Ce chapitre est consacré au paramétrage et à l'utilisation du CBN dans Divalto, que ce soit dans le cadre de la production, ou dans le cadre du négoce.

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Définition du CBN (Calcul des Besoins Nets)

Le CBN est un programme capable de déterminer les quantités nécessaires à :

• (ré)approvisionner des produits dans le cadre du négoce ;

• (ré)approvisionner des composants et matières premières destinés à la fabrication dans le cadre de la production. 

D'une manière générale, le CBN est un outil dont la vocation est d'émettre des propositions en (ré)approvisionnements à partir de différentes données quantitatives (niveau de stock, portefeuille de commandes clients et de commandes d'achat) et qualitatives (paramétrages spécifiques d'approvisionnement et caractéristiques des tiers), dans l’objectif de couvrir des besoins (besoins pour honorer des commandes clients et besoins en composants pour la production).

On l'on appelle en anglais MRP (manufacturing ressource planning). Cet outil fonctionne en flux poussés; il peut également déterminer les quantités à approvisionner sur la base de prévisions de ventes.

Pour résumer, il applique cette formule universelle :

Le besoin brut est constitué par les commandes clients et éventuellement les objectifs et ou prévisions de vente. 
Le CBN traduit les besoins nets en :

• Proposition(s) de fabrication pour les produits fabriqués

• Proposition(s) d'achat pour les articles achetés.

Rappel sur l'importance de la nature de produit:
Seules les 2 natures de produit suivantes permettent de générer des propositions :

• 1xxx Produits achetés : proposition de réapprovisionnement fournisseur

• 2xxx Produits fabriqués : proposition de production (OF provisoire)

Le CBN de Divalto, dans le cadre d'une logique « ERP », s'appuie sur une logique MRP. Rappelons que le MRP est dans une logique de production type Juste à Temps (JAT).Ce qui peut se traduire en gestion de production par : « Ne pas faire aujourd'hui ce que l'on peut faire demain » « Respectons les délais tout en minimisant les en-cours et les stocks »
Le CBN de Divalto s'appuie donc sur ces principes :

• Produire au plus tard

• Planification à capacité infinie

• Séparer la demande indépendante de la demande dépendante

• « Eclater » la nomenclature des composés en composants

Le CBN est une procédure de calcul hiérarchisée qui s'appuie sur :

• Les nomenclatures

• Les délais de production (gamme)

• Les règles d'optimisation (regroupement, prise en compte du stock)

Précisions importantes dans le cadre de la Production :
Le CBN de Divalto s'inscrit dans une Planification à capacité infinie (c/ planification à capacité finie), répondant à ces caractéristiques :

• ne tient pas compte des quantités déjà engagées sur les postes de travail

• et donc pas de la capacité des postes de travail

En résumé, la méthode MRP (II) part d'une solution au plus tard, sans tenir compte de la capacité disponible mais uniquement nominale, pour ensuite de façon itérative, chercher une solution à capacité finie.

• Séparer la demande indépendante de la demande dépendante

Besoins indépendants (origine externe) : besoins, demande en produits finis et en pièces de SAV.
Besoins dépendants (origine interne) : besoins issus de la décomposition de la nomenclature (demande de composants, produits semi-finis).

• « Eclater » la nomenclature des composés en composants

La mise en œuvre de la méthode MRP passe par l'utilisation de la notion de nomenclature. Un article à demande indépendante est géré au niveau de la production. . Cet article est composé d'un certain nombre de composants. Les composants sont gérés par le MRP (demande dépendante). Le CBN peut être lancé pour générer :

• Uniquement les propositions d'achat

• Toutes les propositions : Production & Achat

Le traitement peut être :

• Régénératif : suppression des anciennes propositions non traitées (Achat & Production).

• Complémentaire : les propositions antérieures sont conservées et le système en génère de nouvelles pour les besoins détectés.

Le CBN vous permet également de sélectionner les pièces à prendre en compte (besoins indépendants) :

• Uniquement les commandes clients

• Uniquement les pièces internes (OF)

• Toutes les pièces

Selon les pièces sélectionnées, vous disposez également d'une sélection sur leur état :

• Uniquement les pièces actives

• Uniquement les pièces provisoires (prévisionnelles)

• Toutes les pièces, quel que soit leur état

Important : vous devez, au préalable du lancement d'un PREMIER CBN, vous assurer que les niveaux d'utilisation des articles produits ont été mis à jour. Pour cela vous disposez de 2 traitements :

• Calcul des coûts standard

• Calcul des Besoins Nets

Comment fonctionne le CBN ?

