Différents outils sont disponibles dans le menu pour mesurer et analyser la production.
Menu général : Production / O.F. / Analyses

Analyse des OF

Menu: Production / O.F. / Analyses / Analyses des OF
Ce traitement permet de consulter l'état d'avancement des différents OF.
Il présente sous forme visuelle (diagramme de Gantt) une sélection d'ordres de fabrication. Les ordres de fabrication peuvent être triés sur plusieurs critères :

Arbre hiérarchique
Importance
Date de début

Le masque de sélection vous permet de sélectionner les OF que vous souhaitez analyser (OF ou plage d'OFs, par statuts, date etc.) :
Par défaut les OF clôturés ne sont pas proposés mais peuvent être consultés en les sélectionnant.

Affichage

Ce traitement offre deux modes d'affichage.
1/ Affichage par pourcentage de réalisation (affichage par défaut) :

Le logiciel affiche un premier écran montrant les en-têtes d'ordres de fabrication dans l'ordre demandé.
A ce stade, il est possible de voir le % de réalisation sous forme graphique ou un diagramme de GANTT. Dans ce cas la date de fin est calculée (projetée) en fonction de la date de début et des saisies déjà effectuées.
En représentation GANTT plusieurs modes de détail sont disponibles :

Par heure sur un jour
Par jour sur une semaine
Par semaine sur douze semaines
Par mois sur un an

2/ Affichage d'un graphique GANTT :

Légende :

Le basculement d'un mode d'affichage à l'autre se fait par le bouton ou par le menu Edition :

En double-cliquant sur un ordre de fabrication, il est possible d'avoir le détail des séquences avec les mêmes options que décrites ci-dessus (% réalisé, GANTT).

Enfin, en double-cliquant sur une séquence, la liste des composants rattachés apparaît avec le besoin ainsi que des informations sur le stock. Pour basculer en visualisation du détail des séquences de l'OF, vous pouvez utiliser la touche F6 ou le double-clic sur l'OF de votre choix, ou encore le menu Complément.
Exemple de détail des séquences de l'OF en représentation graphique GANTT :

Attention : dans le cas d'un OF en statut « Démarré », ce traitement projette la date de fin potentielle en jalonnant les séquences restant ouvertes, par rapport aux saisies de temps effectuées sur les opérations démarrées ou terminées.

Horizon:
En représentation GANTT vous pouvez modifier l'horizon temps affiché et vous y déplacer :

Modification de l'horizon, touches
(24 heures / 7 jours / 10 semaines / 12 mois). Valeur par défaut = 7 jours.
Déplacement avec les touches :
- pour passer de période en période en respectant les horizons ci-dessus. Par exemple de 7 jours en 7 jours
- Shift +
  ou
  pour se déplacer d'une unité temps respectant les horizons ci-dessus. Par exemple déplacement de jour en jour.

Ces fonctions sont également accessibles par le choix « Périodes » du menu « Edition ».

Autres fonctions disponibles:

A partir du tableau des OF :

Appel du tunnel de maintenance des OF : Shift + F4 ou bouton cible.
Appel par tunnel du traitement de fin de cycle : choix « Fin de cycle » du menu « Complément ».

Appel par tunnel du traitement de régularisation des mouvements d'un OF : choix « Régularisation d'un OF » du menu « Complément ».

A partir du tableau des séquences d'un OF :

Appel du tunnel de maintenance des OF : Shift + F4 ou bouton cible
Visualisation des composants associés à la séquence : F6 ou double-clic ou appel du choix "Détail de la ligne" du menu "Complément » puis consulter les stocks, le disponible et les réservations de chaque composant via le menu "Outils".

Appel par tunnel du traitement de saisie des temps : choix « Saisie des temps » dans le menu « Complément ».
Appel par tunnel du traitement de fin de cycle : choix « Fin de cycle » dans le menu « Complément ».
Appel par tunnel du traitement de régularisation des mouvements d'un OF : choix « Régularisation d'un OF » dans le menu « Complément ».

Comparatif des coûts

Menu : Production / O.F. / Analyses / Comparatif des coûts
Ce traitement permet de comparer les coûts théoriques d'un ordre de fabrication avec ses coûts réels. Seuls les ordres de fabrication qui sont au minimum clôturés sont traités (par défaut uniquement valorisés).
Le logiciel permet d'avoir plusieurs types de regroupement, permettant de comparer les coûts d'un ensemble homogène d'ordres de fabrication :

Par mois
Par article
Par client
Par commande
Par projet après-vente
Par plan de production

Pour chaque ordre de fabrication, l'impression donne l'écart sur quantité et l'écart sur coût.

L'écart sur quantité correspond à la différence entre la quantité prévue et la quantité réelle.
L'écart sur coût correspond à la différence de coût indépendamment des écarts de quantités.

