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Description des gammes
Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et Gammes
Les gammes permettent de décrire décrivent le processus de fabrication d'un produit fabriqué (PF). Chaque étape précise la machine qui sera utilisée, pendant combien de temps, avec quels composants et quels opérateurs.
Les paramétrages de gamme vont permettre de connaître le coût théorique d'un PF et également de calculer des temps théoriques de fabrication en fonction de la quantité lancée.
N.B. : la qualité des données techniques doit être extrêmement rigoureuse pour que la GPAO puisse fonctionner correctement.
Ce programme permet de faire la maintenance des gammes. Il gère donc :
...
Info : ce traitement est confidentialisé : si vous n'avez pas les droits, les opérations de mises à jour sont interdites.
La gamme est aussi connue sous le terme de « recette » dans certaines activités (agroalimentaire, pharmacologie …).
Exemple :
Dans cet exemple, cela signifie que pour fabriquer le produit fini, il faut que, dans cet ordre :
...
Le zoom article fonctionne avec les mêmes icônes:
...
Les données techniques de gamme
...
Atelier
L'atelier correspond au niveau le plus général de l'organisation des moyens techniques. Une table permet de créer les ateliers, qui correspondent à ce qui constitue une entité de production réelle, dans le découpage organisationnel de l'entreprise. Par exemple : atelier de montage des tôles, atelier de peinture, etc..
...
L'atelier est obligatoire, dans le sens où vont lui être rattachés des centres de charge qui eux, sont obligatoire dans les données techniques de gamme.
Centre de charge
Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Centre de charge
Le centre de charge correspond à un ensemble de machines (postes de travail) de même nature. C'est-à-dire des machines qui réalisent le même type d'opération, ou basées sur la même technologie.
Dans Divalto, les séquences de gamme qui ne sont pas sous-traitées doivent obligatoirement avoir un centre de charge i.e. renseigner les Centres de charge est obligatoire. Cela permet de calculer le coût et le temps théorique de l'opération et également de jalonner. 
Calendrier
Bouton Loupe (ou F8) appelle le zoom des calendriers (horaires hebdomadaires, exceptions, etc.). Voir support de cours "Tronc commun".
Attention : si cette zone n'est pas renseignée, Divalto travaillera avec le calendrier défini dans la fiche dossier.
Code prestation
Code définissant des caractéristiques d'exigence sur la performance.
Voir chapitre Code prestation
Nombre de machines
Ce champ (fenêtre "Centre de charge") permet d'indiquer le nombre de postes qui sont rattachés au centre de charge ou au poste de travail.
Les postes de travail reliés à un même centre de charge sont généralement homogènes.
Il permet de calculer la capacité théorique d'un centre lors du calcul d'un plan de charge.
Fin de validité du centre
Cette date est utilisée dans les programmes d'administration ou de suivi (administration gamme, administration OF, suivi temps,…) pour afficher un message non bloquant lorsque la date de validité est dépassée pour le centre/poste choisi.
Elle est également utilisée lors de l'export des données pour l'ordonnancement afin d'exclure ces centres et postes.
A prendre en compte dans le planning
Cette option permet d'indiquer si le centre de charge peut être planifié par la fonction planning (à capacité finie) de Divalto. Il s'agit d'identifier les centres de charge stratégiques pour le planning de production.
Voir chapitre sur l’outil de Planning
Centre de charge de maintenance
Cette case à cocher indique que le centre de charge est un centre utilisable dans la gestion de la maintenance du module Production. Seuls les centres cochés pourront être utilisés en Maintenance.
Coût de revient standard horaire
Préparation
Correspond au coût de la machine en phase de préparation. Ce coût (éventuellement forfaitaire) peut comprendre des durées de réglage, de nettoyage, etc.
Fabrication
Correspond au coût de la machine en phase de production. Il peut notamment inclure l'amortissement de l'outil, les coûts en énergie, les coûts d'entretien, etc.
Le coût total d'un centre de charge ou d'un poste de travail est donné par la formule suivante :
Coût total = Temps de préparation * Coût de préparation + Temps de fabrication * Coût de fabrication
Ce coût peut être identique au coût de fabrication.
Le coût standard de fabrication indiqué au niveau du centre de charge sera repris en compte, sauf si un ou des poste(s) de travail est/sont rattaché(s) au centre de charge. Dans ce cas, c'est le coût positionné dans le poste de travail qui sera pris en compte.
