Produire le bon article, et pas un autre Au bon moment, ni avant, ni après Dans la bonne quantité, ni plus, ni moins. Chaque poste de travail devient client du poste amont.

Abréviations souvent utilisées dans le module Production de Divalto

Les abréviations suivantes sont couramment utilisées dans le domaine de la production et par Divalto : PF Produit Fini SF Produit Semi-fini DT Données Techniques REF Référence de l'article SREF1 Première Sous-Référence de l'article SREF2 Deuxième Sous-Référence de l'article CBN Calcul des Besoins Nets OF Ordre de Fabrication Sous-OFSous Ordre de Fabrication : OF lié à un OF principal d'un PF. Ce sous-OF doit être fabriqué pour lancer l'OF du PF. MRP Material Requirement Planning : Planification des besoins matières et composants à partir de la nomenclature. Le MRP se définit comme une méthode de gestion des besoins en composants qui s'appuie sur une base de données techniques (articles, nomenclatures) et qui permet à partir des plans de production et des stocks, de déterminer les fabrications et les réapprovisionnements. En résumé : ce sont les prévisions en PF qui permettent de planifier l'organisation de la production en quantités et délais. On parle de gestion en flux poussés (par l'amont). MRP II Manufacturing Resources Planning : Planification des ressources de l'entreprise. PIC Plan Industriel et Commercial Il s'agit de la matérialisation chiffrée de la stratégie globale de l'entreprise (globalement : ventes/production/stock). La direction générale, la direction commerciale et la direction de la production élaborent ensemble ce plan. Son objectif est de fournir une vision synthétique et prospective (à long, moyen et court terme) de l'activité afin d'optimiser les ressources globales de l'entreprise. PDP Plan Directeur de Production. Découlant directement du PIC, il permet d'établir un plan de production techniquement réalisable pour couvrir les besoins issus des prévisions et souhaits de la direction commerciale. Il est généralement établi par le service commercial conjointement avec la production. Il est défini pour une période (semaine, mois, trimestre, année) et peut être révisable. SCM Supply Chain Management : Gestion de la chaîne logistique globale. Gamme de fabricationUne gamme décrit le processus de fabrication d'un article. Elle est composée d'une liste d'opérations à réaliser pour produire un article. Gamme Modèle Gamme de fabrication type non rattachée par défaut à un article composé. On parle également de gamme générique. CAO Conception Assistée par Ordinateur DAO Dessin Assisté par Ordinateur SFAO Suivi de Fabrication Assistée par Ordinateur GMAO Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur GIAO Gestion Industrielle intégrée et Assistée par Ordinateur CIM Computer Integrated Manufacturing (idem GIAO) SAV Service Après Vente FS Fiche Suiveuse BT Bon de Travail BSM Bon de Sortie Matière LAS Liste A Servir PickingLes articles gérés en picking sont des articles mis à disposition (self-service) à proximité des postes de travail.Ils sont réapprovisionnés régulièrement par les magasiniers. Les sorties de stock ne sont pas faites par rapport aux OF. JAT Juste à Temps. Origine Japonaise (Toyota, 1950). Démarche d'organisation de production flexible visant à réduire les délais, maîtriser les coûts et comprimer les stocks au maximum. Elle se base sur une excellente maîtrise de la qualité et par une implication totale de tous les intervenants (opérateurs et fournisseurs) pour atteindre ce but. En résumé : il faut produire les quantités exprimées par le client à la date voulue. Plus de stock d'avance, zéro-stock. On parle de gestion en flux tirés (par l'aval). KANBAN En Japonais KANBAN signifie « étiquettes, fiches, cartes, tickets ». C'est une méthode de production basée sur l'appel par l'aval, ou encore méthode « à flux tendus » ou « flux tirés » Ce sont les clients qui déclenchent la fabrication par remontée des ordres depuis la sortie des produits. Désignations similaires :

• Régulation par l'aval

• Gestion en flux tirés

• Système du supermarché

• Pull System

PIC      Plan Industriel et Commercial
Il s'agit de la matérialisation chiffrée de la stratégie globale de l'entreprise. La direction générale, la direction commerciale et la direction de la production élaborent ensemble ce plan. Son objectif est de fournir une vision synthétique de l'activité afin d'optimiser les ressources globales de l'entreprise. 
PDP     Plan Directeur de Production.
Complémentaire indispensable au PIC, il permet d'établir un plan de production techniquement réalisable pour couvrir les besoins issus des souhaits de la fonction commerciale. Il est généralement établi par le service commercial conjointement avec la production. Il est défini pour une période (semaine, mois, trimestre, année) et peut être révisable.   
SCM    Supply Chain Management : Gestion de la chaîne logistique globale.
Gamme de fabrication         Une gamme décrit le processus de fabrication d'un article. Elle est composée d'une liste d'opérations à réaliser pour produire un article.
Gamme Modèle        Gamme de fabrication type non rattachée par défaut à un article composé. On parle également de gamme générique.
CAO   Conception Assistée par Ordinateur
DAO    Dessin Assisté par Ordinateur
CFAO  Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur
SFAO   Suivi de Fabrication Assistée par Ordinateur
GMAO Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur
GIAO  Gestion Industrielle intégrée et Assistée par Ordinateur
CIM     Computer Integrated Manufacturing (idem GIAO)
SAV     Service Après Vente
FS        Fiche Suiveuse

L'Explorateur de données techniques

Définition et fonctions MENU : Commerce & Logistique / Données Techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniquesLe traitement recherche la nomenclature qui correspond à la référence demandée et au mode d'affichage. Le traitement se positionne sur :

• la nomenclature de l'indice en vigueur si le choix d'affichage est « Nomenclatures principales »,

• la première nomenclature correspondant au choix d'affichage.Si aucune nomenclature ne correspond à la sélection demandée, le traitement recherche l'en-tête suivant puis, s'il n'existe pas, le dernier.Cet outil navigue dans la totalité des données techniques : nomenclatures et gammes de fabrication.Cette navigation effectue les recherches, les substitutions et bascule en maintenance des nomenclatures et des gammes de fabrication. Deux manières pour développer :

• Nomenclature théorique avec visualisation de tous les niveaux y compris les niveaux fantômes (mode par défaut). Dans ce mode lorsque vous développez l'arborescence, les quantités de structure affichées des liens correspondent à celle de la nomenclature développée et ne tient pas compte du niveau supérieur.

• Nomenclature de fabrication qui correspond à ce qui sera lancé en termes d'OF. Les niveaux fictifs n'apparaissent plus et le traitement prend en compte les quantités de besoins pour le développement des niveaux inférieurs. Il s'agit du mode « Simulation ».

L'utilisation de l'explorateur est paramétrée en mode « Simulation » par défaut en positionnant le champ « Explorateur de données techniques en mode simulation » des paramètres production du dossier.

Toutefois, le paramètre est modifiable par l'option menu « Affichage », puis « Exploration en mode normal » pour la consultation en cours.

Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques

 Interrogation des nomenclatures & utilisations

Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques Menu « Interrogation », choix « Article composant », choix « Interrogation des utilisations »La définition d'une nomenclature fournit également les cas d'utilisation d'un composant. Il faut pouvoir répondre à la question : « Quels sont les produits utilisant ce composant ? »On parle de cas d'emploi ou de nomenclature inverse.Info : La nomenclature inverse n'est pas à créer, elle est automatiquement générée à la création de la nomenclature.

Contrôle de cohérence des nomenclatures

Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques Menu « Interrogation », choix « Contrôle des données techniques »Ce traitement vérifie plusieurs points :

• Existence des facteurs de conversion dans le cas d'une unité d'utilisation différente de l'unité de référence sur un lien de nomenclature.

• Utilisation d'un composant non valide (mouvement interne interdit)

• Possibilité de substitution dans le cas d'une nomenclature générique avec des composants gérés avec des sous-références.

• Bouclage : nomenclature qui se mord la queue.Un document PDF est généré automatiquement à la fin du traitement, qui indique les éventuelles anomalies.

Remplacement de composants de nomenclature
Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques Menu « Interrogation », choix « Remplacer des composants »Remplace un composant par un autre dans les nomenclatures qui l'utilisent.

