Contenant débordant sur une ou plusieurs alvéoles voisines

Certains contenants peuvent physiquement déborder en largeur sur un ou plusieurs emplacements voisins.
La fonctionnalité suivante permet automatiquement d'inactiver le (ou les) emplacement(s) voisin(s) si le contenant déborde, mais aussi de le (ou les) réactiver une fois le contenant parti.
Une table de liens permet de mémoriser qu'un contenant déborde sur un emplacement et explique alors son inactivation.

Il peut arriver qu'une même alvéole soit inactivée à cause de deux contenants voisins qui débordent sur cette alvéole : une par la gauche, une par la droite.
Le système analyse la largeur d'une palette avec la largeur de l'alvéole et inactive les alvéoles nécessaires. En cas de changement de travée, le système arrête de désactiver, même si la somme des largeurs des alvéoles n'est pas encore supérieure à la largeur du contenant. On part sur le principe qu'en cas de changement de travée, si l'emballage a été autorisé, il est autorisé. Ce n'est donc pas au programme de bloque ce cas. Exemple d'une palette de 300 CM sur 3 alvéoles de 90, soit 270 CM. La palette déborde probablement dans le vide de 30CM.
Les alvéoles alors désactivées ne sont plus éligibles à la dépose manuelle de stock. Elles ne seront plus proposées dans les algorithmes de rangement.

Paramétrage

Dossier et libellé emballage

Il faut activer les deux paramètres suivants sur le dossier WMS

Créer des libellés emballage correspondants à son besoin

Paramétrer la cartographie

Prenons un exemple.
Soit un rack d'emplacements dont une travée mesure 270 CM (soit 90CM pour chaque position),
et un dépôt où il est possible de rencontrer les types de contenants palette de largeur 80, 120, 180 et 200.
On pourrait paramétrer ainsi la cartographie pour toutes les positions 1, 2 et 3 :

Position	P80		P120		P180		P200
	Paramétré	Débordement	Paramétré	Débordement	Paramétré	Débordement	Paramétré	Débordement
1	X	Non	X	Oui sur 2	X	Oui sur 2	X	Oui sur 2 et 3
2	X	Non			X	Oui sur 3
3	X	Non	X	Oui sur 2

Pour remplir la travée, il est possible de rencontrer les cas suivants :

Position	1	2	3
Cas 1	<=P80=>	<=P80=>	<=P80=>
Cas 2	<=P80=>	<=P180====	======>
Cas 3	<=P80=>	<===	P120=>
Cas 4	<=P120	===> <===	P120=>
Cas 5	<=P120	===>	<=P80=>
Cas 6	<=P180	========>	<=P80=>
Cas 7	<=P200	========	===>
...

En cas d'emballage incompatible avec l'alvéole :

En cas de débord impossible :

stock sur les emplacements voisins
pas assez de place sur l'emplacement voisin pour cause de débord par l'autre côté

Vous aurez le message

Illustrations

Situation avant de rentrer du stock pour chacune des illustrations suivantes

Ces alvéoles sont actives, pas de lien alvéole-contenant et pas de stock actuellement ici.

Exemple numéro 1

=>
=>
=>
Ici la dépose d'une palette de 120 CM dans l'alvéole en position 3 a provoqué un débord sur la position 2. L'alvéole en position 2 est alors inactivée par le système.
Une icone de lien l'indique et le bouton Emplacement / Contenant permet de visualiser le contenant qui a généré cette désactivation.
L'utilisateur ne peut pas lui même réactivé la position numéro 2. C'est bien la sortie du contenant de la position 3 qui permettra sa réactivation.

Si on déplace sur un autre emplacement le contenant numéro 2

L'icone stock n'est plus sur la position 3
la position 2 est maintenant active

Exemple numéro 2

Dans cet exemple, les deux contenants font 120 CM de large chacun. Le premier est déposé en position 1 le second en position 3:

2x30 cm sont utilisés en débord.
Ici, deux contenants expliquent l'inactivation.
Si on déplace le contenant numéro 2

La position 2 reste pour autant désactivée car il reste un lien
Si on déplace maintenant le contenant numéro 1, non seulement il n'y a plus de stock sur cette travée, mais la position 2 est maintenant disponible

Contremarque, réservations affectées sur commande et le WMS

Contremarque directe

Depuis une commande client, générer la contremarque directe classiquement.

Une commande fournisseur a été générée :

Une réservation affectée sur commande a été générée visible ici en Administration des réservations.

et également dans le superviseur logistique

Le fournisseur nous livre, on valide la commande fournisseur en Bl sans passer par les programmes WMS.
En effet la réception étant faite directement chez notre client, les articles ne passent pas par notre dépôt (paramétré en Wms ou non)

A la validation, l'écran de post-réception des commandes contremarque s'affiche.