Taux de charge
Maximum
Ce taux permet de calculer la capacité maximum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps maximum où la machine est en activité.
Ce taux permet de représenter sur le graphique du plan de charge la courbe maximum (en rouge) qu'il ne faudrait pas dépasser.
Exemple :
Ce taux est généralement inférieur à 100 car la machine est rarement exploitable pendant 100% du temps du calendrier. Il est toutefois possible de saisir un taux supérieur à 100 pour tenir compte des éventuelles heures supplémentaires.
Minimum
Ce taux permet de calculer la capacité minimum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps minimum où la machine est en activité.
En deçà de ce taux, le centre de charge ou le poste de travail est très certainement déficitaire (coût fixe supérieur aux coûts variables).
Champ de centre de charge : Code prestation
Le champ "Code prestation" permet d'indiquer la famille de prestation du centre de charge : cette dernière permet de regrouper les centres de charge par famille de prestation et de définir pour une famille un mode de fonctionnement identique ainsi que des critères d'appréciation de productivité.
Cliquez sur la Loupe (ou F8) pour pouvoir sélectionner un code dans la table.
...
Les paramètres des centres de charge agissent sur différents traitements :
Autoriser la MAJ du poste en saisie d'atelier
Permet de modifier le poste lors de la saisie atelier des fabrications.
Autoriser la MAJ du collaborateur en saisie d'atelier
Permet de modifier le collaborateur en saisie, sans être obligé de saisir le code badge.
Taux limite de production
C'est la principale utilité du code prestation : définir un indicateur qualitatif, c'est-à-dire de productivité. Le principe est de fixer deux bornes : une inférieure et une supérieure, en-deçà et au-delà desquelles la productivité est considérée comme insuffisante ou correcte. Ces bornes seront matérialisées par des indicateurs graphiques visibles dans le « Superviseur d'atelier ».
Taux limite de production inférieure : si la valeur est inférieure à cette limite, la production est considérée comme inacceptable et apparaît sous forme d'un trait rouge.
Taux limite de production supérieur : si la production est supérieure à cette limite, la production est considérée comme correcte mais inférieure aux attentes, et apparaît en jaune.
Si la productivité se situe entre les 2 limites, celle-ci est à surveiller et apparaît en orange.
Si la productivité est supérieure à 100, celle-ci est bonne et apparaît en vert.
...
Affichage de la production en saisie d'atelier
La visualisation de la productivité de l'opérateur est affichée.
Affecter le temps ressource à partir du temps de production machine
Lors de la validation, le temps machine saisi est automatiquement affecté aux temps ressource.
Affecter le temps outillage à partir du temps de production machine
Lors de la validation, le temps machine saisi est automatiquement affecté aux temps outillage.
Autoriser les heures supplémentaires
Si l'opérateur saisit une heure hors plages du calendrier, ce temps est compté dans la durée de travail.
Autoriser les heures hors calendrier
Si l'opérateur saisit une durée pour une journée sans plage de travail (ex : jour férié), la saisie sera acceptée. Mais la durée réelle de fabrication ne sera pas prise en compte dans les coûts réels de l'OF.
...
Poste de travail
...
Onglet Données techniques de « Poste de travail »
Nombre de machines
Lorsque le poste de travail est un ensemble de plusieurs machines homogènes que l'on ne souhaite pas gérer individuellement, ce champ permet d'indiquer le nombre de machines qui sont rattachées au poste de travail.
Ce nombre est utilisé en cas de fractionnement d'opération pour contrôler que le nombre de machines utilisées en parallèle ne soit pas supérieur au nombre total de machines.
Il permet également de calculer la capacité théorique du poste lors du calcul d'un plan de charge.
Taux de rendement
Ce taux est indicatif dans Divalto Production et ne sert que pour les fonctions de planification à capacité finie de Divalto Ordo.
Ce taux permet de réduire (inférieur à 100%) ou d'augmenter (supérieur à 100%) la durée réelle d'une opération.
Type de planification
Ce choix permet d'indiquer si la planification se fait en capacité finie ou infinie.
Attention : ce champ n'est utilisé que par le module Divalto Ordo, module de planification fine et d'ordonnancement de Divalto.