Le principe de base du CBN est de générer des propositions d'achat, de fabrication, voire de transferts, tout en respectant les délais et minimisant les encours et les stocks. Chaque proposition est justifiée et devient :

• Un devis d'achat

• Une commande d'achat

• Un ordre de fabrication,

• Une commande de sous-traitance

• Une commande de transfert de dépôts

Très important : le CBN ne tient pas compte des réservations 
(et ce, jusqu'à la version 10.5, voir chapitre sur la prise en compte des réservations affectées)
Le calcul des besoins de Divalto est la somme de deux techniques indépendantes :

• Déterminer la quantité et la date de commande pour chaque article géré en stock.

• Traiter les dépendances entre :

1. les produits fabriqués et les matières premières,

2. les dépôts centralisateurs et les dépôts centralisés.

Le traitement génère selon la nature de produit :

• Des propositions d'achat

• Des propositions de fabrication

• Des propositions de transferts de dépôts

• Des propositions de sous-traitance

Le traitement tient compte des contraintes d'achat, de production et de stockage :

• Quantité minimale

• Quantité multiple

• Regroupement des besoins pour optimiser les approvisionnements ou la production, au risque de stocker les produits sur une courte durée.

• Stock de sécurité

• Gestion par lots

• Délais d'obtention (i.e. de livraison (fournisseurs) ou d'obtention (production interne)

D'où proviennent les besoins ?

• Du portefeuille de commandes clients (commandes saisies)

• De commandes programme

• De prévisions (basées par exemple sur historique des consos)

• Du PDP

• De commandes internes (OF)

Gestion des dépendances et gestion des OF :Un besoin dépendant est un besoin en composants ou matières destinés à la fabrication ou à l'assemblage d'un produit fini. Gestion des dépendances pour :

• Descendre tous les niveaux de fabrication d'un produit fini.

• Proposer l'approvisionnement de sous-dépôts en fonction d'un dépôt centralisateur.

• Globaliser les dépôts pour n'obtenir qu'un seul disponible (cumul de tous les dépôts concernés par la globalisation).

Gestion des OF avec l'utilisation des gammes de production

• le CBN utilisera les temps théoriques définis dans les séquences pour déterminer la date à laquelle un composant doit être présent.

• Les composants sont supposés être disponibles au début de leur séquence de rattachement.

• La date de lancement de fabrication est calculée en fonction de la quantité lancée, de la date de fin souhaitée et de la description de la gamme.

Gestion des OF uniquement avec une nomenclature (sans gamme)

• Divalto considère que tous les composants doivent être disponibles le jour du commencement de l'OF.

• La date de lancement de fabrication est calculée en fonction de la date de fin souhaitée et du nombre de jours forfaitaires de fabrication.

Quels sont les articles concernés par le CBN ?

Les articles gérés en stock. (Fiche article, onglet GENERALITES, « En stock ? Choix « En stock » »). Tous les articles gérés en stock sont impactés par le calcul des besoins. Les articles achetés, comme les articles de négoce ou les matières premières, génèrent des propositions d'achat (cf. Nature de produit).Les articles fabriqués, possédant au minimum une nomenclature, génèrent des propositions de fabrication.

Objectifs du CBN

• Objectif global : couvrir les besoins en matières premières, composants, produits achetés

• Revenir à un stock d'alerte ou de sécurité

• Couvrir une commande client ou un ordre de fabrication dont le délai est dans l'horizon En fonction de la méthode d'approvisionnement paramétrée (voir chapitre « CBN : 5 méthodes de réapprovisionnement »), l'objectif du calcul des besoins est d'utiliser les bons paramètres pour :

• Couvrir une commande client,

• Couvrir un ordre de fabrication,

• Rapprocher une commande fournisseur ou un ordre de fabrication proche de l'échéance pour couvrir le besoin.

