps ou matière). Cet import modifie uniquement la 'Date début atelier' de la séquence et peut modifier le poste de travail.
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La syntaxe XML à utiliser est la suivante car dans les balises existantes de description d'une séquence, deux nouvelles balises xml sont interprétées:
MAJ_POSTE : <MAJ_POSTE>POSTE_A_MODIFIER</MAJ_POSTE>
DEMARRAGE : <DEMARRAGE>DATEHEURE</DEMARRAGE>
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Menu personnalisé pour postes d’atelier
Il est possible de configurer un menu simplifié et personnalisé pour permettre à des postes opérateurs (atelier, logistique, expédition) d’accéder plus facilement et plus directement aux traitements, en ciblant les traitements nécessaires
Voir la page dédiée pour plus d’infirmation : https://divalto.atlassian.net/wiki/spaces/PAI/pages/10513812513/Param+trage+du+menu#Menus-personnalis%C3%A9s
OF et bons de préparation (BP)
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Permet de traiter en masse les besoins matières
Permet de positionner des réservations affectées sur stock
Permet, par définition, de générer un bon de préparation à destination du magasinier : préparation des matières et composants destinés aux usines, aux ateliers
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La saisie des matières devra être faite par les fonctions des menus de suivi de production ou saisie d'atelier, ou de suivi matières, ainsi que la fin de cycle (avec l'option 
). Les matières et composants utilisés sont donc sortis du stock (consommés) et les coûts réels de l'OF sont mis à jour.
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La génération de BP sur OF se fait au niveau de l'OF, c'est-à-dire génère la préparation de tous les composants rattachés à toutes les séquences de l'OF. La sélection par séquence n'est pas réalisable.
PRESTATION DE SERVICE : PARAMÉTRAGE DU CENTRE DE CHARGE ET CONTRÔLE DE LA PRODUCTIVITÉ
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Le code prestation de service se créé puis se paramètre au niveau de la table qui lui est dédiée.
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Il définit des critères d'appréciation qualitative de la production.
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Il définit des critères communs de gestion et paramétrage du centre de charge
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Important : il est à lier au centre de charge, champ « code prestation » (onglet « Généralités »)
NB : ce code prestation n'est pas obligatoire.
Le code prestation permet donc de regrouper les centres de charge par famille de prestation et de définir pour une famille un mode de fonctionnement identique, avec des critères d'évaluation communs.
Définitions des champs et options du code prestation :
Les taux limite de production inférieurs et supérieurs vont permettre de faire apparaître un indicateur graphique de la productivité réelle de la fabrication par rapport à la productivité théorique attendue est paramétrable par les deux valeurs :
Taux limite de production inférieur → Si la valeur est inférieure à cette limite, la production est considérée comme inacceptable et apparaît en rouge.
Taux limite de production supérieur → Si la production est supérieure à cette limite, la production est considérée comme correcte mais inférieure aux attentes et apparaît en jaune.
Si la production se situe entre les 2 limites, celle-ci est à surveiller et apparaît en orange.
Si la production est supérieure à 100, celle-ci est bonne et apparaît en vert.
Ces indicateurs seront visibles dans le Superviseur d'atelier (voir chapitre consacré).
Le code prestation permet également de paramétrer le centre de charge plus finement, avec des options telles que :
(Voir également chapitre « Champ de centre de charge : Code prestation »)
Outils de contrôle et de pilotage des OF
Consultation des OFs
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Consultation de documents d'OF
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Le superviseur d'OF
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L'outil de supervision présente deux zones :
La zone de gauche présente les OFs sélectionnés regroupés selon le critère choisi et qui reste encore modifiable en cliquant dans le bouton mobile « Par référence / Par gamme / Par statut / Par client / Par plan de production / Aucun regroupement».
Affichage des niveaux d'OF :
L'autre bouton mobile permet ces trois types de regroupements des OFs de la sélection :
Principaux : n'affiche que les 'OF principal'
Tous : affiche tous les OFs avec leurs liens de dépendances sous forme arborescente
Au même niveau : ramène un OF et tous ses sous-OF au même niveau (sans arborescence)
La partie de droite présente 5 onglets pour afficher les infos caractéristiques de l'OF sur lequel on est positionné dans la partie de gauche, les composants, les séquences, les ressources et les outillages. Elle permet également de consulter le niveau d'avancement de la fabrication d'un OF et ce, selon plusieurs critères. La roue crantée permet d’ajouter les informations nécessaires à l’utilisateur.
