Il existe différents coûts dans Divalto :

• Coût standard : prévisionnel et normatif (budget)

• Coût simulé : explorateur des données techniques

• Coût prévisionnel d'un OF : coût théorique de l'article d'un OF

• Coût réel d'un OF : coût constaté en fonction du suivi de production

Détail :

1. Coût standard : prévisionnel et normatif (budget)

• Ce coût est un référentiel important dans la gestion de la Production.

• Il est mémorisé, daté, et fait référence à un lot de production (= quantité déterminée).

• Dans Divalto, ce coût standard est mémorisé dans la fiche de sous-référence.

2. Coût simulé
Ce coût est le résultat d'une simulation de coût dans l'explorateur de données techniques.

• Il est calculé sur la base d'un indice, d'une nomenclature et d'une gamme sélectionnés.

• Il est calculé pour une quantité donnée.

3. Coût prévisionnel d'un OF
Divalto calcule toujours le coût théorique de l'article d'un OF.

• Ce coût est calculé sur la base de l'indice, de la nomenclature et de la gamme sélectionnés pour l'OF.

• Il est calculé pour une quantité lancée de l'OF

4. Coût réel d'un OF
Divalto calcule toujours le coût réel de l'article d'un OF.

• Ce coût est calculé sur la base de l'ensemble des saisies temps et matières qui ont permis la réalisation de l'OF

• Ce coût est critique puisqu'il valorise (selon le paramétrage) l'entrée en stock du produit lors de la fin de cycle

Décomposition et calcul du coût standard

Le coût standard ou selon le vocabulaire comptable, « coût préétabli », correspond au coût théorique d'un produit fini.
Il se calcule à partir des données techniques de la nomenclature pour une quantité de lancement habituelle.

Ce coût est ensuite comparé au coût réel de fabrication pour juger de la performance d'un lancement de production.
Les écarts constatés peuvent provenir :

• Des différences de coûts unitaires

• Des différences de quantités

Un coût standard est composé de 5 parties :

• Coût matières

• Coût ressources (main-d'œuvre)

• Coût postes (temps machine) : temps de préparation, de production et de transfert

• Coût de sous-traitance

• Coût de l'outillage

Ces coûts sont établis à partir des données nomenclatures et gammes pour l'indice en vigueur et pour la quantité précisés dans la sous-référence.
A. Coût matière
Traitement du premier niveau de nomenclature de l'article traité.
Base : Nomenclatures et fichiers articles (onglet « COUTS »)
Valeur : Coût de revient (Prix d'achat + Frais d'approche + coûts d'approvisionnement) ou coût standard.
B. Coût Ressource

Le « Coût de revient standard horaire » est stocké dans l'enregistrement BD de GGFGAM (ressource d'une séquence de gamme), mais c'est toujours le coût horaire (CH) de la table ressource qui est utilisé.
Il s'agit en fait (généralement) de la main-d'œuvre (catégorie de ressource ou opérateur identifié). Informations associées aux séquences.
Base : gammes de fabrication (Production / Données techniques / Données gammes / Ressource)
Valeur : coût horaire (CH) de la ressource (attention, origine différente) ou de l'opérateur.
N.B. : en cas d'utilisation d'opération standard, il est possible de positionner un coût standard différent…. mais cette information n'est pas utilisée.
En revanche, au niveau de la fiche collaborateur, le « Coût de revient horaire » est indiqué si l'on désigne un collaborateur précis dans une séquence de gamme et en suivi des temps passés :

C. Coût Poste de travail (ou machine)
Valorisation de la ressource de production principale : machine / poste
Base : Production / Données techniques / Données gammes / Poste de travail, onglet « Données techniques ».
Valeur : coûts horaires du poste ou centre (si poste non précisé) :

• De réglage / préparation

• De production

D. Coût Sous-traitance
Valorisation de toutes les séquences de gamme sous-traitée.
Base : gammes de fabrication.
Valeur : Coût de sous-traitance.
E. Coût Outillage
Valorisation de l'utilisation de l'outillage rattaché aux séquences.
Rappel : un outil est un article (acheté ou fabriqué).
Base : gammes de fabrication, outillage rattaché aux séquences
Valeur : Coût horaire d'utilisation de l'outillage.