Finie : la capacité finie signifie que l'on tient compte de la disponibilité des ressources (centres de charge, postes de travail, collaborateurs) en tenant compte de toutes les charges (autres OF) déjà engagées. Dans ce cas, l'ensemble des ordres de fabrication est analysé pour vérifier que les opérations respectent bien les contraintes d'utilisation des ressources. Si ce n'est pas le cas, un lissage en parallèle (attribution d'une machine non utilisée) ou en série (décalage dans le temps) est effectué.
Ce mode de suivi concerne un horizon court terme stratégique (pilotage d'atelier) et réclame beaucoup d'investissement de la part des utilisateurs.
Le moteur de jalonnement des ordres de fabrication de Divalto Production fonctionne à capacité infinie.
Ressource personnel
Cette donnée est facultative dans Divalto. Elle correspond à la ressource humaine habituellement utilisée sur le poste de travail.
Bouton loupe ou F8 appelle le zoom de la table des ressources.
'-' suivi du début du nom permet d'afficher les données de la première ressource dont le nom contient le radical saisi.
'-' suivi d'un radical, puis bouton loupe pour afficher la liste des ressources à partir de ce radical.
Nombre de ressources
Nombre de collaborateurs habituellement nécessaires pour l'exploitation du poste de travail. Il s'agit d'une donnée indicative : elle n'est pas exploitée par le logiciel.
Temps
“Transfert” : ce temps correspond à la durée passée à transporter la marchandise jusqu'au poste de travail. 
Ce temps est exprimé en heures – centièmes, et est décompté en heures ouvrées.
Info : Ce temps défini au niveau du poste est un temps par défaut qui pourra être modifié au niveau de la définition d'une séquence de gamme.
“Attente” : correspond au temps nécessaire pour que le produit qui vient d'être produit soit disponible pour la séquence de production suivante.
Il s'agit d'un temps technologique.
Ce temps peut être utilisé pour décrire des temps de séchage, refroidissement, repos … qui sont indispensables pour certains produits.
Ce temps est forfaitaire et calculé en heures non ouvrées.
Exemple : une boulangerie industrielle à 1 heure pour laisser reposer la pâte avant de la cuire.
Date de fin de validité
Cette date est utilisée dans les programmes d'administration ou de suivi (administration gamme, administration OF, suivi temps,…) pour afficher un message non bloquant lorsque la date de validité est dépassée pour le centre/poste choisi.
Elle est également utilisée lors de l'export des données pour l'ordonnancement afin d'exclure ces centres et postes.
Onglet Entretiens de « Poste de travail »
Entretiens
Présence compteur : ce choix permet d'indiquer si un compteur de pièce permet d'effectuer la saisie des pièces produites par saisie du compteur.
Valeur du compteur : ce choix indique la valeur du dernier compteur relevé.
Dernier entretien : donnée indicative utilisée pour signaler la date de la dernière maintenance du poste de travail. Cette donnée n'est pas exploitée dans Divalto mais peut être renseignée par des logiciels externes de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur).
Début prochain entretien : date de la prochaine opération de maintenance prévue pour ce poste de travail. Cette donnée n'est pas exploitée dans Divalto mais peut être renseignée par des logiciels externes de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur).Panne
Poste de travail arrêté : permet de signaler manuellement (en cochant) au module de planification que la machine est à l'arrêt. Cela sera représenté par une couleur rouge sur le Gantt du planning.
Date de mise en route : permet de signaler au module de planification une date de reprise estimée de la production suite à un arrêt. Cela permet de représenter la période d'arrêt par une barrette de couleur rouge sur le Gantt du planning.Cumuls
Cumul des temps passés: calcule automatiquement le cumul des temps de préparation et de fabrication réels, sur le poste.
Cumuler les quantités : c'est un indicateur permettant de savoir s'il faut cumuler les quantités traitées par la machine. Si la case est cochée, la clôture d'une séquence entraîne automatiquement l'ajout de la quantité traitée dans le compteur du poste de travail.
Cette donnée peut être utilisée pour déterminer automatiquement la date du prochain entretien de la machine.
Exemple :
Entretien toutes les 10 000 pièces
Entretien tous les 50 000 mètres
...
Ressource
Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Ressource
Profil ou ensemble de salariés ayant les mêmes compétences.