Analyse des coûts

Menu : Production / O.F. / Analyses / Analyse des coûts
Cette impression permet de connaître le détail des composants et des transactions de temps qui composent le coût réel d'une sélection d'ordre de fabrication.
Le traitement permet de trier par chapitre ou par séquence. Dans les deux cas, un soustotal est imprimé avec un comparatif par rapport au coût réel.
Il est également possible de filtrer les ordres de fabrication ou les séquences qui sont en dépassement de x % par rapport au théorique. Ce dépassement peut être positif, négatif ou les deux.
Cela permet d'imprimer uniquement les « anomalies ».
Ce traitement peut être exécuté en traitement différé.

Analyse de fabrication

Menu : Production / O.F. / Analyses / Analyse de fabrication
L'analyse de fabrication permet d'avoir une synthèse de la production réalisée dans les ateliers. Elle permet de faire apparaître les éventuels écarts entre la réalisation prévue et réelle, et de cerner les différences rencontrées (problème sur un article, sur un ordre de fabrication, avec un centre de charge, avec un poste de travail, etc.).
Avec cette analyse, il vous est possible de « remonter à la source » du problème afin de le résoudre.
L'analyse de fabrication se basant sur toutes les saisies atelier, pour qu'elle soit objective, il faudra effectuer toutes les saisies sur les séquences (préparation, production, événements, rebuts).
Le résultat de l'analyse est donné en temps ou en montant.
Il est possible d'avoir différents états selon les critères choisis.
A partir de l'affichage des résultats, diverses interrogations sont possibles.

Analyse des rebuts

Menu : Production / O.F. / Analyses / Analyse des rebuts
Cette analyse permet de quantifier et de valoriser les rebuts qui sont survenus pendant le processus de fabrication.
Elle permet de faire apparaître les dysfonctionnements redondants ou occasionnels afin de les traiter (problème sur un article, sur un ordre de fabrication, avec un centre de charge, avec un poste de travail, etc.).
L'analyse des rebuts se base sur toutes les saisies production.
Le résultat de l'analyse sera donné en quantité, en taux et en CA perdu.
Il est possible d'avoir différents états selon les critères choisis.
A partir de l'affichage des résultats, diverses interrogations sont possibles.

Les rebuts sur composants ne sont pas pris en compte dans cette analyse

Prise en compte des composants dans l’analyse des rebuts (V10.12)

Il est possible d’inclure les composants saisis comme rebuts, dans l’Analyse des rebuts.

Un choix est disponible dans l'écran de sélection qui permet de les prendre en compte ou de les ignorer:

⚠️ Dans le cas où seule la case en question est cochée (les cases sur le type de rebut composé étant décochées), le résultat n’affiche que les rebuts sur les composants.

Analyse des événements

Menu : Production / O.F. / Analyses / Analyse des évènements
L'analyse des événements permet de connaître et de quantifier tous les événements qui sont survenus en production. Elle permet de faire apparaître les dysfonctionnements redondants ou occasionnels afin de les traiter (problème sur un article, sur un ordre de fabrication, avec un centre de charge, avec un poste de travail, etc.).
L'analyse des événements se basant sur toutes les saisies atelier, pour qu'elle soit objective, il faut effectuer toutes les saisies d'événements sur les séquences.
Le résultat de l'analyse est donné en durée ou en fréquence.

Analyse de la mise en œuvre

Menu : Production / O.F. / Analyses / Analyse de la mise en œuvre
La fonction d'analyse de mise en œuvre permet de calculer et d'affiner les coefficients de rebut qu'il faut renseigner dans les différents niveaux de la nomenclature des articles à fabriquer en fonction des consommations réelles de composants.
L'analyse est basée sur les sorties réelles des composants (suivi matière) par rapport aux sorties nécessaires (besoins) pour les ordres de fabrication clôturés et les entrées réelles en stock (fin de cycle).

Analyse du TRS, TRG et TRE

Menu : Production / O.F. / Analyses / Analyse du TRS – TRG - TRE
Ces analyses permettent d'étudier la productivité et les conditions d'utilisation des moyens de production en fonction des temps d'ouverture de l'entreprise afin de décider d'éventuels changements d'organisation au sein de l'entreprise (horaire d'équipe par exemple).

Le TRS est le Taux de Rendement Synthétique.

C'est le rapport entre le temps utile (temps prévu théorique) et le temps total réel requis pour la fabrication des produits (correspond à la productivité).

Le TRG est le Taux de Rendement Global.

C'est le rapport entre le temps utile (temps prévu théorique) et le temps d'ouverture prévu des moyens de production (calendrier spécifique des centres de charge ou des postes de travail).

Le TRE est le Taux de Rendement Economique.

C'est le rapport entre le temps utile (temps prévu théorique) et le temps d'ouverture d'un calendrier théorique défini par la possibilité de produire 7jours/7 et 24 heures/24.