Fonctions de simulation des nomenclatures
Menu « Outils », choix « Simuler la nomenclature »La fonction de simulation est accessible :

• soit par le menu « Outils »,

• soit par le bouton « Simuler » situé dans la barre de boutons.

La simulation détermine avec exactitude deux types d'informations :

• le coût de revient du produit demandé.

• la quantité nécessaire en composants pour fabriquer le produit demandé,

Simulation des coûts de nomenclature

Après avoir précisé les paramètres de lancement de la nomenclature, le traitement affiche un tableau reprenant sur la première ligne le produit fini. Les composants et semi-finis de 1^er niveau sont affichés sur les lignes suivantes.Après avoir cliqué sur le bouton « Simuler », une fenêtre de sélection s'affiche automatiquement. En lançant le traitement sans sélection particulière, le programme va afficher les informations de coûts sur des colonnes supplémentaires, à droite.Par défaut, Divalto valorise les composants au coût réel (CR) ou au coût standard s'il existe ; ces informations proviennent de la fiche sous-référence de l'article.Pour obtenir une valorisation sur la base des tarifs d'achat en vigueur à une date donnée, le champ « Utiliser les tarifs d'achat » doit être coché avec une date d'application de ces tarifs.Cette fonction analyse l'impact d'un futur tarif enregistré d'un fournisseur important sur un produit fabriqué.

Simulation de la disponibilité des composants sur une quantité donnée

Pour savoir s'il est possible de produire une quantité choisie de produits, le programme va interroger les stocks disponibles de tous les composants de la nomenclature, et afficher, pour cette quantité donnée, les éventuelles ruptures de stock, par composant. Dans la fenêtre de sélection s'affichant automatiquement après avoir cliqué sur le bouton « Simuler », il faut renseigner le champ de « Quantité à produire » et bien cocher « Afficher les informations de stock ». Le programme affichera à la fois les quantités nécessaires, composant par composant, pour la quantité renseignée, mais également les simulations de coûts pour cette même quantité.Une icône à crois rouge s'affichera dans la première colonne de gauche pour signaler les ruptures.

Simulation de la faisabilité immédiate (en quantités)

Cette fonction permet de savoir quelle quantité peut être immédiatement produite, sur la base des stocks disponibles de tous les composants de la nomenclature. Cliquer sur : Outils / Disponibilité immédiateUne fenêtre de résultats s'affiche, avec les informations suivantes :

• Stock : cumul des emplacements pour le stock et la nature validés.

• Réservé : cumul des commandes clients et/ou besoins en composants pour les OF, ayant réservé du stock.

• Disponible : différence entre le stock et les réservations existantes.

• Possibilité : compte tenu de la structure de la nomenclature et de l'état des stocks, des composants, quantité maximale que l'on peut produire immédiatement.

• Projeté : cumul du disponible et des possibilités de production.

Attention : Dans le cas de liens de nomenclature avec des quantités fixes, il s'agit d'une approximation ! Il est impératif de vérifier la faisabilité en lançant une simulation pour la quantité « possibilité ». Dans le cas de formule cette règle s'applique également.

Création d'OF

Un bouton « OF » accessible depuis « Explorateur de données techniques », permet de piloter la création d'un OF.Attention : il devient accessible uniquement lorsqu'une simulation a été faite.Dès lors, il sert à piloter l'administration d'OF en pré-garnissant toutes les informations utilisées pour la simulation.Une validation de l'écran qui s'affiche va ensuite créer réellement l'OF ; l'abandon retourne au mode simulation de départ.

Impression de la nomenclature développée

L'impression de la nomenclature développée est réalisée par le bouton à icône en forme d'imprimante, en mode consultation de la structure multi-niveaux ou lors d'une simulation.

L'OF (Ordre de fabrication)

Définition :
Menu : Données techniques / Outils de données techniques / Administration des OF Moteur de la production, le portefeuille des Ordres de Fabrication (OF) contient toutes les productions à réaliser sur un horizon court, moyen et long. Chaque OF identifie :

• L'article à produire. Un et un seul article par OF !

• L'indice de l'article à produire

• La gamme de fabrication à appliquer pour produire cet article

• La quantité à produire

• Le délai pour lequel cet article doit être fabriqué

Info : L'ensemble de la nomenclature ainsi que la totalité de la gamme de l'article (premier niveau) sont stockés dans l'OF et peuvent être modifiés ou complétés pour assurer la production de l'article identifié.

Famille d'OF

Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Famille d'OF La table des familles d'OF classe les OF et définit l'utilisation de l'OF dans certains traitements (comme par exemple la réservation automatique des stocks de composants, l'autorisation de regroupement etc.)Les types prévus par Divalto sont : "Standard", "Simulation", "SAV", "Retouche", etc. Il est possible deCréer des nouvelles familles d'OF en cliquant sur « + ». La notion de « mode de suivi » différencie certains OF dans les outils de consultation et de maintenance par l'affichage d'une petite image :

La famille d'OF sera utilisée lors de :

• la génération d'une proposition de fabrication (OF provisoire)

• la création manuelle d'un OF, possibilité de la modifier

• la génération d'un OF à partir d'une commande client

Rappel : la famille d'OF est obligatoire dans les natures de produit de type « 2 » (Fabrication).

Statuts des OF

En fonction de son avancement, l'OF prend différents statuts.Ces statuts sont visibles dans :Menu : Production / O.F. / Consultation des OFMenu : Production / O.F. / Administration des OFMenu : Production / O.F. / Suivi de production / Superviseur OF

Statut Provisoire de L'OF

L'état provisoire indique un OF prévisionnel. Le caractère « provisoire » d'un OF lui est conféré principalement suite à :

• une proposition de fabrication faite par le CBN 

• la duplication d'un OF (via le superviseur d'OF) Aucune réservation de composants n'est possible sur ce type d'OF. Aucune production n'est possible. Info : La création manuelle d'un OF provisoire facilite les simulations, les études de faisabilité, etc. Attention : Ce statut n'est pas un préalable obligatoire dans le cycle de vie de l'OF. Le statut suivant – confirmé – constitue le premier stade qui existera obligatoirement pour un OF dans Divalto. Statut suivant possible : Confirmé

Statut Confirmé de l'OF
L'état confirmé indique un OF ferme. Il correspond à une volonté de production. Les réservations de composants peuvent exister sur ce type d'OF. Un programme existe pour passer les OF du statut Provisoire au statut Confirmé en masse (notamment) : Confirmation des OF. Confirmer un OF provisoire : Menu : Production / OF / Mises en production / Confirmation des OF Ce traitement parcourt les OF dont le statut est « provisoire », afin de les passer en « confirmé ». Les réservations sont générées selon le paramétrage établi. La coche « confirmer directement » permettra de passer en statut confirmé sans autre manipulation. La coche «CBN uniquement ». Dans ce cas, le traitement sélectionne uniquement les OF provisoires issus d'un CBN.Dans les confirmations multiples, il suffit de pointer les OF à confirmer, puis de cliquer sur le bouton de validation ou ENTREE. Statuts suivants possibles : Lancé, Démarré, Clôturé.

Statut Lancé de l'OF
L'état lancé indique un OF pour lequel le dossier de production, (càd : fiche suiveuse, liste à servir, bon de sortie matière, bon de travail) a été imprimé et tous les éléments ont été transmis à la production pour assurer sa réalisation et cela sur un horizon très court terme. Attention : Seule l'impression de la fiche suiveuse positionne le statut d'un OF à « Lancé ».Un programme existe pour lancer plusieurs OF à la fois (et multi dossiers) : l'aide au lancement. Aide au lancement d'un OF : Menu : Production / OF / Mises en production / Aide au lancementCe traitement fournit les OF qui doivent être démarrés sur une période donnée. Elle présente un tableau des productions à assurer et propose en option l'édition du dossier de fabrication. La sélection porte sur l'état des OF :

• Analyse de tous les OF qui doivent démarrer sur cet intervalle.

• Vérification des réservations existantes par rapport aux besoins sur chacun des composants.