Horizon du CBN

L'horizon du CBN indique la période de temps, en nombre de jours, sur laquelle l'on souhaite baser la planification. Ce nombre de jours est à ajouter à la date de lancement pour la date limite de calcul.
Exemple :Nous sommes le 1er septembre; je lance un CBN. Si l'horizon est de 60 jours, la date limite de calcul sera le 1^er novembre: le CBN ne tiendra compte que des données qu'il trouvera planifiées entre le 1er septembre et le 1er novembre, qui détermineront des besoins à l'intérieur de cette plage de temps. Le CBN fera des proposition(s) selon ces besoins-ci, donc, dans cette même plage de temps (voir schéma explicatif plus bas).
L'horizon se positionne dans le Dossier et/ou dans la sous-fiche Réappro de la fiche article.
Paramétrage Dossier : onglet « Stocks », partie « Calcul des besoins – Prévisions PDP », case « Horizon du calcul des besoins en jours ».
L'horizon du CBN peut être affiné par référence, dans la sous-fiche Réappro de la fiche article.
L'horizon du CBN est aussi encore modifiable au moment du lancement du calcul des besoins.

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CBN : 5 méthodes de réapprovisionnement gérées par Divalto

Le Calcul des Besoins Nets (CBN) Divalto exploite 5 méthodes de calcul de proposition de réapprovisionnement différentes.
Pour chaque article, il conviendra de positionner une méthode de Réapprovisionnement (bouton "Réappro" de la fiche article) afin que le CBN puisse reconnaître et exploiter la méthode positionnée. 

Paramétrage central du CBN: la fiche réappro

Menu : Commerce & Logistique / Fichiers / Articles,  bouton « Réappro »

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Il est obligatoire de créer une fiche réappro pour chaque article pris en compte par le CBN. Le principe est de créer une fiche réappro par fournisseur et/ou par dépôt.

Principes et paramétrages de la fiche réappro: le dépôt et le fournisseur

Le CBN recherche systématiquement:

• le couple article/dépôt s’il y a un réapprovisionnement inter-dépôts (dans ce cas, positionner un dépôt est obligatoire)

Si le couple article/dépôt est réapprovisionné par un autre dépôt, il ne faut pas préciser ce dépôt réapprovisionneur dans la fiche réappro, mais par une règle de gestion CBN (voir chapitre dédié). Le champ “Fournisseur” peut rester vide, mais une règle de gestion CBN est donc obligatoire pour que le CBN sache retrouver le dépôt réapprovisionneur.

• le couple article/fournisseur ou trio “article/fournisseur/dépôt” s’il y a un réapprovisionnement par un fournisseur

Le CBN va faire des propositions de transfert de dépôt selon la règle de gestion CBN (voir chapitre dédié) en recherchant article / dépôt / règle de gestion, et faire des propositions d’achat sur le fournisseur positionné selon les conditions réunies (article / besoins sur le dépôt / fournisseur).

Le dépôt positionné sur la fiche Réappro est celui sur lequel est le besoin à couvrir (Commande client expédiée par dépôt 2 => savoir quelle est la source d’approvisionnement du dépôt 2 et créer une fiche réappro correspondante).

Principes et paramétrages de la fiche réappro: les niveaux de stock et les méthodes de réapprovisionnement

Ce traitement de réapprovisionnement exploite les valeurs mémorisées dans les fiches « Réappro » de chaque article :

• Le stock de sécurité

• Le stock d'alerte

• La quantité optimale à réapprovisionner

Ces valeurs et niveaux sont (au choix de l'utilisateur) :

• Mis à jour par le traitement d'analyse des consommations (voir chapitre Analyse des besoins (analyse des consommations) )

• Ou saisies dans la fiche "Réappro" de l'article.

Selon la nature du produit, le traitement de CBN calcule une proposition de réapprovisionnement :

• d'Achat auprès du fournisseur principal.

• de Production sur l'indice en vigueur avec sa gamme de fabrication principale.

Et cela en fonction :

• du stock virtuel (SV)

• du stock de sécurité (SS)

• du stock d'alerte (SA)

• de la quantité optimale à réapprovisionner.

1ère méthode : approvisionnement global

Spécificités :

• globalise les réapprovisionnements et les besoins (le système prend en compte toutes les commandes du portefeuille (besoins) et tous les réapprovisionnements déjà planifiés).

• génère une seule proposition si stock virtuel inférieur au stock d'alerte

• n'évite pas les ruptures

• est adaptée aux articles de faible consommation ou faible coût, avec durée de réapprovisionnement très courte

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Quand doit-on réapprovisionner ?

• quand le cumul du portefeuille et du stock est inférieur au stock d'alerte

Combien doit-on commander ?

