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Description des gammes
Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et Gammes
Les gammes permettent de décrire décrivent le processus de fabrication d'un produit fabriqué (PF). Chaque étape précise la machine qui sera utilisée, pendant combien de temps, avec quels composants et quels opérateurs.
Les paramétrages de gamme vont permettre de connaître le coût théorique d'un PF et également de calculer des temps théoriques de fabrication en fonction de la quantité lancée.
N.B. : la qualité des données techniques doit être extrêmement rigoureuse pour que la GPAO puisse fonctionner correctement.
Ce programme permet de faire la maintenance des gammes. Il gère donc :
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Info : ce traitement est confidentialisé : si vous n'avez pas les droits, les opérations de mises à jour sont interdites.
La gamme est aussi connue sous le terme de « recette » dans certaines activités (agroalimentaire, pharmacologie …).
Exemple :
Dans cet exemple, cela signifie que pour fabriquer le produit fini, il faut que, dans cet ordre :
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Le zoom article fonctionne avec les mêmes icônes:
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Les données techniques de gamme
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Atelier
L'atelier correspond au niveau le plus général de l'organisation des moyens techniques. Une table permet de créer les ateliers, qui correspondent à ce qui constitue une entité de production réelle, dans le découpage organisationnel de l'entreprise. Par exemple : atelier de montage des tôles, atelier de peinture, etc..
Création d’une gamme
Une gamme est composée d’une en-tête de gamme et au moins d’une séquence.
Contrairement à la nomenclature, la gamme n’a pas de lien obligatoire avec un article, puisqu’elle décrit un processus de fabrication: celui-ci peut être commun à plusieurs articles.
Il existe différents moyens de créer ou affecter une gamme:
Création « de zéro »: bouton « + »
À partir d’une nomenclature, affectation d’une gamme (modèle ou déjà sur un article)
Duplication d’une gamme et nomenclature pour un autre article
Nouveau 10.7: par duplication d’un article, duplications des données techniques possibles:
Création “de zéro”
Si l’on créé une gamme par le bouton “+”, il faut qu’existe au moins l’article dans le zoom article (en nature 2), à saisir dans le premier champ, puis saisir un nom de gamme directement, dans le deuxième champ:
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Affecter une gamme
L’action d’affecter une gamme est précisément d’attribuer une gamme à une nomenclature seule. La nomenclature (forcément liée à un article) existe: il est possible de lui affecter n’importe quelle gamme active, qu’elle soit modèle ou non.
Dans Nomenclature & Gammes, se positionner sur l’en-tête d’une nomenclature, et dans le menu “Outils”, choisir “Affecter une gamme”. Saisir dans le champ dédié, la gamme à affecter. Celle-ci doit donc forcément préexister.
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Les gammes modèles
Le seul accès aux gammes modèles se fait par l'écran de sélection du programme “Nomenclature & gammes”: en lançant la recherche après avoir filtré sur “Gammes modèles”.
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La création se fait “classiquement”, par les boutons “+” (puis ajouter les séquences) ou duplication.
Duplication d’une nomenclature et / ou gamme pour un autre article
Un moyen très simple de créer une nouvelle nomenclature et / ou gamme est de procéder par duplication. Se positionner sur l’en-tête de gamme et cliquer sur le bouton de duplication. Simplement changer l’article dans le champ article et choisir les options de duplication (nomenclature seule, gamme seule ou les deux).
Notions d’indices et de sous-références (variantes) de gammes
Ne pas confondre les deux notions. Les indices sont plutôt liés aux nomenclatures (voir le paragraphe dédié, dans le chapitre “Nomenclatures”). Pour les gammes, la notion est plutôt celle de variante, matérialisée dans l’ERP par les champs SREF1 et SREF2.
Dans tous les cas, en présence de multiples indices et / ou sous-références de gammes, il faut définir quelle est la nomenclature / gamme principale.
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Pour une gestion plus avancée et sophistiquée des indices en production, voir les fonctionnalités “Article indicé - Cycle de vie article” (non standard).
Les données techniques de gamme
Les données techniques constituent l'ensemble des données, moyens, méthodes, caractéristiques techniques permettant de paramétrer la production dans Divalto.
Dans Divalto, les moyens de production s'organisent selon cet organigramme : 
Atelier
L'atelier correspond au niveau le plus général de l'organisation des moyens techniques. Une table permet de créer les ateliers, qui correspondent à ce qui constitue une entité de production réelle, dans le découpage organisationnel de l'entreprise. Par exemple : atelier de montage des tôles, atelier de peinture, etc..
Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Atelier 
Aucun paramétrage technique n'est lié à cet atelier, il constitue un dénominateur à quoi seront rattachés des centres de charges, auxquels seront rattachés des postes de travail.
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Coût de revient standard horaire
Préparation
Correspond au coût de la machine en phase de préparation. Ce coût (éventuellement forfaitaire) peut comprendre des durées de réglage, de nettoyage, etc.
Fabrication
Correspond au coût de la machine en phase de production. Il peut notamment inclure l'amortissement de l'outil, les coûts en énergie, les coûts d'entretien, etc.