Cet outil présente les résultats sous la forme d'un tableau avec des tris multiples - simple clic sur l'en-tête de colonne correspondant.Info : pour cocher les lignes sélectionnées, il faut appuyer sur la touche F5.Info : La présence de l'icône de rupture (croix rouge) matérialise le fait que les besoins en composants ne sont pas couverts en totalité par des réservations. Attention : lors de la génération, le traitement n'effectue pas de réservation. Il analyse les besoins et les réservations existantes. Ce traitement doit toujours être précédé de 2 traitements préalables :

1. Actualisation des réservations

2. Génération des réservations

En cas de réservations insuffisantes, un clic droit sur l'OF concerné affiche un menu qui permet de lancer deux traitements sur les réservations :

• Actualiser les réservations : parcourt automatiquement les besoins non couverts en totalité et essaie d'actualiser les réservations. L'icône de rupture disparaît si tous les besoins en composants sont couverts.

• Libérer les réservations : libère les réservations existantes afin de les utiliser pour un autre OF.

Le bouton Cible bascule en administration de l'OF pour consulter le détail de l'OF, voire également le modifier. Lorsque les OF sont sélectionnés, pour éditer les documents de production, il suffit de cliquer sur le bouton Imprimante.Un écran de sélection vous permet de cocher les documents dont l'impression est souhaitée (Fiche suiveuse, Bon de sortie matière, Liste à servir et Bon de travail).Rappel :l'édition de la fiche suiveuse (FS) a pour effet de basculer le statut d'un OF « Confirmé » en « Lancé ». Statuts suivants possibles : Démarré, Clôturé.

Statut Démarré de l'OF

L'état démarré indique un OF pour lequel un événement de production a été enregistré :

• Saisie d'un temps de fabrication sur une des séquences

• Saisie de la sortie de stock d'un des composants (paramètre dossier)

• Saisie d'une fin de cycle partielle (entrée en stock du produit fabriqué)

Info : Lors du passage du statut d'un OF à « Démarré », la date de début réelle de fabrication est mémorisée dans l'en-tête de l'OF. Statut suivant possible : Clôturé.

Statut Clôturé de l'OF

Un OF clôturé est un OF pour lequel tous les événements de production ont été enregistrés :

• Saisie de tous les temps de fabrication

• Saisie de toutes les sorties de stock des composants

• Saisie d'une fin de cycle totale (déclaration d'entrée en stock du produit fabriqué)

Le programme « Fin de cycle » permet également de clôturer un OF. Menu : Production / OF / Suivi de production / Fin de cycle Statut suivant possible : Valorisé.

Statut Valorisé de l'OF (& programme Calcul des coûts réels)

Un traitement de « Calcul des coûts réels » traite les OF clôturés. Il recalcule tous les coûts d'un OF et de ses sous-OF, puis positionne le statut de chaque OF à « Valorisé ». Menu : Production / OF / Utilitaires / Calcul des coûts réels Attention : l'OF principal ainsi que tous ses sous-OF doivent être en statut « Clôturé ».

Comment sont générés les OF ?

Les OF sont générés de plusieurs manières :

• Création manuelle

• Calcul des Besoins Nets

• Intégration du portefeuille des commandes (traitement Batch)

• Pilotage par tunnel de la création d'un OF directement à partir de la saisie d'une pièce client

• Intégration par un fichier GTFPLAN

• Création à partir d'une arborescence du module affaire industrielle

• Traitement batch des OF à l'affaire

Lors de la création ou génération d'un OF, le traitement se décompose en plusieurs phases :

• Calcul des coûts prévisionnels

• Réservation des composants si le statut de l'OF est « Confirmé »

• Génération des formulaires d'accompagnement de la production

 Administration des OF

Menu : Production / OF / Administration des OF Ce traitement gère les ordres de fabrication. Les actions proposées sont :

• L'interrogation d'un ordre de fabrication

• La création d'un ordre de fabrication

• La modification d'un ordre de fabrication

• La suppression d'un ordre de fabrication

• La confirmation d'un ordre de fabrication

• L'impression d'un ordre de fabrication

Chaque OF se rattache à :

• Une commande client (optionnel)

• Un client (optionnel)

• Une affaire (optionnel)

• Une famille d'OF (obligatoire)

• Un plan de production (optionnel)

Créer un OF manuellement Menu : Production / O.F. / Administration des OF

• Cliquer sur « + » pour créer un nouvel OF

• Garnir avec la référence article

« Quantité à produire »Champ dans lequel renseigner la quantité à mettre en production. Le clic droit sur la zone « quantité à produire » propose la consultation du disponible et du stock. « Type de quantité »Ce critère détermine si la quantité à produire saisie fait référence à :

• « produits conformes » : une quantité conforme, c'est-à-dire à laquelle le programme va automatiquement ajouter la part « rebut » (si elle existe) à la quantité à produire de l'OF, de façon que le nombre de PF conformes corresponde à la quantité demandée.

• La « quantité lancée » sera celle de l'OF stricto sensu, sans tenir compte des rebuts. Néanmoins le système informera de la quantité conforme (c'est-à-dire ôtée des rebuts) de produits finis, à la création de l'OF. « Appliquer les règles de production » (“Règle de quantité minimale et multiple” à partir de V10.9) En répondant « OUI », le traitement rectifie la quantité donnée pour qu'elle soit compatible avec les quantités :

• Minimum

• Multiple

Exemple : Minimum de production: 500 KG Multiple de production: 250 KGSi la demande est de 1,3 tonne, le traitement arrondit la quantité à 1,5 tonne.N.B. : Ces contraintes existent dans la fiche sous-référence de l'article.Info : Par défaut, Divalto propose la nomenclature principale du PF demandé, mais la création de l'OF sur une nomenclature « non principale » peut être forcée.En cas d'anomalie sur la nomenclature, la création est arrêtée et Divalto propose de chaîner au traitement de contrôle de cohérence. Menu : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammesUn autre moyen est de sélectionner la nomenclature ou gamme de la référence à produire, dans « Nomenclatures et gammes », onglet « Complément », choix « Créer un OF ».Un écran de création manuelle d'OF apparaît. De la même manière, il faut garnir toutes les informations devant être contenues dans l'OF.Après la validation, le système créé l'OF et les éventuels sous-OF si l'on est dans le cas d'une nomenclature multi-niveaux. Un écran s'affiche avec l'OF père et les éventuels OF fils qui lui sont liés.Il n'y a aucune limite quant aux nombres de sous-niveaux dans les OF.

Créer un OF à partir d'une ligne de commande avec sélection de l'indice de donnée technique (V10.4)

Il s'agit de pouvoir sélectionner une autre donnée technique lors de la génération d'un OF à partir d'une commande client. Ceci n'est rendu possible que s'il y a plusieurs indices actifs de nomenclatures et ou gammes pour une même référence de nature "fabriquée".
Paramètre dossier à activer : Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossiers, bouton "Production", onglet "Ordres de fabrication", coche "Sélection données techniques".

Génération d'un OF à partir d'une ligne de commande :

Commerce & logistique / Administration ventes / Commande Client / Saisie des commandes
Après la validation de la commande (et création de la confirmation de commande), se mettre en mode fiche. Le bouton "OF" se rend actif et en cliquant dessus, la création d'OF à partir de la ligne sur laquelle l'on est positionné en mode fiche, devient possible.Une fenêtre de sélection permet de choisir la donnée technique souhaitée (pour rappel: uniquement si la référence article possède plusieurs indices de nomenclature et/ ou gamme).S'il n'y a qu'un seul indice, a fortiori un seul indice actif pour la référence, la fenêtre de sélection n'apparaît logiquement pas et seule apparaît le pop-up de confirmation de création d'OF.

Détail de l'OF

Menu : Production / O.F. / Administration des OF

Détail de l'en-tête (1er onglet)

Récapitulatif des infos de l'OF : quantité prévue/lancée/rebuts. Dates de début et de fin. Statut de l'OF. Le tableau reprend la nomenclature et les quantités par composant.Info : Une icône à croix rouge alerte ligne par ligne sur l'existence de ruptures sur le composant par rapport au disponible.N.B. : ces données peuvent être modifiables en mode modification : la quantité, les délais etc.Un menu contextuel s'affiche par un clic droit sur un composant. Les actions disponibles sont :

• Consulter les stocks.

• Consulter le disponible.

• Administrer les réservations et notamment affecter directement les stocks (emplacement, lot matière ayant les bonnes caractéristiques, priorisation client, etc.).