Plusieurs traitements sont accessibles par la barre de boutons, soit pour un OF, soit pour une sélection
Visualisation dans l'administration des OFs
Consultation OFs
Fin de cycle
Duplication
Gantt
Administration expert
Nomenclature et gamme
Le bouton
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permet de lancer un calcul sur l’avancement des OFs, selon plusieurs critères (quantités, coûts, temps). Pour visualiser le résultat du calcul, il faut ajouter les colonnes de % d’avancement par la roue crantée.
Le superviseur d'Atelier
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de comparer, par poste de travail, la production réalisée et prévue ;
d'identifier l'avancement de la production en cours, séquence d'OF par séquence d'OF, en tenant compte des saisies de temps et des fabrications déclarées.
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Par poste
Par centre
Par atelier
Par bon de regroupement
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Production non conforme inférieure à la limite inférieure (rouge)
Production non conforme inférieure à la limite supérieure (orange)
Production tolérée inférieure à la production théorique (jaune)
Production supérieure à la production théorique (vert)
Mode liste:
Chaque ligne représente une machine avec la séquence actuellement en cours, les productions de la séquence, de la journée courante, de la journée précédente et de la semaine précédente visualisées graphiquement.
La présence de rebut est notifiée pour la séquence, pour les journées et la semaine représentées.
Dans l'entête, les quantités lancée, fabriquée, rebutée et en litige sont affichées pour la séquence de la ligne courante.
Dans le cas d'un bon de regroupement affecté à un poste de travail, l'ensemble des séquences concernées de ce bon est rattaché au poste de travail.
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En mode fiche, le système représente la séquence en cours sur la machine courante avec toutes les informations du réalisé actuel.
Dans la partie « Références OF », vous retrouvez la référence du composé à réaliser.
Dans la partie « Séquence », vous avez le moyen utilisé pour la réalisation : centre, poste.
Dans l'onglet « Détail des cumuls », vous avez le détail de la production déjà faite sur l'opération : les quantités lancée, fabriquée, rebutée, en litige, les temps de préparation et de production prévus et réalisés, les délais planifiés, prévus et réels. Vous avez également la représentation du diagramme de GANTT représentant le r reste à fabriquer pour la séquence courante.
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Outils d'analyse des OFs
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Analyse des OF
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Arbre hiérarchique
Importance
Date de début
Le masque de sélection vous permet de sélectionner les OF que vous souhaitez analyser (OF ou plage d'OFs, par statuts, date etc.) :
Par défaut les OF clôturés ne sont pas proposés mais peuvent être consultés en les sélectionnant.
Affichage
Ce traitement offre deux modes d'affichage.
1/ Affichage par pourcentage de réalisation (affichage par défaut) :
Le logiciel affiche un premier écran montrant les en-têtes d'ordres de fabrication dans l'ordre demandé.
A ce stade, il est possible de voir le % de réalisation sous forme graphique ou un diagramme de GANTT. Dans ce cas la date de fin est calculée (projetée) en fonction de la date de début et des saisies déjà effectuées.
En représentation GANTT plusieurs modes de détail sont disponibles :
Par heure sur un jour
Par jour sur une semaine
Par semaine sur douze semaines
Par mois sur un an
2/ Affichage d'un graphique GANTT :
Légende :
Le basculement d'un mode d'affichage à l'autre se fait par le bouton 
ou par le menu Edition :
En double-cliquant sur un ordre de fabrication, il est possible d'avoir le détail des séquences avec les mêmes options que décrites ci-dessus (% réalisé, GANTT).
Enfin, en double-cliquant sur une séquence, la liste des composants rattachés apparaît avec le besoin ainsi que des informations sur le stock. Pour basculer en visualisation du détail des séquences de l'OF, vous pouvez utiliser la touche F6 ou le double-clic sur l'OF de votre choix, ou encore le menu Complément.
Exemple de détail des séquences de l'OF en représentation graphique GANTT :
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Horizon:
En représentation GANTT vous pouvez modifier l'horizon temps affiché et vous y déplacer :
Modification de l'horizon, touches
(24 heures / 7 jours / 10 semaines / 12 mois). Valeur par défaut = 7 jours.
Déplacement avec les touches :
pour passer de période en période en respectant les horizons ci-dessus. Par exemple de 7 jours en 7 jours
Shift +
ou
pour se déplacer d'une unité temps respectant les horizons ci-dessus. Par exemple déplacement de jour en jour.