• la quantité à commander est égale au stock d'alerte + la quantité à réapprovisionner – le cumul du portefeuille

Quand doit-on recevoir la marchandise ?

• à la date du jour + le délai de livraison fournisseur

Dans cette méthode, Divalto globalise et donc totalise et ce, quel que soit le délai :

• Les réapprovisionnements

• Les besoins

Une proposition de réapprovisionnement est générée si le stock virtuel est inférieur au stock d'alerte. Le stock est dit excédentaire si le stock virtuel est supérieur au stock maximal (le stock maximal est égal au stock minimal + la quantité à commander).La proposition de réapprovisionnement calcule la différence entre le stock maximal et le stock virtuel. Conclusion : cette méthode de réapprovisionnement appelée « Réapprovisionnement Global » est particulièrement adaptée :

• aux articles de faible consommation et de faible prix (catégorie C dans le classement ABC),

• aux articles à durée de réapprovisionnement très courte avec livraison sur stock,

• aux nouveaux articles ; notez qu'après quelques mois de consommations, l'historique de ces articles devient suffisant pour leur appliquer la méthode de réapprovisionnement optimisée (2^ème niveau),

• aux articles en décroissance dont la consommation n'est pas en continuité avec les mois précédents.

2ème méthode : à date sur portefeuille de commandes

Spécificités :

• calcul du stock virtuel à date

• une proposition est générée si le stock virtuel à date est inférieur au stock de sécurité

• regroupement des commandes selon paramètres

Quand doit-on réapprovisionner ?

• quand le disponible est inférieur au stock de sécurité

Combien doit-on commander ?

• la quantité à commander = stock de sécurité – disponible – minimum entre la 1^ère et la 2^e livraison (selon délai entre deux commandes)

Quand doit-on recevoir la marchandise ?

• à la date de détection du besoin – le nombre de jours de sécurité

Dans cette méthode, Divalto calcule un stock virtuel à date. Les réapprovisionnements et les besoins ne sont pas totalisés. Le CBN projette dans le futur le stock de l'article et calcule son stock virtuel théorique jour par jour sur le même principe que l'interrogation du disponible à date. Il tient compte de tous les mouvements prévisionnels existants :

• Commandes fournisseurs

• Ordres de fabrication (OF)

• Commandes Clients

• Besoins en composants pour les OF

Exemple :

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Il peut y avoir plusieurs réapprovisionnements pour un même article avec cette méthode. Une proposition de réapprovisionnement est générée si le stock virtuel à date est inférieur au stock de sécurité. Les besoins sont regroupés en fonction du délai entre deux commandes : le délai souhaité entre 2 commandes est pris en compte. Cette information est définie dans la famille de réapprovisionnement (sous- fiche réappro de l'article).

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Exemple :

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On considère que le stock est à 0 au 10/10 et on calcule le minimum du disponible entre le 10/10 et le 20/10. Exemple :

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Le stock de sécurité est défini par rapport à un niveau de service, d'une moyenne et d'un écart-type (loi normale).Si pendant le délai de livraison fournisseur les consommations sont supérieures à ce qu'elles sont en moyenne, le stock de sécurité permet de ne pas tomber en rupture (exemple 1).Par contre, le stock de sécurité ne garantit pas qu'il n'y ait aucune rupture (exemple 3). Même avec un niveau de service élevé, le risque zéro n'existe pas. Exemple :

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Le stock de sécurité est utile pour pallier les variations de consommations pendant la période de livraison. On pourrait également avoir une sécurité pour pallier les aléas du fournisseur : rien ne garantit que le fournisseur livre tout le temps dans le délai annoncé.

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La méthode de calcul est la même que celle du 1^er niveau mais avec un raisonnement de stock virtuel à date. Cette méthode limite les niveaux de stock dans une logique de « Juste à temps » : « Pourquoi produire aujourd'hui ce que je peux fabriquer dans une semaine ! »_ _« Pourquoi me faire livrer_ _demain, de la marchandise par mon fournisseur, alors_ _qu'il_ _peut me la livrer la veille de l'expédition_ _vers mon client ! »  Réduction des stocks  Production en juste à temps  Optimisation de la gestion des flux de stock Cette méthode de réapprovisionnement appelée aussi « Réapprovisionnement à date » est particulièrement bien adaptée :

• aux articles de forte consommation et consommation régulière (catégorie A & B dans le classement ABC),

• aux articles à forte valeur pour lesquels on souhaite limiter au maximum l'impact sur les valeurs de stock.