Données techniques (2-ème onglet) :

Reprend les informations relatives aux détails de production de l'OF (si les contraintes de production doivent être appliquées, la famille d'OF, les liens éventuels avec les formulaire, affaire, plan de production et le lot de fabrication).

Options (3ème onglet)

Reprend les options faites quant au traitement de la production (réserver le stock des composants ou non, saisir les temps de production, autoriser le regroupement d'OF, le mode de suivi etc.).N.B. : ces options ne sont pas modifiables, même en mode modification.

La réservation lors de la génération des OF

Options du Dossier concernant les OF

Dossier / Production / Onglet « Ordres de fabrication »
Dans la fiche Dossier, onglet « Production », le champ « Horizon des réservations en génération d'OF » définit sur quel horizon (en nombre de jours), la génération d'OF essaie de réserver pour chaque composant la quantité nécessaire.
Conséquence : seuls les composants dont la date de sortie théorique est dans l'horizon des réservations sont réservés.Si la fabrication est à cheval sur l'horizon de réservation, seuls les composants dont la date de sortie théorique est dans l'intervalle, peuvent être réservés.

Limite réservation : de cette manière tous les OF créés sur un horizon moyen et long terme ne réservent pas le stock.

Durée de l'OF

C1C2C3C4C5 ... Cn Composants sans réservationsComposants avec réservations Temps Horizon réservations en production C1, C2… : Composant 1, Composant 2, …, Composant n.Attention : seuls les OF en statut « confirmé » peuvent générer des réservations. Un OF « provisoire » (prévisionnel), ne génère aucune réservation.Info : Si le stock n'est pas suffisant pour couvrir le besoin, une réservation partielle, ou à 0 s'il n'y a plus de disponible, est générée. Divalto Production respecte le paramétrage de l'utilisation des réservations (dossier, article). Par contre, dans le cas de sous-OF, Divalto génère TOUJOURS des réservations affectées sur commandes (internes).Pour administrer les réservations, les fonctions « Réservation » de la gestion des stocks traitent toutes les réservations de Divalto Production. Administration des réservations Menu : Commerce & logistique / Stocks / Réservation / Administration des réservationsCette fonction (qui n'est pas propre aux réservations des composants d'un OF) gère pour chaque article :

• La suppression d'une réservation existante.

• L'actualisation d'une réservation existante non couverte en totalité.

• L'affectation sur stock d'une réservation existante : précision des lots, emplacements.

• L'affectation sur une commande (achat ou production selon le cas), une réservation existante.

Rechercher un OF

Menu : Production / O.F. / Administration des OFDans ce traitement, le bouton représentant des jumelles ou la touche F11 permettent de sélectionner et rechercher un OF :Le zoom OF est accessible par la touche F8 ou le bouton représentant une loupe. Les critères de recherche sont multiples :

• Par numéro (d'OF) (uniquement les principaux ou tous)

• Par client

• Par numéro de commande client

• Par plan de production

• Par affaire

• Par lot de fabrication

Le changement de critère de recherche s'effectue par des clics successifs sur le bouton Par numéro, à droite du bouton représentant des jumelles. Affiche les OF dans l'ordre des numéros, et affiche les liens OF père-OF fils.

Ajout de composant à l'OF

Menu : Production / O.F. / Administration des OFEn mode modification, il est possible d'ajouter un composant à la nomenclature de l'OF, en cliquant sur « + » dans la colonne de gauche, pour ajouter une ligne au tableau reprenant la nomenclature.Un indicateur (drapeau rouge) apparaît au niveau des informations commerciales pour signaler qu'un changement a été opéré sur l'OF. Le système demandera de modifier ou reconfirmer le jalonnement.Info : Dans le cas d'un « re-calcul d'un OF » (modification de la quantité lancée à partir des données de fabrication de l'OF), elles seront exploitées.Attention : si l'OF concerne une gamme, l'écran d'accueil affichera automatiquement, en mode modification, la gamme (séquences) et non la nomenclatures. Pour afficher la nomenclature, il faut cliquer sur le bouton « nomenclature » (en forme d'arborescence avec un point bleu foncé).

 Modification des DT d'un OF

L'écran "Mode de recalcul OF" s'affiche à la validation de l'OF, après modification d'une quantité sur l'en-tête.Il existe deux manières d'appliquer les modifications apportées à l'ordre de fabrication courant et aux ordres de fabrication dépendants : 

• A partir des données techniques va permettre de regénérer l'OF ainsi que tous les OF dépendants en utilisant la nomenclature/gamme pour recalculer l'OF, perdant ainsi toute modification effectuée depuis la création de l'OF.

• A partir des données de fabrication de l'OF va permettre d'utiliser l'OF existant en réutilisant tous ses éléments constitutifs (séquences, composants, ressources, outillages) pour le re-calcul.

• Propager aux sous-OF indique si la modification doit se faire en cascade sur les niveaux d'OF inférieurs, ou se limiter à l'OF modifié.

• Ignorer les sous-OF démarrés indique que la propagation doit s'arrêter aux OF démarrés, donc en les excluant du re-calcul sur ceux-ci.

 Attention : Tout OF comportant une séquence sous-traitée avec des commandes en statut « émises » ne sera pas traité. Cas d'un OF démarré :

• Les temps saisis, quantités produites/consommées sont conservés.

• Chaque mouvement (entrée OF ou sortie composant) est recalculé afin de modifier la quantité en commande pour qu'elle corresponde au « reliquat après recalcul » :

• en cas d'augmentation, le reliquat en commande est augmenté à « la nouvelle valeur calculée – le déjà fabriqué/consommé ».

• en cas de diminution, soit il ne reste plus de reliquat, soit le reliquat en commande est diminué à « la nouvelle valeur – le déjà produit/consommé ».

• En cas de réservation existante : elle est conservée en cas d'augmentation, et réaffectée en cas de diminution.

• Une séquence clôturée reste non modifiable.

L'OF est entièrement modifiable

• les infos d'une opération : temps, centre de charge etc

• les ressources

• les outils

• les composants

• rejalonnementAccès au coût de l'OF ou d'une opération Accès aux outils d'administration des réservations Onglet Données techniques

Onglet Options

Détail de l'opération

Code calendrier : ce champ permet d'appliquer un calendrier différent pour la séquence en question pour l'OF donné, cette donnée est UNIQUEMENT utilisée par la fonction de planification. Exemple : décision de travailler différemment (3*8) pour cette phase de production et uniquement celle-là. Code de regroupement : voir le chapitre sur les bons de regroupement. Onglet Sous-traitance

Voir chapitre sous-traitance. Onglet Dates

Interrompu en planification : indique à Divalto Ordo que la séquence est interrompue pour l'ordonnancement, c'est-à-dire conservée en charge, mais pas dans le planning immédiat.
Cas de modification du code client d'un OF
Dans l'administration des OF, il existe la possibilité de modifier le code client pour un OF non lié à une commande client

Actions déclenchées en administration des OF
Des actions peuvent être paramétrées dans la fiche dossier :

• En modification d'OF

• En suppression d'OF

Impression des formulaires et documents de production

Les documents et formulaires de production sont des documents de travail destinés aux collaborateurs des ateliers de production. Principalement l'on édite, après avoir généré un OF, sa fiche suiveuse, le bon de sortie matière, la liste à servir et le bon de travail. Eventuellement le bon de préparation.

• Impression à partir de l'outil « Administration des OF »

Menu : Production / O.F. / Administration des OFLe bouton « impression » permet de sélectionner les documents au sein du dossier de production. Il suffit de cocher les documents dont l'impression. La coche « Imprimer les OF secondaires » imprime tous les documents des sous-OF associés à la suite. Info : c'est l'édition de la fiche suiveuse qui bascule l'OF du statut confirmé au statut lancé.

• Impression à partir du menu

Menu : Production / O.F. / Impressions / choix du document à imprimer :

• Fiche suiveuse

• Bon de sortie matière

• Liste à servir

• Bon de travail

 Le bon de sortie matière (BSM)
Menu : Production / O.F. / Impressions / Bon de sortie matièreLe bon de sortie matière est un formulaire de contrôle servant à renseigner manuellement les matières utilisées dans la production, avec les informations de quantités/lots/stocks. Il y a un BSM par séquence et par composant.