Le coût total d'un centre de charge ou d'un poste de travail est donné par la formule suivante :
Coût total = Temps de préparation * Coût de préparation + Temps de fabrication * Coût de fabrication
Ce coût peut être identique au coût de fabrication.
Le coût standard de fabrication indiqué au niveau du centre de charge sera repris en compte, sauf si un ou des poste(s) de travail est/sont rattaché(s) au centre de charge. Dans ce cas, c'est le coût positionné dans le poste de travail qui sera pris en compte.
Taux de charge
Maximum
Ce taux permet de calculer la capacité maximum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps maximum où la machine est en activité.
Ce taux permet de représenter sur le graphique du plan de charge la courbe maximum (en rouge) qu'il ne faudrait pas dépasser.
Exemple :
Ce taux est généralement inférieur à 100 car la machine est rarement exploitable pendant 100% du temps du calendrier. Il est toutefois possible de saisir un taux supérieur à 100 pour tenir compte des éventuelles heures supplémentaires.
Minimum
Ce taux permet de calculer la capacité minimum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps minimum où la machine est en activité.
En deçà de ce taux, le centre de charge ou le poste de travail est très certainement déficitaire (coût fixe supérieur aux coûts variables).
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Entretiens
Présence compteur : ce choix permet d'indiquer si un compteur de pièce permet d'effectuer la saisie des pièces produites par saisie du compteur.
Valeur du compteur : ce choix indique la valeur du dernier compteur relevé.
Dernier entretien : donnée indicative utilisée pour signaler la date de la dernière maintenance du poste de travail. Cette donnée n'est pas exploitée dans Divalto mais peut être renseignée par des logiciels externes de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur).
Début prochain entretien : date de la prochaine opération de maintenance prévue pour ce poste de travail. Cette donnée n'est pas exploitée dans Divalto mais peut être renseignée par des logiciels externes de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur).Panne
Poste de travail arrêté).Panne
Poste de travail arrêté : permet de signaler manuellement (en cochant) au module de planification que la machine est à l'arrêt. Cela sera représenté par une couleur rouge sur le Gantt du planning.
Date de mise en route : permet de signaler manuellement (en cochant) au module de planification que la machine est à l'arrêt. Cela sera représenté par une couleur rouge sur le Gantt du planning.
Date de mise en route : permet de signaler au module de planification une date de reprise estimée de la production suite à un arrêt. Cela permet de représenter la période d'arrêt par une barrette de couleur rouge sur le Gantt du planning.Cumuls
Cumul des temps passés: calcule automatiquement le cumul des temps de préparation et de fabrication réels, sur le poste.
Cumuler les quantités : c'est un indicateur permettant de savoir s'il faut cumuler les quantités traitées par la machine. Si la case est cochée, la clôture d'une séquence entraîne automatiquement l'ajout de la quantité traitée dans le compteur du poste de travail.
Cette donnée peut être utilisée pour déterminer automatiquement la date du prochain entretien de la machine.
Exemple :
Entretien toutes les 10 000 pièces
Entretien tous les 50 000 mètres
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Ressource
Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Ressource
Profil ou ensemble de salariés ayant les mêmes compétences.
La ressource au sens Divalto correspond à un ensemble de collaborateurs (ou salariés) ayant les mêmes compétences. C'est-à-dire des salariés qui réalisent le même type d'opération (séquence de gamme de fabrication) pour un coût et une durée équivalents.
Dans Divalto, si une opération nécessite le travail d'un employé, la séquence devra obligatoirement contenir une ressource. La saisie du collaborateur peut également être précisée mais elle est facultative.
Exemples :
OS ouvrier spécialisé
CM contremaître
CHEFATchef d'atelier
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Nombre de ressources
Nombre total d'employés appartenant à cette ressource. Cette donnée permet de vérifier la cohérence de saisie en :
Nombre de ressource habituelle dans le poste de travail
Nombre de ressource dans les gammes
Coût de revient standard horaire
Ce coût comprend la somme de toutes les charges d'une ressource pour une heure de travail.
Exemple :
Le salaire
Les charges sociales
Les primes
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une date de reprise estimée de la production suite à un arrêt. Cela permet de représenter la période d'arrêt par une barrette de couleur rouge sur le Gantt du planning.
Cumuls
Cumul des temps passés: calcule automatiquement le cumul des temps de préparation et de fabrication réels, sur le poste.
Cumuler les quantités : c'est un indicateur permettant de savoir s'il faut cumuler les quantités traitées par la machine. Si la case est cochée, la clôture d'une séquence entraîne automatiquement l'ajout de la quantité traitée dans le compteur du poste de travail.
Cette donnée peut être utilisée pour déterminer automatiquement la date du prochain entretien de la machine.
Exemple :
Entretien toutes les 10 000 pièces
Entretien tous les 50 000 mètres
Cumul des quantités traitées : cumul des quantités traitées par le poste de travail. Cette quantité correspond au nombre total de produit fini produit par la machine.