Le temps utile est le temps nécessaire à la fabrication des produits conformes hors événements et aléas de fabrication (défini par la gamme de fabrication).
Le temps d'ouverture est le temps de disponibilité des moyens de production en fonction du calendrier associé.
Ces taux calculés par poste, par centre ou par atelier, sont visualisés pour la période sélectionnée et pour 12 autres périodes déterminées à partir de la date du jour et du type de période sélectionnée (semaine, mois, trimestre, semestre, année).
Pour obtenir un résultat correct pour ces analyses, il est nécessaire de réaliser des saisies de temps journalières afin d'éviter les temps passés à cheval sur 2 périodes.

Analyse du prix de revient et de la marge

Menu : Production / O.F. / Analyses / Analyse du prix de revient et de la marge
Cette fonction permet de connaître la marge réalisée sur les articles fabriqués en comparant les prix de revient réels aux prix de revient prévus.
Elle permet également d'avoir une synthèse des coûts de revient et de la marge par ordre de fabrication et cumulée par article, par client et famille statistique.
Trois coûts sont visualisés :

Le coût prévu calculé lors de la création de l'OF en fonction de la quantité de lancement, de la gamme et de la nomenclature définies par les méthodes.

Le coût prévu révisé est calculé sur la même base que le coût prévu mais pour la quantité fabriquée réelle et conforme de l'OF.
Le coût réel calculé sur la base du réalisé (temps réels saisis, consommations réelles, factures fournisseur).

L'interrogation traite uniquement les OF valorisés et clôturés sur la base des quantités réellement produites.
La marge est la différence entre le coût prévu révisé et le coût réel. Dans le cas où une commande est rattachée à un OF, la marge est la différence entre la valeur marchande de l'OF (valorisé au prix de vente) et le coût réel de l'OF.

Echéanciers de production

Echéancier de début de production

Menu : Production / O.F. / Analyses / Echéancier début de fabrication
Cette impression présente les ordres de fabrication triés par date de début de fabrication théorique. Une rupture est réalisée à chaque changement de date.
Cette impression permet d'avoir la liste des ordres de fabrication devant commencer à la date indiquée. Les retards peuvent être imprimés sur option.

Echéancier de fin de production

Menu : Production / O.F. / Analyses / Echéancier fin de fabrication
Cette impression présente les ordres de fabrication triés par date de fin de fabrication théorique. Une rupture est réalisée à chaque changement de date.
Cette impression permet d'avoir la liste des ordres de fabrication devant se terminer à la date indiquée. Les retards peuvent être imprimés sur option.

Encours de Production

Menu : Production / O.F. / Analyses / Encours de production
Cette impression présente de manière détaillée ou non les ordres de fabrication en cours.
L'encours correspond à la somme des coûts de consommation (matière + gamme) moins la somme des coûts standard des produits finis.
Les ordres de fabrication sont triés par compte de stock.

Intervention sur un OF démarré

Cette fonction permet d'interdire les saisies de temps / matière sur une séquence particulière alors que celle-ci a déjà démarré. L'annulation de séquence permet de trouver une solution à plusieurs scénarios :

Arrêt d'une fabrication
Exemple : vous avez débuté la production d'un produit pour votre client. Ce dernier annule à la dernière minute sa commande et vous décidez de ne pas continuer la production.

Remplacement d'une séquence par une autre
Exemple : vous avez débuté la production d'un produit et votre outil de production tombe en panne. Vous décidez de continuer la production sur un nouveau centre de charge.

Décalage dans le temps d'une partie de séquence
Exemple : vous avez débuté la production d'un produit mais une commande urgente de votre plus gros client arrive. Vous décidez de reporter la fabrication en cours et de démarrer au plus vite celle de votre client principal.
L'annulation de séquence permet :

de gérer les reliquats matières sur la séquence supprimée (ne pas transférer, transférer sur une séquence existante, transférer et dupliquer les temps sur la séquence, transférer et éclater les temps sur la séquence) ;
de gérer des consommations matières : réinjecter les consommations ou pas ;
de décaler une séquence ;
d'adapter les temps prévus au temps réels.

Pour cela il faut être en modification sur l'OF et se positionner sur le tableau des séquences comme dans l'exemple ci-dessous, ET sur une séquence non clôturée :
L'accès par le bouton « suppression » effectue la même chose.

La fenêtre suivante s'affiche :

Gestion des reliquats matière et temps

Que faire des reliquats matière et temps lorsque vous annulez une séquence ?

Ne pas transférer (reliquat matière)
Divalto annulera le reliquat, le besoin prévu sera donc annulé. Au niveau des coûts, le traitement recalcule le coût matière théorique en fonction du réel.