La liste à servir (LAS)
Menu : Production / O.F. / Impressions / Liste à servir La liste à servir, comme le BSM, est un formulaire de contrôle servant à renseigner manuellement les matières consommées dans la production. Il y a une LAS par séquence, mais reprenant tous les composants concernés.

Le bon de travail (BT)
Menu : Production / O.F. / Impressions / Bon de travail Le bon de travail est un formulaire de travail servant à renseigner les temps passés et les quantités produites, manuellement. Un bon de travail est édité par séquence.

La fiche suiveuse (FS)
Menu : Production / O.F. / Impressions / Fiche suiveuse La fiche suiveuse est un formulaire de travail servant, à renseigner les temps passés, les quantités produites et les quantités de composants consommées. Elle est éditée par OF et reprend toutes les séquences et tous les composants concernés. C'est une fusion entre le bon de travail et la liste à servir, pour tout un OF.Pour rappel, c'est l'édition de la fiche suiveuse qui permet de faire passer un OF du statut confirmé au statut lancé.

OF, analyse des manquants
Menu : Production / O.F. / Impressions / Analyse des manquants Cette impression présente les ordres de fabrication ayant au moins un composant en rupture et devant démarrer dans un horizon très court terme. Le traitement travaille uniquement sur les ordres de fabrication dont le statut est antérieur à « clôturé ». Les composants en rupture sont imprimés avec le besoin, le stock, les réservations et les commandes fournisseurs à venir. La rupture est calculée en fonction des réservations de stock (réservé inférieur au besoin).Sur option, les ordres de fabrication peuvent être triés :

• Par article

• Par client

• Par commande

• Par projet

• Par plan de production

Le % d'ordres de fabrication qui peut être réalisé est imprimé pour mesurer les conséquences des composants en rupture de stock.Attention : Cette liste n'a de sens que si les réservations sont paramétrées dans le dossier.

• Ce traitement doit toujours être précédé par :

• l'actualisation des réservations,

• la génération des réservations.

Génération d'OF à la commande client

La génération d'OF à la commande peut se faire :

• à partir d'un portefeuille de commandes client

• à partir de commandes actives et provisoires Menu : Commerce & Logistique / O.F. / Mises en production / Génération à la commande clientCe traitement génère les OF à partir des commandes clients enregistrées par le service ADV.Il parcourt l'ensemble de la commande active et vérifie pour chaque article fabriqué, s'il est fabriqué « à la commande » ou « mixte ».Attention : ce traitement génère directement les OF, si le champ « Générer directement » est coché.Si le champ n'est pas coché, le traitement alimente un tableau qui vous propose tous les articles à fabriquer par rapport aux commandes client enregistrées. Les lignes à générer en OF sont sélectionnées dans l'écran suivant. La génération des OF passe par le bouton de validation ou ENTREE.Info : Les OF peuvent être générés en statut « provisoire ». Le bouton Cible ou Shift + F4 bascule en administration des commandes client pour consulter le détail.Attention : en aucun cas, ce traitement n'effectue de regroupement. Il ne traite que les articles gérés à la commande ou mixtes. Seul le CBN effectue des regroupements d'un même article sur plusieurs commandes.

Réservation entre OF et commande
A la génération de l'OF à la commande, la réservation est créée automatiquement entre l'entrée « OF » et la sortie « commande client ».

Générer des BP sur OFs 

Dans le cas d'une préparation en masse des composants nécessaires à la fabrication, il est possible de générer des BPs (bons de préparation) sur OFs. 
Menu: Production / O.F. / Mises en production / Bon de préparation pour OF / Génération des BP
Le programme de génération des BP est homogénéisé, qu'il se fasse à partir d'une commande client ou d'une commande interne (OF), donc dans le cas d'un OF dont les composants sont disponibles seulement partiellement:

 un BP sera généré à hauteur des composants disponibles (fonctionnel à partir de la V10.6).
Dans l'onglet TIERS, le Type de tiers est automatiquement positionné sur "Interne". Le programme est strictement le même que celui accessible à partir du menu Commerce & logistique / Stocks / Bons de préparation / Génération des BP, à partir duquel il faudra cependant veiller à bien cocher le tiers interne. 

Saisir dans l'onglet PIECES le(s) n°(s) d'OF(s) dans le champ dédié:

Au niveau du Dossier, l’option "Si commande incomplète: générer BP" (Dossier, onglet BP-PREPARATIONS) doit être positionnée pour que se génère un BP sur les quantités partielles disponibles de composants.

OF, synchronisation des actions

La synchronisation des actions se paramètre au niveau du Dossier. Bouton Production, onglet ORDRES DE FABRICATION. La coche « Activer la liaison entre les modifications de la commande client et l'OF attaché » permet la synchronisation des actions entre la commande client et l'OF lié :1) modification de commande (quantité, délai)2) Suppression de commande. Les actions de modification et de suppression effectuées dans la saisie de pièce (commande vente) impliquant des OF liés, sont appliquées sur l'OF concerné après confirmation de l'utilisateur (un pop-up automatique de validation apparaît). Résumé :La demande en création va créer l'OF (avec découpage en lot possible). La modification de quantité ou date va entraîner un recalcul de l'OF. La suppression va supprimer l'OF lié (les OF liés si découpage).Attention : la suppression et la modification de l'OF lié respecteront les mêmes contraintes que dans l'administration des OF. Info flashs :Il est également possible d'envoyer un flash à chacune des actions ; pour cela il suffit de surcharger le module ggtt100.dhsp. Les numéros de flash suivants sont dédiés à ces usages :

• Le N° de flash 101 est réservé à la création d'OF lié à une commande.

• Le numéro de flash 102 est réservé à la modification d'OF lié à une commande.

Administration Expert des OF

Menu : Production / O.F. / Mises en production / Administration expert des OF Ce traitement a été conçu pour réaliser des opérations exceptionnelles sur les OF :

• Eclatement d'un OF en 2 OF.

• Regroupement de 2 OF en un seul. TOUJOURS sur le numéro d'OF le plus élevé.

• Détachement d'un sous-OF et de son arborescence, de celle de l'arborescence d'un OF principal d'un produit fini.

• Attachement d'un sous-OF et de son arborescence à une arborescence d'un OF principal d'un produit fini.

En pratique, l'écran est composé de 2 tableaux, pour mettre en parallèle 2 arborescences. Un clic sur la flèche du haut à gauche des colonnes, active l'un ou l'autre des tableaux : un liseré de couleur permet de voir s'il est activé ou non. Pour faire apparaître les OF dans un tableau, il faut activer un tableau, et par le bouton de recherche Jumelles ou les boutons « suivant/précédent », sélectionner l'OF souhaité. Le tableau supérieur est le tableau dit de « travail ». Les fonctions de défilement et de recherche des OF sont les mêmes que celles du traitement principal d'administration des OF.Pour attacher deux OF ensemble, mettre l'arbre entier dans le tableau inférieur et la branche à attacher dans le tableau supérieur. Cliquer sur le bouton « Attacher ».Procéder avec la même logique pour les fonctions ayant également chacune leur bouton : « Détacher », « Eclater », « Regrouper ». Le bouton Cible bascule en administration de l'OF afin de consulter le détail de l'OF, voire le modifier. Le programme contrôlera les statuts des OF : le traitement d'éclatement, par exemple, ne concerne que les OF non encore démarrés. Il faut que les OF soient compatibles (même nomenclature et/ou même gamme), sans quoi le système affichera un message d'erreur et ne forcera pas le traitement.En cas de confirmation, le traitement propose d'affecter un plan de production à l'ensemble des OF qui vont être confirmés. Laisser « 0 » par défaut s'il n'y a pas de plan de production à affecter.Une fois le traitement réalisé, aucun écran supplémentaire ne s'affiche. Le statut est ensuite consultable via l'un des zooms concernant les OF.