Le compteur est mis à jour lors de la clôture d'une séquence (addition) ou déclôture (soustraction).
Ressource
Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Ressource
Profil ou ensemble de salariés ayant les mêmes compétences.
La ressource au sens Divalto correspond à un ensemble de collaborateurs (ou salariés) ayant les mêmes compétences. C'est-à-dire des salariés qui réalisent le même type d'opération (séquence de gamme de fabrication) pour un coût et une durée équivalents.
Dans Divalto, si une opération nécessite le travail d'un employé, la séquence devra obligatoirement contenir une ressource. La saisie du collaborateur peut également être précisée mais elle est facultative.
Exemples :
OS ouvrier spécialisé
CM contremaître
CHEFATchef d'atelier
...
Nombre de ressources
Nombre total d'employés appartenant à cette ressource. Cette donnée permet de vérifier la cohérence de saisie en :
Nombre de ressource habituelle dans le poste de travail
Nombre de ressource dans les gammes
Coût de revient standard horaire
Ce coût comprend la somme de toutes les charges d'une ressource pour une heure de travail.
Exemple :
Le salaire
Les charges sociales
Les primes
Ce coût permet de calculer le coût théorique et réel du chapitre ressource d'un ordre de fabrication. Si un collaborateur est précisé, son coût se substitue à celui de la ressource.
Import-export des données techniques (V10.11)
Menu: Production / Données techniques Outils données techniques / Import/Export données techniques
Cet utilitaire permet d'exporter, de mettre à jour ou d'importer les données techniques de la même manière que les autres entités (tiers, articles, affaires, tables).
Ceci afin de gagner en efficacité sur les processus de maintenance des données techniques.
Export:
Il est possible de :
faire l’export des données techniques : entête de production - ligne de production - ligne de gamme (séquence) - ressources d’une ligne -outillage d’une ligne
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faire un filtre sur les données à exporter
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Import :
Il est possible de :
faire l’import des données techniques : entête de production - ligne de production - ligne de gamme (séquence) - ressources d’une ligne -outillage d’une ligne
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Feuille BA - production_entete
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Feuille BB : production-ligne-nomenclature
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Feuille gamme-sequence
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Feuille Gamme_Ressource_sequence
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Feuille Gamme-outillage-sequence
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Note : le contrôle des champs de tous les tables se fait à travers l’objet métier.
Créer une gamme de fabrication
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Une gamme se construit par un enchaînement de séquences. Les séquences de gamme constituent les étapes logiques de la fabrication. Elles sont numérotées et suivent l'ordre opérationnel du processus de fabrication. Chaque séquence correspond à une opération et contient les composants nécessaires de la nomenclature, et s'il y a lieu, les ressources humaines et les outillages. 
Composants d'une séquence de gamme
Ajouter un composant :
Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
En mode création ou modification, se positionner dans la ligne de l'opération et cliquer sur « + Composant »
Origine du composant : le composant est une référence existant obligatoirement dans les fiches article.
Visualisation des composants dans « Explorateur de données techniques » : la nomenclature seule d'une gamme est visible dans cet outil.
Ajout d'un coproduit
Un coproduit est une matière ou un produit, intentionnel(le) et inévitable, créé(e) au cours du même processus de fabrication et en même temps que le produit principal. Le produit fini principal et le coproduit sont chacun aptes à être utilisés directement pour un usage particulier.
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Une fois la production terminée, lors de la fin de cycle, l'entrée en stock du coproduit, simultanément à celle du produit fini ou semi fini, est proposée:
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Ressources d'une séquence de gamme
Ajouter une ressource :
Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
En mode création ou modification, se positionner dans la ligne de l'opération et cliquer sur « + Ressource ».
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Pour accéder aux ressources d'une opération : utilisation du bouton 
ou touche F5.
Il est possible d'affecter directement les opérateurs à ce niveau, en les identifiant par rapport à leur numéro de collaborateur.
Pour rebasculer en affichage de toutes les séquences de gamme, appuyez à nouveau sur .
Outillages d'une séquence de gamme
Les « outillages » sont les outils utilisés pour la fabrication, lors de l'opération que représente la séquence.
Ces outils sont obligatoirement répertoriés en tant qu'article.
Bouton 
ou touche F8 appellent donc le zoom de la table des articles.
Il est recommandé d'attribuer une nature de produit spécifique à ces outils (exemple : 1OUT). L'intérêt de renseigner l'outillage est de voir quels outils sont nécessaires et doivent ainsi être disponibles physiquement ; ils doivent donc être gérés en stock. (Les notions de traçabilité et d'immobilisations des outils étant également liées).
Exemple (fiche article) : 
Lors de la construction de la gamme, il faut cliquer sur le bouton « + outillage » pour en ajouter.
Exemple :
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Menu: Production / Données techniques / Outils données techniques / Import/Export données techniques
Export:
Il est possible de :
faire l’export des données techniques : entête de production - ligne de production - ligne de gamme (séquence) - ressources d’une ligne -outillage d’une ligne
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