3ème Méthode : « Historique des consommations »

• Similaire à la méthode globale

• Totalisation des prévisions et des besoins

• Une proposition est générée si stock virtuel inférieur au stock d'alerte

• Les prévisions se basent sur l'historique des 12 derniers mois

• Les prévisions sont pondérables par coefficient de saisonnalité (famille de réappro)

• Cette méthode n'évite pas les ruptures

• Elle est adaptée aux articles saisonniers ou à consommation régulière

Menu : Commerce & Logistique / Fichiers / Tables / Tables liées aux réapprovisionnements / Famille de réapprovisionnement

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Quand doit-on réapprovisionner ?

• Quand le stock (sans le portefeuille !) est inférieur au stock d'alerte Combien doit-on commander ?= stock d'alerte + quantité à réapprovisionner – stock Quand doit-on recevoir la marchandise ?

• A la date du jour + le délai de livraison fournisseur Cette méthode fonctionne sur le même principe que la méthode « Global », à la différence notable que le traitement n'exploite pas le portefeuille des commandes clients MAIS des éléments statistiques calculés. En effet pour des produits à consommation régulière et pour lesquels vous ne disposez pas d'une vue à terme des commandes clients, par exemple le cas de vente sur stock, il est fondamental de pouvoir anticiper les consommations pour produire ou acheter à l'avance. Ces informations d'historique de consommations sont calculées :

• Soit par le traitement d'analyse des consommations,

• Soit directement par le CBN, si le traitement d'analyse de consommations n'a pas été exécuté au cours du mois.

De plus, des « résumés » des consommations sont enregistrés pour ne pas relire tous les mouvements à chaque lancement. Cette méthode de réapprovisionnement est particulièrement bien adaptée :

• Pour les articles dont la consommation est régulière d'année en année. Cela n'empêche pas que les sorties puissent être saisonnières, mais la consommation de l'année suivante est assez proche de celle de l'année en cours.

• Pour les articles vendus sur stock et pour lesquels vous n'avez pas de vue « portefeuille ».

4ème Méthode : « Contremarque Réceptionnée »

• Pas de stock

• S'apparente à la méthode « à date sur portefeuille » mais avec un stock de sécurité à 0

• Génère une proposition dès que le disponible à date est négatif

• La marchandise transite par notre dépôt

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Si le fournisseur livre plus vite que l'entreprise ne livre le client, il suffit alors de commander au fournisseur à la réception de la commande client. Cette option offre la possibilité d'avoir un stock minimal ou de travailler sans stock. La marchandise livrée par le fournisseur transite par votre dépôt. C'est vous qui assurez la livraison au client.

5ème méthode : contremarque directe

• Méthode similaire à la contremarque réceptionnée, sauf que le client est livré directement par le fournisseur

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Cette méthode est identique à la contremarque « réceptionnée » mais ici le fournisseur livre directement le client. La marchandise ne transite pas par le stock. La quantité à réapprovisionner sera calculée de la même manière que dans le mode « contremarque réceptionnée » mais la commande sera éclatée en autant de fois qu'il y a de commandes client. En contremarque directe, les zones "quantité multiple", "quantité minimum" ne sont pas utilisées. En effet, le client commande une quantité précise, inutile d'envoyer et de facturer plus que ce qu'il a demandé.

CBN et dépendance entre les dépôts: la règle de gestion CBN

Les interdépendances entre les dépôts sont à définir dans la table "Règle de gestion CBN" accessible dans le Menu: Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées aux réapprovisionnements / Règle de gestion CBN

La règle de gestion CBN est indispensable si l’on n’a pas précisé de fournisseur dans la fiche réappro de l’article: si le champ fournisseur est vide, cela signifie qu’il y a une règle de gestion CBN pour préciser la source d’approvisionnement de l’article, en l’occurrence un autre dépôt! Il est également indispensable, de préciser un dépôt par fiche Réappro! (Puisque la règle de gestion CBN définit l’interdépendance entre dépôts).

Le dépôt doit gérer le CBN

Un paramétrage positionné par défaut doit néanmoins être vérifié: la fiche Dépôt comporte-t-elle bien la coche:

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Fiche Dépôt

La case “Prendre en compte dans le Calcul des besoins” doit être cochée.

Ce paramétrage est général: que l’on soit en flux inter-dépôts ou en réapprovisionnement fournisseur, il est indispensable.