Transférer sur une séquence existante (reliquat matière)
Divalto transférera le reliquat sur une séquence que vous avez déjà définie, le besoin prévu sera donc conservé. Au niveau des coûts, le traitement recalcule le coût matière théorique en fonction du réel pour la séquence annulée et ajoute le reliquat sur la séquence de destination.

Attention ! La séquence doit avoir été préalablement créée !

Transférer et dupliquer les temps sur la séquence (reliquat matière)
Divalto transférera le reliquat sur une nouvelle séquence. Cette séquence est créée par duplication de la séquence annulée. Au niveau des coûts, le traitement recalcule le coût matière théorique en fonction du réel pour la séquence annulée et ajoute le reliquat sur la séquence de destination.

Info : la séquence ne doit pas avoir été créée auparavant.

Transférer et éclater les temps sur la séquence (reliquat matière)
Divalto transférera le reliquat sur une nouvelle séquence.
Cette séquence est créée par duplication de la séquence annulée. Cependant, contrairement à la situation précédente, les temps prévus sont éclatés entre la séquence annulée et la nouvelle séquence. Au niveau des coûts, le traitement recalcule le coût matière théorique en fonction du réel pour la séquence annulée et ajoute le reliquat sur la séquence de destination. La séquence ne doit pas avoir été créée auparavant.

Gestion des consommations matière

Vous avez la possibilité de garder les consommations matière que vous avez effectuées ou au contraire les réinjecter en stock.
Dans ce cas, Divalto va créer un mouvement d'entrée à la date précisée ce qui va diminuer le coût réel matière.

Le coût de revient de l'entrée en stock sera égal au coût de revient utilisé lors de la sortie.
Décaler une séquence
Vous aviez prévu de réaliser un plan de production à certaines dates (jalons). La production a démarré, vous avez saisi les temps réellement passés sur certaines séquences et Divalto a recalculé les dates révisées en conséquence.
Alors que vous avez démarré une séquence, pour une raison ou une autre vous décidez de reporter la fin de celle-ci. Dans ce cas de figure, les dates prévisionnelles restent les mêmes, et seule la partie non commencée de la séquence doit être décalée. Vous indiquez donc ici la date et heure à laquelle doit commencer la part restante de la séquence.
Exemple :

La séquence S00010 a démarré en avance et 30% des quantités ont été traitées. Nous décidons de reporter le reste à 15 :30

Le fait de reporter la séquence S00015 a des conséquences sur la séquence S00020.

Cas identique au précédent mais sans décalage.

Adapter les temps prévus aux réels
Le temps prévu de la séquence annulée peut être modifié pour qu'il corresponde au temps réel. Dans ce cas, Divalto retient le plus petit temps entre le temps prévu et le temps réel.
Exemple : votre séquence a un temps prévisionnel d'une heure.

Si la durée réelle est de 0,7 heure et que vous annulez cette séquence en adaptant les temps alors le temps théorique de cette séquence sera de 0,7 heure.

Si la durée réelle est de 1,3 heure et que vous annulez cette séquence en adaptant les temps alors le temps théorique de cette séquence sera de 1 heure.

Si la durée réelle est de 0,7 heure et que vous annulez cette séquence sans adapter les temps alors le temps théorique de cette séquence sera de 1 heure.

Info : cela permet de « gommer » des écarts de coûts entre le théorique et le réel.

Quantité injectée
Vous saisissez ici la quantité que vous souhaitez réinjecter en stock. Le traitement calcule par différence la quantité que vous conserverez.
Exemple :
Le composant de la séquence à annuler avait un besoin de 100. Sur ces 100 vous avez consommé 15. Si sur les 15, vous décidez de réinjecter 10 en stock alors la quantité conservée sera de 5.
Divalto propose automatiquement une répartition des quantités à réinjecter en fonction des consommations réelles.
Vous pouvez modifier cette proposition en intervenant directement dans le tableau des entrées en stock pour :

Supprimer des lignes
Ajouter des lignes
Modifier des lignes

Dans ce cas la quantité injectée et la quantité conservée sont mises à jour.

Exemple :

Le composant de la séquence à annuler avait un besoin de10. Sur ces 10, nous avons consommé 10.

En demandant à ce que 8 CPA00195 soit réinjectés en stock, le logiciel propose de faire une entrée de 8 par rapport à la première sortie
Info : en cliquant sur le bouton « Entrée en stock », vous visualisez la totalité des injections à réaliser pour tous les composants de la séquence à annuler.

Référence injectée
Par défaut, les injections en stock se font sur la même référence article que les consommations. Il peut toutefois arriver que la matière première ait été transformée par le process. Dans ce cas, vous devez entrer en stock une marchandise différente de la marchandise que vous avez consommée.
Info : si la référence est différente du composant initialement prévu, la quantité totale injectée n'est plus contrôlée par rapport au total consommé et au total conservé.

Rapports et analyses post-production