Traitement de calcul des coûts standard

Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Coûts / Calcul des coûts standard

Ce traitement a deux objectifs :

• Calculer le niveau des nomenclatures

• Calculer et stocker le coût standard (ou théorique) d'un article composé : produit fini ou semi-fini.

Info : ce traitement peut être exécuté en traitement différé.
Attention : ce traitement doit être sécurisé par une confidentialité. Son accès doit en principe être interdit aux utilisateurs de la production.

• « Mode de calcul »

Dans ce traitement, le calcul du coût est réalisé pour tous les produits ou pour un article composé particulier.
Attention : ce dernier cas est à utiliser avec précaution car si l'article composé est un semi-fini, son coût n'est pas reporté dans le produit fini qui l'utilise.
Dans l'exemple précédent, si on recalcule uniquement le coût du SF « B », alors le coût du PF « A » n'est pas à jour.

• « Recalculer les niveaux »

Cette case à cocher permet de recalculer tous les niveaux maximum des nomenclatures. La case est active uniquement dans le cas d'un calcul global.
Ce niveau est indispensable pour l'utilisation de certains traitements (C.B.N par exemple), il est donc conseillé de lancer le calcul des niveaux périodiquement en particulier quand des nomenclatures sont créées.

 Version optimisée du recalcul des niveaux (V10.10)

Le mode “Nouvelle version optimisée” permet de réduire considérablement la durée du traitement pour les clients ne gérant pas les substitutions de sous-références.

Le nouveau mode de calcul des niveaux est réalisé en mode Full SQL.
Le choix du mode “Nouvelle version optimisée” se fait au lancement d’un des 2 traitements “Recalcul des niveaux” ou “Calcul des coûts standard”

“Recalculer les niveaux” peut prendre les valeurs suivantes :

• “Aucun” → pas de recalcul des niveaux

• “Version historique non optimisée” → c’est le mode de calcul historique

• “Nouvelle version optimisée” → pas de substitution des sous-références

(Le mode est également disponible dans les versions X.7, X.8 et X.9. Il s’active par l’ouverture ggtt020.dhsp / Calcul_niveau_optimise)

Plus de documentation technique ici: Module production: recalcul des niveaux optimisé dans le Traitement de Calcul des coûts standard

• « Initialiser les coûts standard »

Le coût standard est stocké dans la fiche sous-référence du produit fini. Si la case est cochée, le traitement met à 0 tous les coûts standards puis, les recalcule.
Ce mode de fonctionnement peut être utile si des nomenclatures ont été supprimées. Dans ce cas, en ne cochant pas la case, le calcul laisse l'ancienne valeur du coût standard dans les produits finis qui n'ont plus de nomenclature.

• « Imprimer les articles avec un coût de revient à zéro »

Si la case est cochée, le traitement imprime la liste des matières premières qui n'ont pas de coût de revient. Cela signifie que le coût des produits finis ou semi-finis qui utilisent ce composant est incomplet.
Pour corriger le coût standard de ces articles, il convient de renseigner le prix d'achat sur le bon de livraison ou sur la facture du fournisseur de la matière première. Si ces documents n'existent pas, l'inventaire est à corriger. Une fois ces rectificatifs réalisés, le traitement de calcul des coûts standard peut être relancé.

• « Réserver le dossier »

En cochant, le dossier est réservé au traitement. La durée du calcul est réduite car aucun autre traitement ne tourne en même temps.
Attention : il est très important que ce traitement de calcul des coûts standard soit protégé par une clé de confidentialité pour en limiter l'accès à des utilisateurs avertis.

Calcul des coûts standards : Choix exécution par processus (V10.11)

Il est possible d’exécuter le calcul des coûts standards par processus.

Menu: Commerce & logistique / Données techniques / Outils données techniques / Coûts / Calcul des coûts standard

Cliquer sur le bouton “disquette” (permettant à l’origine de sauvegarder les critères de sélection). Cette fenêtre s’ouvre et c’est le bouton “Définir processus” qui va permettre de paramétrer le traitement par processus:

 Saisir un code processus, son libellé, sa validité , la fréquence de son exécution etc.…

 A la validation le processus est généré et à la consultation du zoom des processus modèle accessible via ce chemin :

On trouve celui qui vient d'être généré:

NB : il faut lancer le scrutateur de processus pour que celui-ci soit déclenché à l’ouverture de Divalto.