Paramétrer la règle de gestion CBN

• Cliquer sur « + » pour ajouter une règle, son code et son libellé, qui fera partie de la liste des différentes règles existantes (à gauche). C’est dans les deux tableaux de droite « Définition des flux de marchandises » que l’on définit les interdépendances entre les dépôts.

• En mode modification, dans le tableau de gauche il s'agit d'ajouter un par un tous les dépôts qui vont être concernés par les flux à définir. C’est dans ce tableau que vous allez définir quel dépôt approvisionne quel dépôt. Le dépôt approvisionneur est à positionner sous la colonne “dépôt centralisateur”. Exemple, 4 dépôts, et le dépôt 1 livre tous les dépôts, le paramétrage se fait ainsi:

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Tableau de gauche règle CBN

Le cas où plusieurs dépôt peuvent approvisionner un seul dépôt n’est pas couvert (exemple: D4, D3 et D2 qui livreraient D1)

• Le tableau de droite sert essentiellement à préciser un délai de réapprovisionnement, en nombre de jours, entre les dépôts: ce délai est pris en compte par le CBN. Les interdépendances doivent être reprises, en toute logique, telles que définies dans le tableau de gauche.

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Exemple de paramétrage d'interdépendance entre dépôts:

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Définition de priorités dans les interdépendances.

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Une fois la nouvelle règle de gestion CBN créée, au lancement du premier CBN, des priorités sont calculées automatiquement par le programme. Par défaut elles sont "999": ce flux est prioritaire sur les autres. S'il existe d'autres dépendances, elles passent en priorité 998.  Et s'il existe plusieurs dépôts expéditeurs pour un même dépôt demandeur, il conviendra de saisir manuellement (colonne priorité toujours sur le tableau de gauche) les priorités entre ces dépôts. 
Dans le tableau de droite, les priorités sont données à titre indicatif et ne sont pas exploitées par le CBN. 

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Les codes priorité ne font pas appel à une table particulière, ils sont définissables librement.

Avec ou sans globalisation des dépôts:

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Coche de globalisation

Deux modes de prise en compte des besoins sur plusieurs dépôts sont possibles : l'un sans la globalisation des dépôts, l'autre avec. (Coche Globalisation du stock physique sur le dépôt « xx »). Il faut entendre par “globalisation”, la globalisation des besoins: combien de besoins a-t-on au total sur tous les dépôts, et sur quels dépôts a-t-on du stock sont des questions à se poser. Ainsi que: l’interdépendance entre les dépôts permet-elle d'éventuellement couvrir les besoins sur les dépôts où le stock est insuffisant?

Deux exemples pour illustrer le paramétrage:

*Sans globalisation des dépôts (décoché) Paramétrage nécessaire : les liens entre dépôts demandeurs et dépôts expéditeurs (tableau le plus à droite). Exemple explicatif :

Sans la globalisation des dépôts, le besoin du dépôt 1 va être remonté au dépôt qui l'approvisionne, le dépôt 3, et sera comblé par une proposition de réapprovisionnement de 1 pièce (besoin de 6 – stock de 5 = demande en réapprovisionnement de 1).Conclusion : le système tient compte uniquement des liens de dépendances entre les dépôts, mais pas de la disponibilité au global (le stock cumulé de tous les dépôts (5+8 =13) avait un stock suffisant pour couvrir le besoin complémentaire).

*Avec globalisation des dépôts (coché, avec indication du dépôt centralisateur)

Le mode de prise en compte d'un stock globalisé consiste à indiquer, parmi la liste des dépôts, celui qui sera le centralisateur de besoins communs de manière à prendre en compte le stock globalisé de tous les dépôts qui indiquent un même centralisateur.

Important : dans le tableau du milieu, il conviendra donc de renseigner, pour chaque dépôt, le dépôt centralisateur. Bien entendu, le paramétrage des liens « dépôt demandeur – dépôt expéditeur » reste nécessaire. Ainsi lorsqu'un besoin est détecté sur un dépôt, on génère un mouvement interne de transfert de dépôt sur le dépôt indiqué comme centralisateur pour toute la quantité requise (besoin - stock).Sur le dépôt centralisateur, on effectue tout d'abord le cumul du stock des dépôts qui ont le même centralisateur. C'est le dépôt central qui réapprovisionne, mais donc uniquement de la quantité globalement manquante.
Exemple :