La ressource au sens Divalto correspond à un ensemble de collaborateurs (ou salariés) ayant les mêmes compétences. C'est-à-dire des salariés qui réalisent le même type d'opération (séquence de gamme de fabrication) pour un coût et une durée équivalents.
Dans Divalto, si une opération nécessite le travail d'un employé, la séquence devra obligatoirement contenir une ressource. La saisie du collaborateur peut également être précisée mais elle est facultative.
Exemples :
OS ouvrier spécialisé
CM contremaître
CHEFATchef d'atelier
...
Nombre de ressources
Nombre total d'employés appartenant à cette ressource. Cette donnée permet de vérifier la cohérence de saisie en :
Nombre de ressource habituelle dans le poste de travail
Nombre de ressource dans les gammes
Coût de revient standard horaire
Ce coût comprend la somme de toutes les charges d'une ressource pour une heure de travail.
Exemple :
Le salaire
Les charges sociales
Les primes
...
Création d’une gamme
Une gamme est composée d’une en-tête de gamme et au moins d’une séquence.
Contrairement à la nomenclature, la gamme n’a pas de lien obligatoire avec un article, puisqu’elle décrit un processus de fabrication: celui-ci peut être commun à plusieurs articles.
Il existe différents moyens de créer ou affecter une gamme:
Création « de zéro »: bouton « + »
À partir d’une nomenclature, affectation d’une gamme (modèle ou déjà sur un article)
Duplication d’une gamme et nomenclature pour un autre article
Nouveau 10.7: par duplication d’un article, duplications des données techniques possibles:
Création “de zéro”
Si l’on créé une gamme par le bouton “+”, il faut qu’existe au moins l’article dans le zoom article (en nature 2), à saisir dans le premier champ, puis saisir un nom de gamme directement, dans le deuxième champ:
...
Affecter une gamme
L’action d’affecter une gamme est précisément d’attribuer une gamme à une nomenclature seule. La nomenclature (forcément liée à un article) existe: il est possible de lui affecter n’importe quelle gamme active, qu’elle soit modèle ou non.
Dans Nomenclature & Gammes, se positionner sur l’en-tête d’une nomenclature, et dans le menu “Outils”, choisir “Affecter une gamme”. Saisir dans le champ dédié, la gamme à affecter. Celle-ci doit donc forcément préexister.
...
Les gammes modèles
Le seul accès aux gammes modèles se fait par l'écran de sélection du programme “Nomenclature & gammes”: en lançant la recherche après avoir filtré sur “Gammes modèles”.
...
La création se fait “classiquement”, par les boutons “+” (puis ajouter les séquences) ou duplication.
Duplication d’une nomenclature et / ou gamme pour un autre article
Un moyen très simple de créer une nouvelle nomenclature et / ou gamme est de procéder par duplication. Se positionner sur l’en-tête de gamme et cliquer sur le bouton de duplication. Simplement changer l’article dans le champ article et choisir les options de duplication (nomenclature seule, gamme seule ou les deux).
Notions d’indices et de sous-références (variantes) de gammes
Ne pas confondre les deux notions. Les indices sont plutôt liés aux nomenclatures (voir le paragraphe dédié, dans le chapitre “Nomenclatures”). Pour les gammes, la notion est plutôt celle de variante, matérialisée dans l’ERP par les champs SREF1 et SREF2.
Dans tous les cas, en présence de multiples indices et / ou sous-références de gammes, il faut définir quelle est la nomenclature / gamme principale.
...
Pour une gestion plus avancée et sophistiquée des indices en production, voir les fonctionnalités “Article indicé - Cycle de vie article” (non standard).
Les données techniques de gamme
Les données techniques constituent l'ensemble des données, moyens, méthodes, caractéristiques techniques permettant de paramétrer la production dans Divalto.
Dans Divalto, les moyens de production s'organisent selon cet organigramme : 
Atelier
L'atelier correspond au niveau le plus général de l'organisation des moyens techniques. Une table permet de créer les ateliers, qui correspondent à ce qui constitue une entité de production réelle, dans le découpage organisationnel de l'entreprise. Par exemple : atelier de montage des tôles, atelier de peinture, etc..
Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Atelier 
Aucun paramétrage technique n'est lié à cet atelier, il constitue un dénominateur à quoi seront rattachés des centres de charges, auxquels seront rattachés des postes de travail.