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Autres fonctions disponibles:
A partir du tableau des OF :
Appel du tunnel de maintenance des OF : Shift + F4 ou bouton cible.
Appel par tunnel du traitement de fin de cycle : choix « Fin de cycle » du menu « Complément ».
Appel par tunnel du traitement de régularisation des mouvements d'un OF : choix « Régularisation d'un OF » du menu « Complément ».
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Appel du tunnel de maintenance des OF : Shift + F4 ou bouton cible
Visualisation des composants associés à la séquence : F6 ou double-clic ou appel du choix "Détail de la ligne" du menu "Complément » puis consulter les stocks, le disponible et les réservations de chaque composant via le menu "Outils".
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Appel par tunnel du traitement de saisie des temps : choix « Saisie des temps » dans le menu « Complément ».
Appel par tunnel du traitement de fin de cycle : choix « Fin de cycle » dans le menu « Complément ».
Appel par tunnel du traitement de régularisation des mouvements d'un OF : choix « Régularisation d'un OF » dans le menu « Complément ».
Comparatif des coûts
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Par mois
Par article
Par client
Par commande
Par projet après-vente
Par plan de production
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L'écart sur quantité correspond à la différence entre la quantité prévue et la quantité réelle.
L'écart sur coût correspond à la différence de coût indépendamment des écarts de quantités.
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Analyse des coûts
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Analyse de fabrication
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Analyse des rebuts
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Analyse des événements
Menu : Production / O.F. / Analyses / Analyse des évènements
L'analyse des événements permet de connaître et de quantifier tous les événements qui sont survenus en production. Elle permet de faire apparaître les dysfonctionnements redondants ou occasionnels afin de les traiter (problème sur un article, sur un ordre de fabrication, avec un centre de charge, avec un poste de travail, etc.).
L'analyse des événements se basant sur toutes les saisies atelier, pour qu'elle soit objective, il faut effectuer toutes les saisies d'événements sur les séquences.
Le résultat de l'analyse est donné en durée ou en fréquence.
Analyse de la mise en œuvre
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Analyse du TRS, TRG et TRE
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Le TRS est le Taux de Rendement Synthétique.
C'est le rapport entre le temps utile (temps prévu théorique) et le temps total réel requis pour la fabrication des produits (correspond à la productivité).
Le TRG est le Taux de Rendement Global.
C'est le rapport entre le temps utile (temps prévu théorique) et le temps d'ouverture prévu des moyens de production (calendrier spécifique des centres de charge ou des postes de travail).
Le TRE est le Taux de Rendement Economique.
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Analyse du prix de revient et de la marge
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Le coût prévu calculé lors de la création de l'OF en fonction de la quantité de lancement, de la gamme et de la nomenclature définies par les méthodes.
Le coût prévu révisé est calculé sur la même base que le coût prévu mais pour la quantité fabriquée réelle et conforme de l'OF.
Le coût réel calculé sur la base du réalisé (temps réels saisis, consommations réelles, factures fournisseur).
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Echéanciers de production
Echéancier de début de production
Menu : Production / O.F. / Analyses / Echéancier début de fabrication
Cette impression présente les ordres de fabrication triés par date de début de fabrication théorique. Une rupture est réalisée à chaque changement de date.
Cette impression permet d'avoir la liste des ordres de fabrication devant commencer à la date indiquée. Les retards peuvent être imprimés sur option. 
Echéancier de fin de production
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Encours de Production
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Intervention sur un OF démarré
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de gérer les reliquats matières sur la séquence supprimée (ne pas transférer, transférer sur une séquence existante, transférer et dupliquer les temps sur la séquence, transférer et éclater les temps sur la séquence) ;
de gérer des consommations matières : réinjecter les consommations ou pas ;
de décaler une séquence ;
d'adapter les temps prévus au temps réels.
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Gestion des reliquats matière et temps
Que faire des reliquats matière et temps lorsque vous annulez une séquence ?
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Gestion des consommations matière
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Si la durée réelle est de 0,7 heure et que vous annulez cette séquence en adaptant les temps alors le temps théorique de cette séquence sera de 0,7 heure.
Si la durée réelle est de 1,3 heure et que vous annulez cette séquence en adaptant les temps alors le temps théorique de cette séquence sera de 1 heure.
Si la durée réelle est de 0,7 heure et que vous annulez cette séquence sans adapter les temps alors le temps théorique de cette séquence sera de 1 heure.
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Supprimer des lignes
Ajouter des lignes
Modifier des lignes
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