Comparaison "Logistique avancée" et "WMS"

Vous trouverez ci dessous quelques points de repères pour identifier les différences entre ces deux fonctionnalités incluses au module Commerce et logistique de Divalto inifnity.

	Divalto Logistique avancée	Divalto WMS
		Warehouse management System = Système de gestion d’entrepôt
Fonctionnalités
Gestion de stock multi-dépôt
Gestion de stock multi nature de stock
Gestion des emplacements	(Facultatif)	(Obligatoire)
Gestion des emplacements avec contraintes	Non
Gestion du stock avec une dimension contenant/palette	Non
Traçabilité des transferts de stock au sein du dépôt	⚫ ⚪	⚫ ⚫ ⚫
Gestion des unités		+ gestion d’une unité de travail
Gestion des colis types et unité de manutention	Non
Préconisation d’emplacement de rangement	Non
Gestion du code barre GS1-128 =prise de plusieurs informations en un seul scan = gain de productivité Exemple : contenant+article+lot+quantité+date de péremption	Non
Gestion du stock manquant/négatif	oui avec la gestion des entrées forcées ou lignes en attente de déstockage	Impossible grâce aux mécanismes de réservations et contrôle du stock disponible à la saisie sur le terminal
Gestion d’un SAS de stock pour l’analyse des écarts à posteriori	Non
Transfert contenant mono ou multi (articles, natures; série…)	Non
Gestion de la contremarque et réservation sur commande à réceptionner
Enregistrement et rangement du stock réceptionné	⚫ A la validation du bon de réception uniquement	Immédiatement
Lancement de préparation multi-critères	⚫ ⚪	⚫ ⚫ ⚫ Avec une entité supplémentaire pour le suivi : la vague
Eclatement d’une même préparation vers plusieurs opérateurs pour des contraintes d'éloignement, physique, d'équipement de manutention requis	Non
Exclusion du stock périmé	Non
Mécanisme de réapprovisionnement interne (RESERVE->PICKING par exemple) Réapprovisionnements à froid, à chaud et à chaud dynamique paramétrables	Non
Détermination de la zone de prélèvement (picking unité, picking PCB, rserve, hors gabarit..)	Non
Pré-colisage avec algorithme de colis homogènes et gestion de gamme d’emballage au client	Non
Gestion d’une chaîne logistique de préparation Contrôle pondéral et éjection du colis si poids incorrect Audit systématique des colis d’un client	Non
Déstockage de l’emplacement de prélèvement	⚫ A la validation du bon de livraison uniquement	Immédiatement au picking
Swap de contenants = Prise d’un autre contenant que celui réservé	Non
Déplacement de stock réservé	⚪ Oui, mais avec la gestion des entrées forcées et les lignes de préparation restent sur l’emplacement d’origine	Natif
Débordement de contenant sur le (ou les) emplacement(s) voisin(s) Désactivation et réactivation automatique des emplacements débordés	Non
Utilisation de terminaux mobiles en mode connecté	(Facultatif)	(Obligatoire)
Scénarii paramétrables par contexte (dépôt, utilisateur..)	⚫ ⚪	⚫ ⚫ ⚫
Production - Gestion des encours	⚫ ⚪	⚫ ⚫ ⚫
Production - Mission de réapprovisionnement des matières premières	⚫ ⚪	⚫ ⚫ ⚫
Inventaire géographique, préventif, permanent, Inventaire des dépositaires Analyse des écarts
Inventaire opportuniste	Non	avec gestion d’un SAS pour analyse et validation du responsable
Depuis un même programme, impressions redirigées sur différentes imprimantes en fonction du format à imprimer (étiquettes + A4 = deux imprimantes par exemple)	Non
Sélection dynamique de l'état à utiliser en fonction du format de papier de l’imprimante sélectionnée	Non
Volume traité quotidiennement Appréciation volume de préparation / nombre d’opérateurs / surface du (des) dépôt(s)	⚫ ⚫ ⚫ ⚪	⚫⚫⚫⚫⚫