L'atelier est obligatoire, dans le sens où vont lui être rattachés des centres de charge qui eux, sont obligatoire dans les données techniques de gamme.
Centre de charge
Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Centre de charge
Le centre de charge correspond à un ensemble de machines (postes de travail) de même nature. C'est-à-dire des machines qui réalisent le même type d'opération, ou basées sur la même technologie.
Dans Divalto, les séquences de gamme qui ne sont pas sous-traitées doivent obligatoirement avoir un centre de charge i.e. renseigner les Centres de charge est obligatoire. Cela permet de calculer le coût et le temps théorique de l'opération et également de jalonner.
Calendrier
Bouton Loupe (ou F8) appelle le zoom des calendriers (horaires hebdomadaires, exceptions, etc.). Voir support de cours "Tronc commun".
Attention : si cette zone n'est pas renseignée, Divalto travaillera avec le calendrier défini dans la fiche dossier.
Code prestation
Code définissant des caractéristiques d'exigence sur la performance.
Voir chapitre Code prestation
Nombre de machines
Ce champ (fenêtre "Centre de charge") permet d'indiquer le nombre de postes qui sont rattachés au centre de charge ou au poste de travail.
Les postes de travail reliés à un même centre de charge sont généralement homogènes.
Il permet de calculer la capacité théorique d'un centre lors du calcul d'un plan de charge.
Fin de validité du centre
Cette date est utilisée dans les programmes d'administration ou de suivi (administration gamme, administration OF, suivi temps,…) pour afficher un message non bloquant lorsque la date de validité est dépassée pour le centre/poste choisi.
Elle est également utilisée lors de l'export des données pour l'ordonnancement afin d'exclure ces centres et postes.
A prendre en compte dans le planning
Cette option permet d'indiquer si le centre de charge peut être planifié par la fonction planning (à capacité finie) de Divalto. Il s'agit d'identifier les centres de charge stratégiques pour le planning de production.
Voir chapitre sur l’outil de Planning
Centre de charge de maintenance
Cette case à cocher indique que le centre de charge est un centre utilisable dans la gestion de la maintenance du module Production. Seuls les centres cochés pourront être utilisés en Maintenance.
Coût de revient standard horaire
Préparation
Correspond au coût de la machine en phase de préparation. Ce coût (éventuellement forfaitaire) peut comprendre des durées de réglage, de nettoyage, etc.
Fabrication
Correspond au coût de la machine en phase de production. Il peut notamment inclure l'amortissement de l'outil, les coûts en énergie, les coûts d'entretien, etc.
Le coût total d'un centre de charge ou d'un poste de travail est donné par la formule suivante :
Coût total = Temps de préparation * Coût de préparation + Temps de fabrication * Coût de fabrication
Ce coût peut être identique au coût de fabrication.
Le coût standard de fabrication indiqué au niveau du centre de charge sera repris en compte, sauf si un ou des poste(s) de travail est/sont rattaché(s) au centre de charge. Dans ce cas, c'est le coût positionné dans le poste de travail qui sera pris en compte.
Taux de charge
Maximum
Ce taux permet de calculer la capacité maximum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps maximum où la machine est en activité.
Ce taux permet de représenter sur le graphique du plan de charge la courbe maximum (en rouge) qu'il ne faudrait pas dépasser.
Exemple :
Ce taux est généralement inférieur à 100 car la machine est rarement exploitable pendant 100% du temps du calendrier. Il est toutefois possible de saisir un taux supérieur à 100 pour tenir compte des éventuelles heures supplémentaires.
Minimum
Ce taux permet de calculer la capacité minimum qu'un centre de charge ou un poste de travail puisse accepter. Ce nombre exprimé en % est multiplié à la capacité théorique pour donner le temps minimum où la machine est en activité.
En deçà de ce taux, le centre de charge ou le poste de travail est très certainement déficitaire (coût fixe supérieur aux coûts variables).
Champ de centre de charge : Code prestation
Le champ "Code prestation" permet d'indiquer la famille de prestation du centre de charge : cette dernière permet de regrouper les centres de charge par famille de prestation et de définir pour une famille un mode de fonctionnement identique ainsi que des critères d'appréciation de productivité.
Cliquez sur la Loupe (ou F8) pour pouvoir sélectionner un code dans la table.
Ce champ se réfère à la table de Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Prestation de service
...