Frais fixes et variables des articles

Des frais sont applicables à toute nouvelle création d'article (fabriqués ou ayant une autre nature de produit). ils sont définis :

1. De manière générale au niveau du dossier. (Bouton « Production », onglet « Données techniques »)

2. Individuellement au niveau de chaque article (fiche article, onglet « coûts »)

• Pour les frais variables en pourcentage, la table « Coefficient sur coût de revient » est utilisée :

Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées au stock / Coefficient coût de revient

• Pour les frais fixes en valeur, la table « Montant sur coût de revient » est utilisée :

Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées au stock / Montant coût de revient
Pour chaque article, sous-référence, les codes "coefficient" et "montant" sont personnalisables.
Info : au niveau de chaque article (plus précisément de chaque sous-référence) il est possible d'appliquer un coefficient variable sur le total des coûts (matières + ressources + machines + sous-traitance + outillage).

Ces frais prennent en compte des frais divers :

• Frais d'étude

• Frais marketing

• Etc.

La prise en compte de ces frais définit le coût standard final d'un article.
Pour définir ces frais, Divalto utilise la table des coefficients coût de revient (frais variables) (Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées aux stocks / Coefficient coût de revient).
On retrouve ces coefficients dans différents traitements :

• Explorateur des données techniques

• Administration des OF

Exemple de calcul de coût

Article SFCOUT :

• Nomenclature simple : un seul composant avec coût réel et coût standard (différent).

• Gamme avec une seule séquence, avec temps de réglage et temps de production.

• Utilisation d'une ressource opérateur et d'outillage rattachées à la séquence.

Gamme, une seule séquence :

• Centre de charge COUT1

• Coût horaire de préparation : 1 Euro

• Coût horaire de production : 2 Euros

Temps définis :

• Préparation : forfait de 1 heure (quelle que soit la quantité à produire).

• Production : temps cadencé de 10 pièces à l'heure.

Ressource, une personne présente durant la totalité de la séquence :

• Ressource R1

• Coût horaire de la ressource : 10 Euros

Outillage, un outil mobilisé durant la totalité de la séquence :

• Outil OUTCOUT

• Coût horaire d'utilisation : 100 Euros

Résultat du calcul de coût standard pour 1 pièce :

• Matière : 20 Euros

Quantité besoin : 1
Coût matière prix en compte : 20 Euros (coût standard positionné dans sous-référence)
1 * 20 = 20

• Machine : 1,20 Euros

Temps de préparation : 1 heure
Coût horaire de préparation : 1 Euro
1 * 1 = 1

• Temps de production : 0,1 (un dixième d'heure – Cadence 10 pièces à l'heure)

Coût horaire de production : 2 Euros
0,1 * 2 = 0,2
Total : 1 + 0,2 = 1,20 Euros

• Ressource : 11 Euros

Cumul temps : 1 heure + 0,10 = 1,10 Heures
Coût horaire de la ressource : 10 Euros
1,10 * 10 = 11 Euros

• Outillage : 110 Euros

Cumul temps : 1 heure + 0,10 = 1,10 Heures
Coût horaire de la ressource : 100 Euros
1,10 * 100 = 110 Euros

• TOTAL : 142,20 Euros

20 + 1,20 + 11 + 110 = 142,20 Euros

Options du calcul de coût (traces)

Options du calcul :

• Trace par fichier xml

• Trace par arbre (affiché à l'écran)

• Trace par fichier historisé
  Le calcul de coût propose une nouvelle option de trace du calcul de coûts. Le principe est de tracer, au fur et à mesure du déroulement de l'algorithme de calcul des coûts, les paramètres utilisés pour le calcul d'un coût ainsi que les résultats intermédiaires, progressifs et le résultat final.
  