Avant d'aller plus loin, intéressons-nous à l'état du stock, des réservations et au SAS WMS.
Le stock est présent dans le stock commercial de Commerce et Logistique sur le dépôt 001

En cliquant sur le bouton Vtl. WMS, aucun stock WMS n'a été enregistré.

Une ventilation en SAS a été générée.

La réservation est maintenant affectée sur le stock

On valide la contremarque

La commande client est validée en Bl, il n'y a plus de réservation, ni de stock Commerce et logistique.
Il n'y a plus de SAS non plus.

La ventilation en SAS générée lors de l'entrée en stock du Bl fournisseur, a été équilibrée automatiquement avec la sortie client, qui elle aussi a généré une ligne de SAS.

Contremarque indirecte et réservation affectée sur commande

Il n'est pas obligatoire d'aller jusqu'à la contremarque. Une réservation positionnée affectée sur commande à venir active les mécanismes permettant de basculer automatiquement en réservation affectée sur stock et générer les réservations wms nécessaires.

Cas général

Création d'une commande en contremarque indirecte.

La réservation est affectée sur commande

On réalise alors la réception de la commande sur notre WMS par un des programmes de réception WMS.
La réservation est alors passée en réservation sur stock

La réservation WMS est positionnée :

Remarque : tant que la réception n'est pas validée, le stock n'est pas déplaçable. Il est En attente d'affectation.

Focus

Réception en plusieurs fois

En cas de réception de la quantité attendue en plusieurs contenants ou en plusieurs réceptions (Bl), les réservations sont alors éclatées, car les tickets d'entrées diffèrent.
Pour une commande client de 70 unités, reçu en 40+40 dans une première réception WMS du fournisseur
Après la création de la commande et la contremarque :

Après la réception
Réservation Commerce & Logistique

Réservations WMS

Autre exemple avec une commande de 80 unités, mais on ne va en recevoir finalement que 60 (30*2).

Après réception WMS

20 restent ici en Affecté sur commande.

Si on réceptionne maintenant les 20 qu'il nous manquait

Déplacement du stock WMS avec réservations

En utilisant la contremarque indirecte, on se retrouve avec du stock réservé sans préparation. Il doit être possible de le déplacer avec des règles de gestion différentes.
Rappel : un paramètre dans la table Paramétrage RF Utilisateur autorise ou non le déplacement de stock réservé :

Le paramètre contexte en présence de réservations permet de définir des règles pour exclure un paramètre du profil de rangement.

Référence interne sur le contenant

Contexte et Objectif

Afin de connaitre l'origine du besoin de la création du contenant, et éventuellement de l'indiquer sur l'étiquette contenant, il est utile d'avoir une information métier qui suit le cycle de vie du contenantDésormais un nouveau champ "Référence interne" a été crée au niveau des contenants, qui est saisissable et qui peut être renseigné automatiquement lors d'une entrée en stock sur le contenantLe champs "Référence interne" est aussi accessible sur l'écran des ventilations WMS qui permet une traçabilité de bout en bout, et une visualisation plus aisée du stock et des mouvements WMS

Fonctionnalités

Sur Windows

Commerce & Logistique>WMS>Fichiers>Contenants
Un nouveau champ « Référence interne » est donc ajouté sur le contenant
A la création du contenant, le champs « Référence interne » est vide par défaut. Le champ peut être modifiable

Commerce & Logistique>WMS>Interrogation>Stock WMS
NB : La ventilation WMS est aussi accessible à partir de l'article, contenant
Au niveau de la ventilation WMS, la référence interne est obtenue à partir de la valeur renseignée sur le contenant sur Référence interne.
Remarque :L'historique du changement de la référence interne sur le contenant n'est pas tracé sur la ventilation WMS, on affiche la référence interne en cours du contenant

Commerce & Logistique>WMS>Traitements>Mouvement de stock WMS

Cette écran permet de mouvementer en masse des lignes de ventilation WMS vers un nouvel emplacement ou pour modifier la nature de stock.
On peut utiliser la sélection sur le critère de "Référence interne" pour modifier en masse les contenants qui portent la référence interne renseignée.

Point d'entrée de la surcharge

Sur la création de contenant sur le RF
Il existe une surcharge permettant de renseigner la référence interne en spécifiqueRenseignement_WmRefInterne_Affectation
Sur l'inventaire sur la RF
Il existe une surcharge permettant de renseigner la référence interne en spécifique dans le cas d'un scan d'une étiquette GS1
Sur l'affectation SSCC sur la RF
Il existe une surcharge permettant de renseigner la référence interne en spécifique dans le cas d'une affectation SSCC
Sur l'intégration XML du stock
Il existe une surcharge permettant de renseigner la référence interne en spécifique dans le cas d'une intégration XML de stock

Navigateur non pris en charge