Les paramètres des centres de charge agissent sur différents traitements :
Autoriser la MAJ du poste en saisie d'atelier
Permet de modifier le poste lors de la saisie atelier des fabrications.
Autoriser la MAJ du collaborateur en saisie d'atelier
Permet de modifier le collaborateur en saisie, sans être obligé de saisir le code badge.
Taux limite de production
C'est la principale utilité du code prestation : définir un indicateur qualitatif, c'est-à-dire de productivité. Le principe est de fixer deux bornes : une inférieure et une supérieure, en-deçà et au-delà desquelles la productivité est considérée comme insuffisante ou correcte. Ces bornes seront matérialisées par des indicateurs graphiques visibles dans le « Superviseur d'atelier ».
Taux limite de production inférieure : si la valeur est inférieure à cette limite, la production est considérée comme inacceptable et apparaît sous forme d'un trait rouge.
Taux limite de production supérieur : si la production est supérieure à cette limite, la production est considérée comme correcte mais inférieure aux attentes, et apparaît en jaune.
Si la productivité se situe entre les 2 limites, celle-ci est à surveiller et apparaît en orange.
Si la productivité est supérieure à 100, celle-ci est bonne et apparaît en vert.
...
Affichage de la production en saisie d'atelier
La visualisation de la productivité de l'opérateur est affichée.
Affecter le temps ressource à partir du temps de production machine
Lors de la validation, le temps machine saisi est automatiquement affecté aux temps ressource.
Affecter le temps outillage à partir du temps de production machine
Lors de la validation, le temps machine saisi est automatiquement affecté aux temps outillage.
Autoriser les heures supplémentaires
Si l'opérateur saisit une heure hors plages du calendrier, ce temps est compté dans la durée de travail.
Autoriser les heures hors calendrier
Si l'opérateur saisit une durée pour une journée sans plage de travail (ex : jour férié), la saisie sera acceptée. Mais la durée réelle de fabrication ne sera pas prise en compte dans les coûts réels de l'OF.
(Voir également chapitre « Prestation de service : paramétrage du centre de charge et contrôle de la productivité »)
Poste de travail
Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Poste de travail
Le poste de travail correspond à une machine physiquement présente dans les locaux de l'entreprise ou à un ensemble de machines homogènes que l'on ne souhaite pas gérer individuellement.
Par contre si l'on veut les suivre individuellement, il conviendra de créer un centre de charge pour l'ensemble et x postes de travail rattachés à ce centre.
Le poste de travail est l'unité la plus fine que l'on gère dans les ressources dites « machines ».
Dans Divalto, le poste de travail est toujours facultatif contrairement au centre de charge. Si un poste est renseigné, les données techniques s'y rapportant sont alors prises par défaut pour le calcul des temps et des coûts. 
Onglet Données techniques de « Poste de travail »
Nombre de machines
Lorsque le poste de travail est un ensemble de plusieurs machines homogènes que l'on ne souhaite pas gérer individuellement, ce champ permet d'indiquer le nombre de machines qui sont rattachées au poste de travail.
Ce nombre est utilisé en cas de fractionnement d'opération pour contrôler que le nombre de machines utilisées en parallèle ne soit pas supérieur au nombre total de machines.
Il permet également de calculer la capacité théorique du poste lors du calcul d'un plan de charge.
Taux de rendement
Ce taux est indicatif dans Divalto Production et ne sert que pour les fonctions de planification à capacité finie de Divalto Ordo.
Ce taux permet de réduire (inférieur à 100%) ou d'augmenter (supérieur à 100%) la durée réelle d'une opération.
Type de planification
Ce choix permet d'indiquer si la planification se fait en capacité finie ou infinie.
Attention : ce champ n'est utilisé que par le module Divalto Ordo, module de planification fine et d'ordonnancement de Divalto.
Finie : la capacité finie signifie que l'on tient compte de la disponibilité des ressources (centres de charge, postes de travail, collaborateurs) en tenant compte de toutes les charges (autres OF) déjà engagées. Dans ce cas, l'ensemble des ordres de fabrication est analysé pour vérifier que les opérations respectent bien les contraintes d'utilisation des ressources. Si ce n'est pas le cas, un lissage en parallèle (attribution d'une machine non utilisée) ou en série (décalage dans le temps) est effectué.