  

  
  Lorsque le mode de calcul est fait « Par composé », il est possible de désactiver la mise à jour de la fiche article/sous-référence. Le calcul et la trace seront générées, mais les données non mises à jour.
  

  

  
  Il existe 3 manières d'exploiter cette trace :
  1 - Affichage à l'écran : le résultat est affiché à l'écran sous forme de tableau en mode d'interrogation par arbre

  

  
  C'est la manière la plus lisible d'exploiter le résultat du calcul.
  Quelques règles pour interpréter la trace :

• Chaque ligne correspond à un élément du calcul. Coût revient (CR) 1,273000

• Les premières colonnes donnent des informations sur l'élément de calcul. Entre parenthèses figure un code de l'élément de calcul : Temps préparation (TpsPrep) 0,0000 et Temps fabrication (TpsFab) 12,8000

• La colonne "Coût" 281,600 indique le coût unitaire (ou une quantité dans certains cas)

• Les colonnes "Coûts progressif" (359,552) indiquent l'évolution du coût au fur et à mesure du calcul (dans une lecture de haut en bas)

• Les colonnes "Coût final" indiquent les coûts en fin de calcul

• La colonne "Formules" indique la formule de calcul permettant d'obtenir un coût à partir des éléments de calcul, en utilisant le code de l'élément TpsPrep * CoutPreparation + TpsFab * CoutFabrication

• Lorsqu'un niveau est replié, on reprend sur cette ligne les coûts progressifs des sous-niveaux

  

• L'apparition dans l'arborescence se fait exactement dans l'ordre de déroulement du calcul

2 - Affichage d'un fichier de trace XML : le résultat est stocké dans un fichier temporaire au format XML. A la fin du calcul, le logiciel associé à l'extension XML est ouvert pour restituer le fichier de trace. Par défaut, c'est Internet Explorer qui effectue ce rendu.

Les balises correspondent à des noms en clair ou abrégés de l'entité concernée, et reprennent le même contenu que la trace affichée à l'écran. Pour un décryptage des balises on fera un parallèle entre cette trace XML et la trace par affichage de tableau/arbre.
Ce fichier sert principalement à suivre un calcul de coûts, afin de mieux le comprendre et l'expliquer. Il ne peut plus être réutilisé dans Divalto.
3 - Archivage et historisation : le résultat est stocké dans un fichier texte au format XML spécifique à cette fonctionnalité. Ce fichier est stocké dans les dossiers de la gestion des fichiers joints Divalto (sous Administration /Paramètres/Fichiers joints/Paramètres des fichiers joints) pour le chemin nommé « JOINT_DPROD_CALCOUT ».

Le contenu de ce fichier n'est pas fait pour être exploité directement, car il est dédié à l'archivage de calcul de coûts.
Chaque calcul, pour chaque référence article, crée un fichier archivé dans Divalto. Ce fichier est fait pour être consulté depuis la fiche sous-références articles ou depuis le menu (voir chapitre suivant).

Consultation d'un historique de coûts

Lorsque le calcul de coûts a été effectué avec le mode de trace et avec l'option de trace par archivage et historisation par article, on obtient un fichier XML de trace.
Ce fichier est :

• Archivé dans la gestion des fichiers joints (pour conservation et sauvegarde)

• Historisé par article, c'est-à-dire que le résultat de chaque calcul est stocké par article avec horodatage

Pour consulter un fichier précis, il convient d'utiliser le programme de consultation d'historique de coûts du menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Coûts

• Rechercher le fichier XML de la trace à consulter.

L'affichage à l'écran est exactement celui vu précédemment lorsque le résultat est affiché à l'écran à l'issu du calcul.
L'ensemble de l'historique est consultable depuis la fiche sous-références de l'article par le bouton « Historique de coûts » (icône calendrier ou touche F5)
Cette action ouvre un nouveau zoom « Historique de coût standard » qui présente l'évolution des coûts de l'article, permettant ainsi de voir l'évolution de coût dans le temps.
Le bouton de détail (icône cible) ou (F6) permet de consulter tout le détail d'obtention de ce coût, en pilotant le programme de consultation de trace de coût.
En cas de perte du fichier d'historique de coûts, il ne sera plus possible de consulter le détail, mais l'enregistrement dans le zoom permet de conserver l'historique.