Suspension / Réactivation d'OF

La suspension d'OF annule la charge initialement prévue. En décidant de suspendre un OF, la saisie de matières et la fin de cycle sont bloquées. Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Activation – suspension d'OFPar défaut Divalto Production travaille avec les OF démarrés.Sur option, les OF confirmés et/ou lancés sont intégrés. Info : toutes les opérations classiques de pointage/marquage sont autorisées. Lors de la validation de la suspension, selon le paramétrage du dossier, il est nécessaire de justifier la cause de suspension par une saisie texte. Les OF suspendus sont identifiés par l'icône en forme de panneau.Attention : la réactivation d'un OF suspendu se fait avec le même traitement, en cochant bien le champ « type de traitement ». Avec éventuellement justification de la réactivation de l'OF.Info : des actions peuvent être déclenchées en suspension ou réactivation d'OF (paramètres dossier).

Export XML de l'OF (V10.3)

Menu: Production / O.F. / Utilitaires / Export OF
Le traitement « Export des OF » permet de disposer d'un ficher .CSV sur un répertoire paramétré.
Une nouvelle option permet d'indiquer le format d'export 'XML':

Par défaut, la case n'est pas cochée : mais pour une utilisation dans l'export automatique, il est possible de la rendre active par défaut.

En activant cette option, le fichier exporté reçoit l'extension .XML et contient les mêmes informations que le fichier .TXT (qui contenait un format CSV séparé par des ';') sous forme de balisage XML.Exemple:

Préfixe de pièce étendu aux OF et OM (V10.4)

Menu: Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossier, bouton "Numérotation et préfixe"
Tout numéro de pièce commerciale peut comporter un préfixe, de même que les OF et les OM.

1)  Rappel : Préfixe de pièces commerciales 
Pour plus d'informations sur le préfixe des pièces commerciales : Le préfixe de pièce
2)  Préfixe de pièces pour les OF et les OM (V10.4) 
Dans Commerce et logistique/ Fichier/ organisation/ Dossier, bouton "Numérotation et préfixe", puis dans le menu déroulant "type de préfixe" on choisit "OM" pour donner un préfixe aux ordres de maintenance et "OF" pour donner un préfixe aux ordres de fabrication. Les préfixes des OM et/ou OF se paramètrent dans le champ "Préfixe de numéro de pièces".  Lors de la création d'OF ou d'OM, les préfixes associés seront automatiquement générés par programme. 
La notion de "par défaut" n'est pas utilisée dans le cadre des préfixes pour les OM et les OF. 
NB: il faut que la case Dossier "Gérer des préfixes de numéro de pièces" soit cochée pour que l'option de préfixe d'OM et d'OF soit effective.

3) Gestion automatique des préfixes de pièce OF et les OM (V10.5) 
L'option du Dossier (onglet Options) "Gérer des préfixes de numéro de pièce" n'est plus nécessaire pour que soit active l'option de gestion des préfixes sur les OF et OM, à partir de la version 10.5. 

La nature de produit

La nature de produit définit, pour chaque article, s'il est acheté, fabriqué, s'il s'agit d'un service etc. Le code nature de produit se créé dans une table accessible via : MENU : Commerce & logistique/ Fichiers / Tables / Tables liées aux articles / Nature produitCe code est à reporter obligatoirement dans le champ « Nature de produit » de l'onglet « Généralités » de la fiche article.Il est possible de définir 6 natures de produit, correspondant au premier caractère numérique du code alphanumérique (2 digits minimum, 4 maximum) de nature de produit :

• 1Produits achetés

• 2Produits fabriqués

• 3Produits fantômes (liens fictifs de nomenclature, articles pour SAV)

• 4Produits services, prestations

• 5Encours

• 6Encours d'affaires

La nature de produit est un paramétrage indispensable de l'article, notamment par rapport aux procédures de calcul des besoins nets (CBN).Un article codifié comme « acheté » peut avoir des données techniques (gamme + nomenclature). En cas de rupture, le CBN proposera d'acheter cet article chez son fournisseur principal malgré l'existence de sa gamme et de sa nomenclature. L'inverse est vrai pour un produit fabriqué avec des conditions d'achats (RFO) ; le CBN propose de le produire.Pour chaque nature vous pouvez définir différentes variantes codifiées sur 1 à 3 caractères alphanumériques :

Quand une famille d'ordre de fabrication (OF) est rattachée à une nature « produits fabriqués », celle-ci est utilisée comme critère de sélection dans différents traitements. Ce champ est obligatoire pour tous les produits de nature 2 (fabriqué).

La nomenclature

Définition :

• La nomenclature est la liste des composants nécessaires pour fabriquer ou assembler un produit. Un composant peut être une matière première, un composant acheté ou un produit semi-fini. Il faut indiquer pour chaque composant la quantité nécessaire.

• La nomenclature décrit la structure (arborescence) d'un produit.

• Les nomenclatures sont au centre de toute activité de production, elles constituent la base de données commune à partir de laquelle est organisée la chaîne de production.

N.B. : Dans certaines industries, les nomenclatures sont connues sous d'autres termes, par exemple on parle de "formules" ou "recettes" dans l'industrie chimique et agroalimentaire. La nomenclature est l'information essentielle à la production. De ce fait, il est indispensable d'avoir des données techniques complètes, claires et à jour :

• Descriptions exactes des composants

• Définition claire de l'affectation des composants dans la nomenclature

• Information exacte sur les quantités

Info : Un produit semi-fini utilisé dans plusieurs produits finis (ou semi-finis) n'est décrit qu'une seule fois. La définition d'un lien de nomenclature utilisant cet article enclenche la prise en compte de sa structure.

⚠ La case “Nomenclature de sous-traitance” est hors champ “Production” car est utilisée dans la Sous-traitance de négoce (voir chapitre Gérer la sous-traitance de négoce (V10.5) )

Rechercher une nomenclature

1. Via « Nomenclatures et gammes »

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammesLa fenêtre de recherche permet de sélectionner les en-têtes de données techniques dans le volet de navigation ; les critères sont multiples sur celles-ci (onglet « SELECTION ») mais également sur les composants, les centres de charge, postes de travail, ressources etc. (onglet « FILTRE »).Dès lors qu'une séquence de gamme ne respecte pas le filtrage demandé, c'est la gamme en entier qui est rejetée de la sélection. Options de l'utilisateur dans la fenêtre de sélection :

• Onglet « SELECTION »

Partie « Type d'en-tête »

• Tous : Charge tout type d'en-tête

• Nomenclature seule : Charge uniquement les nomenclatures. Les gammes sont donc ignorées.

• Articles avec gamme : Charge uniquement les articles avec gammes. Les nomenclatures seules sont donc ignorées.

• Gammes modèle : Ce mode permet de visualiser uniquement les informations de gamme. Les données spécifiques aux produits finis et aux composants sont écartées de cette présentation. Vous utilisez ce mode lorsque vous avez des gammes génériques (modèles, bibliothèques).

N.B. : Toute modification dans un modèle de gamme sera automatiquement reportée dans toutes les nomenclatures qui utilisent cette gamme.
Partie « Options » :

• Demander la sélection à chaque lancement

Cette option est à utiliser en combinaison avec la sauvegarde des paramètres (menu Outils / Paramètres) qui permet la sauvegarde des données de sélection.*Si la case est cochée, chaque lancement de l'administration des gammes de maintenance passera par l'écran de sélection.*Si la case n'est pas cochée, chaque lancement de l'administration des gammes de maintenance utilise les paramètres sauvegardés pour sauter l'étape de sélection. 

• Charger toutes les lignes

Cette option indique la manière de charger les lignes dans l'écran supérieur gauche de navigation.Si cette case est cochée, toutes les données répondant aux critères sont chargées. Le regroupement est donc appliqué et la navigation se fait sur l'ensemble des données.Si cette case n'est pas cochée, le chargement se fait dynamiquement page par page (selon le nombre de lignes affichées). Le regroupement n'est pas fait tant que toutes les lignes ne sont pas chargées, et indique le nombre de lignes actuellement chargées.   Partie « Regroupement initial »Option pour configurer le mode d'affichage des lignes dans la partie supérieure gauche de « Nomenclatures et gammes ». soit par référence, par gamme, par statut etc. Cette option d'affichage est ensuite modifiable dans l'application elle-même et à tout moment, par le bouton aléatoire « Par client / Par revue etc. » situé à droit de l'icône « jumelles ».