Ce mode de suivi concerne un horizon court terme stratégique (pilotage d'atelier) et réclame beaucoup d'investissement de la part des utilisateurs.
Le moteur de jalonnement des ordres de fabrication de Divalto Production fonctionne à capacité infinie.
Ressource personnel
Cette donnée est facultative dans Divalto. Elle correspond à la ressource humaine habituellement utilisée sur le poste de travail.
Bouton loupe ou F8 appelle le zoom de la table des ressources.
'-' suivi du début du nom permet d'afficher les données de la première ressource dont le nom contient le radical saisi.
'-' suivi d'un radical, puis bouton loupe pour afficher la liste des ressources à partir de ce radical.
Nombre de ressources
Nombre de collaborateurs habituellement nécessaires pour l'exploitation du poste de travail. Il s'agit d'une donnée indicative : elle n'est pas exploitée par le logiciel.
Temps
“Transfert” : ce temps correspond à la durée passée à transporter la marchandise jusqu'au poste de travail.
Ce temps est exprimé en heures – centièmes, et est décompté en heures ouvrées.
Info : Ce temps défini au niveau du poste est un temps par défaut qui pourra être modifié au niveau de la définition d'une séquence de gamme.
“Attente” : correspond au temps nécessaire pour que le produit qui vient d'être produit soit disponible pour la séquence de production suivante.
Il s'agit d'un temps technologique.
Ce temps peut être utilisé pour décrire des temps de séchage, refroidissement, repos … qui sont indispensables pour certains produits.
Ce temps est forfaitaire et calculé en heures non ouvrées.
Exemple : une boulangerie industrielle à 1 heure pour laisser reposer la pâte avant de la cuire.
Date de fin de validité
Cette date est utilisée dans les programmes d'administration ou de suivi (administration gamme, administration OF, suivi temps,…) pour afficher un message non bloquant lorsque la date de validité est dépassée pour le centre/poste choisi.
Elle est également utilisée lors de l'export des données pour l'ordonnancement afin d'exclure ces centres et postes.
Onglet Entretiens de « Poste de travail »
Entretiens
Présence compteur : ce choix permet d'indiquer si un compteur de pièce permet d'effectuer la saisie des pièces produites par saisie du compteur.
Valeur du compteur : ce choix indique la valeur du dernier compteur relevé.
Dernier entretien : donnée indicative utilisée pour signaler la date de la dernière maintenance du poste de travail. Cette donnée n'est pas exploitée dans Divalto mais peut être renseignée par des logiciels externes de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur).
Début prochain entretien : date de la prochaine opération de maintenance prévue pour ce poste de travail. Cette donnée n'est pas exploitée dans Divalto mais peut être renseignée par des logiciels externes de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur).Panne
Poste de travail arrêté : permet de signaler manuellement (en cochant) au module de planification que la machine est à l'arrêt. Cela sera représenté par une couleur rouge sur le Gantt du planning.
Date de mise en route : permet de signaler au module de planification une date de reprise estimée de la production suite à un arrêt. Cela permet de représenter la période d'arrêt par une barrette de couleur rouge sur le Gantt du planning.Cumuls
Cumul des temps passés: calcule automatiquement le cumul des temps de préparation et de fabrication réels, sur le poste.
Cumuler les quantités : c'est un indicateur permettant de savoir s'il faut cumuler les quantités traitées par la machine. Si la case est cochée, la clôture d'une séquence entraîne automatiquement l'ajout de la quantité traitée dans le compteur du poste de travail.
Cette donnée peut être utilisée pour déterminer automatiquement la date du prochain entretien de la machine.
Exemple :
Entretien toutes les 10 000 pièces
Entretien tous les 50 000 mètres
Cumul des quantités traitées : cumul des quantités traitées par le poste de travail. Cette quantité correspond au nombre total de produit fini produit par la machine.
Le compteur est mis à jour lors de la clôture d'une séquence (addition) ou déclôture (soustraction).
Ressource
Menu : Production / Données techniques / Données gammes / Ressource
Profil ou ensemble de salariés ayant les mêmes compétences.
La ressource au sens Divalto correspond à un ensemble de collaborateurs (ou salariés) ayant les mêmes compétences. C'est-à-dire des salariés qui réalisent le même type d'opération (séquence de gamme de fabrication) pour un coût et une durée équivalents.