Administration des OF : accès aux informations de coûts et de données techniques

Tout au long du processus de fabrication, le coût de revient de l’OF est consultable dans plusieurs programmes ou fiches, par le bouton “bourse”.

Menu : Production / O.F. / Administration des OF
L'administration des OF met à disposition plusieurs boutons donnant accès au détail des coûts de l'OF, de l'opération, aux ressources, à l'outillage, aux composants d'une opération.

Détail des coûts de l'OF 

Menu : Production / O.F. / Administration des OF
Sélectionner un OF et cliquer sur le bouton pour obtenir le détail des coûts de l'OF.
Ceci permet de visualiser graphiquement la répartition des différents chapitres constituant les coûts prévisionnels de l'OF.
Le tableau comporte 2 groupes de colonnes, dont on peut choisir le contenu parmi 4 valeurs :

• Coûts prévus OF : ce sont les coûts théoriques de l'OF tel qu'il est constitué 

• Coûts prévus au standard : ce sont les coûts théoriques basés sur le coût standard (calculé pour une quantité de fabrication optimale) et la quantité de lancement 

• Coûts réel OF : ce sont les coûts constatés par rapport à l'avancement de l'OF (temps, matières, outillages,…) 

• Coût réel au standard : ce sont les coûts théoriques basés sur le coût standard (calculé pour une quantité de fabrication optimale) mais avec la quantité déjà validée

!worddavd7860f5af7f0220553c74e40d58d05c9.png|height=136,width=347!Chaque groupe de colonne indique le pourcentage de répartition d'un coût par rapport à l'ensemble.

Ce pourcentage peut également être visualisé sous forme de graphique (bouton ). Le contenu de la colonne est donc choisi par l'utilisateur, et c'est la colonne courante qui est utilisée pour l'affichage du camembert, permettant ainsi de visualiser sous forme de camembert de n'importe lequel des coûts.
Le dernier groupe de colonnes indique les écarts en valeur et en pourcentage. Comme le contenu de chaque groupe de colonnes est choisi par l'utilisateur, il peut également mesurer les écarts entre n'importe quel coût parmi ceux proposés.
Exemple 1 : OF non démarré, on compare le coût prévu de l'OF et le coût standard

Exemple 2 : OF démarré, on compare le coût prévu de l'OF et le coût réel de l'OF

La comparaison proposée par défaut dépend du statut de l'OF.

Détail des coûts de l’opération (séquence)

Menu : Production / O.F./ Administration des OF

• double cliquer sur la ligne du composant ou produit semi-fini

• se positionner sur la séquence sélectionnée

• accéder au mode fiche par le bouton

  

• cliquer sur le bouton

  

  pour faire apparaître le tableau de détail des coûts de la séquence
  Avec possibilité de visualiser graphiquement la répartition des différents chapitres constituant les coûts prévisionnels de cette séquence.

Calcul des coûts réels

Menu : Production / O.F. / Utilitaires / Calcul des coûts réels

Ce traitement calcule les coûts réels d'un ordre de fabrication et le coût de revient des mouvements d'entrée de produit fini. Ce dernier peut être égal au coût réel ou au coût standard en fonction du paramétrage du dossier.
Les coûts sont calculés lors de la clôture des OF. Un nouveau calcul s'impose lorsque la matière est entrée en stock avant de connaître son prix ou lors d'une correction de prix sur un bon de livraison fournisseur.
Pour mettre à jour les coûts des sorties associées au produit fini, il convient de lancer le traitement d'affectation des coûts de revient.
Ce traitement peut être exécuté en Traitement différé.

Cas d’un produit fabriqué ajouté comme composant et prise en compte de son coût (V10.11)

Lors du calcul du coût réel de l’OF, tous les coûts correspondant à la consommation de composants sont pris en compte.

Dans certains domaines, le produit fini peut être réintégré dans la fabrication de lui-même (par exemple des chocolats peuvent être réintroduits dans le processus de fabrication de nouveaux chocolats).

Dans ce cas, le calcul réel du produit fini par défaut prend en compte le coût de ce composant “produit fini”.