• Onglet « FILTRE »

Dans cet onglet, il est possible de filtrer par référence composant et par des éléments de séquence de gamme (exemple : sur une sélection de postes de travail, de centres de charge etc.). Également sur des éléments liés à la sous-traitance et aux affaires.
2.  Via « Explorateur de données techniques »
MENU : Commerce & Logistique / Données Techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniquesLe traitement recherche la nomenclature qui correspond à la référence demandée et au mode d'affichage. Le traitement se positionne sur :

• la nomenclature de l'indice en vigueur si le choix d'affichage est « Nomenclatures principales »,

• la première nomenclature correspondant au choix d'affichage.

3. Via le bouton « Infos techniques » de la fiche article.
Le bouton « Infos techniques » de la fiche article donne accès directement à l'Explorateur de données techniques.

Nomenclatures multi-niveaux

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes

• 
  

  • La description des composants d'une nomenclature est réalisée en un simple niveau.

  • Le fait d'utiliser un composant, lui-même structuré (semi-fini ou produit fini), définit la structure multi-niveaux d'un article.

  • Elle donne une vision précise de la totalité de la formation structurale d'un produit fabriqué.

  • Une structure de produit multi-niveaux est traitée par l'assemblage respectif des différentes structures qui se regroupent pour donner une structure de niveau supérieur (produit fini ou semi-fini).

• 
  

  • Le niveau 0 est affecté au produit fini ou semi-fini à partir duquel le niveau inférieur est considéré. Le premier niveau inférieur est 1, le suivant 2, etc.

  • Les composants et les produits semi-finis apparaissent à des niveaux d'assemblage divers, en fonction des structures de produits.

Calcul du niveau des nomenclatures

Le niveau d'une nomenclature correspond au niveau maximum dans lequel se positionne la nomenclature dans la hiérarchie.

Dans cet exemple de deux nomenclatures de produits utilisant des sous-produits communs :

• L'article A est au Niveau 0,

• L'article B est au Niveau 2 (maximum entre Niveau 1 et 2),

• L'article C est au Niveau 3 (maximum entre Niveau 2 et 3),

• L'article D est au Niveau 0,

• L'article E est au Niveau 1,

• L'article F est au Niveau 1.

Le niveau est indispensable pour l'utilisation de certains traitements comme le CBN. Dès que des nomenclatures sont créées, le calcul des niveaux doit être lancé. D'une façon générale, ce traitement doit être lancé périodiquement. Le calcul des niveaux peut être lancé via deux traitements :Soit, conjointement avec le calcul des coûts via le Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Coûts / Calcul des coûts standard Cocher « Recalculer les niveaux ».Soit directement via le Menu : Production / Données techniques / Outils données techniques / Recalcul des niveaux N.B. : le niveau est indispensable pour l'utilisation de certains traitements comme le CBN. Dès que des nomenclatures sont créées, le calcul des niveaux doit être lancé. D'une façon générale, ce traitement doit être lancé périodiquement.Info : le niveau calculé apparaît dans l''outil Nomenclatures & gammes, onglet Données techniques

Créer une nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammesLes informations de la nomenclature sont principalement composées de :

• Données qui décrivent l'article (composants, matières premières, semi-finis, produits finis).

• Données qui fournissent des informations concernant leur utilisation (définition du lien de nomenclature).

Le fichier articles contient toutes les informations nécessaires de tous les types d'articles (composants, matières premières, semi-finis, produits finis) telles que :

• Référence article

• Désignation

• Nature de produit

• Unités de gestion

• Mode de suivi

De ce fait, la conception des nomenclatures s'effectue en 3 temps :1. Création des articles produit fini, semi-fini, composant. Il est nécessaire que les composants devant être liés existent dans le fichier article.2. Création des données d'en-tête de production (nom de la nomenclature et éventuellement son indice).3. Création des liens de nomenclature.Saisir le produit à composer, cliquer sur «  » (ou touche inser)(N.B. : c'est à cette étape qu'un indice peut être ajouté), ajouter les composants un par un, via le bouton «  composant ».

Modifier une nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammesLes nomenclatures sont modifiables en mode « modification ». Chaque modification est enregistrée dans un historique.

Fonction copier / coller des liens de nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes Divalto propose les fonctions de Copier (bouton de duplication), Couper (bouton ciseaux) et de Coller (bouton pistolet) des liens de nomenclatures en sélectionnant les enregistrements souhaités.Elles sont disponibles en mode modification ou de création après sélection du premier enregistrement concerné :La sélection de plusieurs enregistrements se fait par les touches standard de Windows (Shift et flèches haut et bas). Les enregistrements sélectionnés ont une coche verte et apparaissent en couleur orange.

Les indices de nomenclature

Définition :Des améliorations à la conception des produits sont apportées continuellement (correction de défaut, requête de la fabrication pour faciliter certains processus, adaptations aux besoins de la clientèle…). C'est l'indice qui permet la traçabilité de l'évolution technique d'un article.Exemple pour un article : Indice 1 : premier indice – valable à partir du 01/09/2017 Indice 2 : rectification – valable à partir du 01/11/2017 En résumé : des articles vont avoir plusieurs nomenclatures (multi-nomenclatures) : chaque nomenclature est indicée.

• Il faut garder les données techniques propres à chaque modification.

• La modification des données techniques par le bureau d'études ne doit pas affecter les produits en cours de fabrication.

La notion d'indice de modification permet ce suivi :

• Un changement d'indice est une modification dite mineure sur un article.

• Un changement majeur engendre souvent la création d'un nouvel article..

Indicer une nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammesUne nomenclature/gamme peut être indicée, uniquement à la création de la nomenclature ou gamme.Optionnellement, il est possible de renseigner une date de fin de validité de l'indice, en mode modification une fois la nomenclature créée et indicée, dans l'onglet « GENERALITES », dans le champ « Date de fermeture ».Attention :L'indice n'est ensuite plus modifiable.Info :Chaque modification mineure dans une nomenclature/gamme est répertoriée dans un historique : à chaque validation d'une modification, un pop-up s'ouvre et y laisser un commentaire est obligatoire.

Visualiser l'indice de nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammesLes indices sont visualisables dans « Nomenclatures et gammes » au niveau du volet de navigation à gauche, entre cochets (exemple « 3A » pour la gamme de PF000091) et dans la partie basse, dans l'onglet « GENERALITES ».

Nomenclatures et gammes principales

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammesLe caractère principal d'une nomenclature ou d'une gamme implique qu'à la génération d'un Ordre de fabrication, le système reprendra par défaut la nomenclature ou la gamme principale.Cette caractéristique se paramètre à la création de la nomenclature ou gamme, et se gère, en mode modification, dans l'onglet généralités. C'est la nomenclature ou gamme principale encore valide, c'est-à-dire sans date de fermeture ou ayant une date de fermeture dans le futur, qui est prise en compte.Cette information est également consultable dans l'Explorateur de données techniques. MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniquesCliquer sur le bouton Toutes pour pouvoir afficher toutes les nomenclatures et gammes de cet article. Par les boutons nomenclatures précédentes et suivantes F2 et shift + F2, je retrouve les éventuelles autres nomenclatures et gammes existantes.

Mise en revue des nomenclatures

Définition :La revue est un statut équivalent à un statut provisoire, qui amorce une fonction sans qu'elle en ait toutes les caractéristiques - ou toutes les fonctionnalités - qu'elle possède en ayant un statut « actif ».

Options du Dossier concernant la mise en revue :

Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossiers Bouton PRODUCTION, Onglet DONNEES TECHNIQUESOptions possibles de « mettre l'en-tête en revue à la création » et / ou « Mettre l'en-tête en revue à la modification ». La mise en revue implique :

• Pas de création d'OF manuel possible

• Proposition d'OF en CBN mais pas de validation possible

Bouton PRODUCTION, Onglet ACTION SUR HISTORIQUE. Des actions peuvent être déclenchées en mise en revue et en levée de revue.

Mettre en revue / lever les revues

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes Outils / Mettre en revueLa mise en revue permet de modifier l'indicateur de REVUE sur l'en-tête de DT.  Lever la revue : La levée de revue permet de modifier l'indicateur de REVUE sur l'en-tête de DT.  