Dans Divalto, si une opération nécessite le travail d'un employé, la séquence devra obligatoirement contenir une ressource. La saisie du collaborateur peut également être précisée mais elle est facultative.
Exemples :
OS ouvrier spécialisé
CM contremaître
CHEFATchef d'atelier
...
Nombre de ressources
Nombre total d'employés appartenant à cette ressource. Cette donnée permet de vérifier la cohérence de saisie en :
Nombre de ressource habituelle dans le poste de travail
Nombre de ressource dans les gammes
Coût de revient standard horaire
Ce coût comprend la somme de toutes les charges d'une ressource pour une heure de travail.
Exemple :
Le salaire
Les charges sociales
Les primes
Ce coût permet de calculer le coût théorique et réel du chapitre ressource d'un ordre de fabrication. Si un collaborateur est précisé, son coût se substitue à celui de la ressource.
Import-export des données techniques (V10.11)
Menu: Production / Données techniques Outils données techniques / Import/Export données techniques
Cet utilitaire permet d'exporter, de mettre à jour ou d'importer les données techniques de la même manière que les autres entités (tiers, articles, affaires, tables).
Ceci afin de gagner en efficacité sur les processus de maintenance des données techniques.
Export:
Il est possible de :
faire l’export des données techniques : entête de production - ligne de production - ligne de gamme (séquence) - ressources d’une ligne -outillage d’une ligne
...
faire un filtre sur les données à exporter
...
Import :
Il est possible de :
faire l’import des données techniques : entête de production - ligne de production - ligne de gamme (séquence) - ressources d’une ligne -outillage d’une ligne
...
Feuille BA - production_entete
...
Feuille BB : production-ligne-nomenclature
...
Feuille gamme-sequence
...
Feuille Gamme_Ressource_sequence
...
Feuille Gamme-outillage-sequence
...
Note : le contrôle des champs de tous les tables se fait à travers l’objet métier.
Créer une gamme de fabrication
...
Une gamme se construit par un enchaînement de séquences. Les séquences de gamme constituent les étapes logiques de la fabrication. Elles sont numérotées et suivent l'ordre opérationnel du processus de fabrication. Chaque séquence correspond à une opération et contient les composants nécessaires de la nomenclature, et s'il y a lieu, les ressources humaines et les outillages. 
Composants d'une séquence de gamme
Ajouter un composant :
Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
En mode création ou modification, se positionner dans la ligne de l'opération et cliquer sur « + Composant »
Origine du composant : le composant est une référence existant obligatoirement dans les fiches article.
Visualisation des composants dans « Explorateur de données techniques » : la nomenclature seule d'une gamme est visible dans cet outil.
Ajout d'un coproduit
Un coproduit est une matière ou un produit, intentionnel(le) et inévitable, créé(e) au cours du même processus de fabrication et en même temps que le produit principal. Le produit fini principal et le coproduit sont chacun aptes à être utilisés directement pour un usage particulier.
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Une fois la production terminée, lors de la fin de cycle, l'entrée en stock du coproduit, simultanément à celle du produit fini ou semi fini, est proposée:
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Ressources d'une séquence de gamme
Ajouter une ressource :
Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
En mode création ou modification, se positionner dans la ligne de l'opération et cliquer sur « + Ressource ».
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Pour accéder aux ressources d'une opération : utilisation du bouton 
ou touche F5.
Il est possible d'affecter directement les opérateurs à ce niveau, en les identifiant par rapport à leur numéro de collaborateur.
Pour rebasculer en affichage de toutes les séquences de gamme, appuyez à nouveau sur .
Outillages d'une séquence de gamme
Les « outillages » sont les outils utilisés pour la fabrication, lors de l'opération que représente la séquence.
Ces outils sont obligatoirement répertoriés en tant qu'article.
Bouton 
ou touche F8 appellent donc le zoom de la table des articles.
Il est recommandé d'attribuer une nature de produit spécifique à ces outils (exemple : 1OUT). L'intérêt de renseigner l'outillage est de voir quels outils sont nécessaires et doivent ainsi être disponibles physiquement ; ils doivent donc être gérés en stock. (Les notions de traçabilité et d'immobilisations des outils étant également liées).
Exemple (fiche article) : 
Lors de la construction de la gamme, il faut cliquer sur le bouton « + outillage » pour en ajouter.
Exemple :
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