Données techniques dans « Nomenclatures et gammes »

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes Description de l'outil « Nomenclatures et gammes » :C'est l'outil central dédié à la création des nomenclatures et des gammes, et au paramétrage des données techniques de celles-ci. L'écran est divisé en trois parties :

• A gauche le volet de navigation entre les diverses nomenclatures et / ou gammes.

• A droite le volet de visualisation de la DT sous forme arborescente.

• En bas, le détail de la ligne sur laquelle on est positionné dans l'arborescence (à droite), en fonction l'onglet « GENERALITES / DONNEES TECHNIQUES / NOMENCLATURE ».

Toutes les modifications se feront dans la partie basse de l'écran, en mode « modification ». Un onglet spécifique existe pour la note de la séquence. Les boutons « + Séquence, +Composant, +Ressource, +Outillage » (accessibles également par clic droit sur une ligne de PF ou SF dans la partie droite) permettent d'insérer des séquences, des composants, des ressources et des outillages.

Données d'en-tête « Nomenclature et gammes » : onglet « GENERALITES » de « Nomenclature et gammes »

(N.B. : Données accessibles en restant cliqué sur la nomenclature ou gamme, dans la partie gauche)

Les données d'en-tête sont les informations générales de production rattachées à l'article – indice – gamme. Elles sont donc communes à l'ensemble des informations gamme et nomenclature de l'indice sélectionné.En cochant ce champ, vous précisez qu'il s'agit de la Nomenclature principale de cet article fabriqué.Attention : il y a une seule nomenclature principale par article fabriqué.Info : c'est cette nomenclature principale qui sera prise en compte par défaut sur tous les traitements de CBN, d'OF et de coûts. « Indice composant »Pour les composants qui sont des produits fabriqués, l'indice d'évolution technique du composant à prendre en compte doit être précisé.

• Cette zone est facultative.

• Si vous indiquez un indice, le traitement vérifie l'existence de l'en-tête de production pour cet indice.

• Dans ce cas, il est impératif que la nomenclature soit créée au préalable.

Info : si vous ne précisez pas cet indice, les traitements exploitant la nomenclature prennent l'indice de la nomenclature principale de ce semi-fini. « Gamme principale » et « Nomenclature principale »Ces coches indiquent qu'il s'agit de la gamme principale pour l'indice.Attention : il n'y a qu'une gamme principale par Indice.Info : elle sera prise en compte par défaut sur tous les traitements de CBN, d'OF et de coûts.Toutes les autres gammes de cet indice sont des gammes alternatives. Exemples :

• Gamme de retouche,

• Gamme de SAV,

• Gamme de fabrication sur d'autres postes de travail.

« Quantité » (de produit fini)Précision de la quantité pour laquelle la nomenclature est exprimée. Le plus souvent, la quantité est égale à 1 mais il est possible d'avoir des besoins en composants exprimés pour une autre quantité. C'est souvent vrai quand l'outil de production ne traite pas des quantités linéaires mais des ensembles ou des lots.Exemple : fabrication de trombones. La nomenclature ne sera pas construite pour 1 pièce, mais pour 10000 pièces.
« Unité » (de quantité de produit fini)Précision de l'unité de gestion pour laquelle la nomenclature est exprimée. L'unité d'expression de la Nomenclature peut être différente de l'unité de référence de l'article composé.Dans ce cas de figure, les différents traitements exploitant cette nomenclature utilisent les facteurs de conversion entre les différentes unités de manière à effectuer les mouvements de stock dans l'unité de référence. Si les articles sont gérés à la pièce et la nomenclature exprimée pour 1000 kg, le facteur de conversion de 0,250 indique le poids de la pièce. Le bouton « loupe » ou la touche F8 appelle le zoom de la table des unités. Shift+F8/ appelle le zoom de la table des coefficients.
« Client»Le tiers CLIENT peut être indiqué sur l'en-tête de données techniques, en administration de nomenclature ou de gamme.Cette information va tout d'abord apparaître dans les zooms de données techniques et les impressions de données techniques.On l'utilise ensuite lors de la création manuelle d'OF au moment du choix de la gamme / nomenclature pour ramener l'information sur l'en-tête OF tout en restant modifiable par l'utilisateur.
« Famille de Production »Ce code famille de production regroupe les produits fabriqués par type de production, atelier.Table dans Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Famille de productionIl affecte les données techniques (Gamme – Nomenclature) à une famille autre que statistique. Cette famille est utilisée notamment sur le CBN et l'édition des données techniques. Les traitements utilisant les familles de production sont :

• Cohérence des nomenclatures

• Impression des nomenclatures

• Impression des gammes de fabrication

• Génération des OF à la commande

Ou F8 appelle le zoom de la table des familles de production.
« Formulaire »Le code formulaire de production rattache un document Excel à l'en-tête de production d'un article. Menu : Commerce & Logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / FormulairesLe zoom des formulaires définit les documents complémentaires dans la GPAO, en plus des pièces standard (FS, BT, BSM et LàS).Tous les documents nécessaires au contrôle, au suivi de la qualité sont bien souvent spécifiques d'une entreprise à l'autre. La standardisation est impossible pour ce genre de document. Le concept des formulaires de Divalto est basé sur des tableaux Excel. La présentation des formulaires est complètement libre.Un formulaire est rattaché :

• Soit à l'ensemble des données techniques (En-tête Gamme + Nomenclature) : formulaire de suivi

• Soit à chaque séquence de la gamme de fabrication : document de contrôle, de relevé d'informations, mesures, etc.

Le maquettage propose de faire appel à des champs de différents enregistrements des fichiers de Divalto.

Les champs disponibles (par défaut enregistrement BF pour données en-tête, BH pour ligne séquence) :pinogrref prevdebdtart.des prevdebhmprodind prevfindtgrgam prevfinhmgrgam prodnocdqte puun Lors de la génération d'un OF (quel que soit le mode), Divalto va créer à partir d'un modèle, un formulaire d'exploitation préfixé par :

• Le N° d'OF

• Le N° de séquence dans le cas d'un formulaire rattaché à une opération de la gamme.

Chaque cellule faisant référence à un champ d'un enregistrement Divalto sera remplacée par la valeur de ce champ lors de création de l'OF.

• Les modèles de formulaires sont stockés dans le répertoire défini sur l'onglet « Options 2 » de la fiche DOSSIER, partie « Chemins ». Les *formulaires générés par la création de l'OF sont stockés dans le répertoire défini sur l'onglet « PDP - PARAMETRAGE » dans le bouton Production de la fiche DOSSIER, partie « Chemins ».Exemple : 1) Produit PF000091 Indice 1 Nomenclature Principale, avec association du Formulaire COFFRET (feuille Excel Coffret.xls). 2) Création de l'OF N° 147 : Génération de la feuille Excel d'exploitation : OF_00000147_Coffret.xlsBouton loupe ou touche F8/ appelle le zoom de la table des codes formulaire. « Affaire »Il est possible de rattacher des données techniques Gammes et Nomenclatures à une Affaire donnée.

• C'est la technique pour rattacher des données techniques à un tiers (client / tiers interne).

• Lorsqu'un OF sera créé à partir de ces données techniques, l'affaire sera reprise dans les informations d'en-tête de l'OF.

• La notion d'affaire permet de fédérer l'ensemble des informations issues du suivi de fabrication de plusieurs OF.

Données d'en-tête « Nomenclature et gammes » : onglet « DONNEES TECHNIQUES »

(N.B. : Données accessibles en restant cliqué sur la nomenclature ou gamme, dans la partie gauche)

Type de production : Champ « Production gérée »

Ce champ précise la manière dont est gérée la production d'un article fabriqué. Il existe trois possibilités :

• A la commande client : Chaque ligne de commande client génère la production de l'article fabriqué. Un traitement traite le portefeuille des commandes clients et génère les OF et sous-OF associés à chaque produit fabriqué commandé.

• Sur stock : C'est le CBN qui détecte les ruptures de stock possibles et propose la production de l'article fabriqué.

• Mixte : C'est une gestion mixte des 2 cas précédents. Soit le CBN détecte les besoins et propose les productions nécessaires pour couvrir les besoins (commandes ou ruptures de stock), soit l'intégration du portefeuille des commandes génère les OF et les sous-OF associés.

REMARQUE TRES IMPORTANTE : Ce champ est également utilisé lors de la génération des OF hors CBN. Voir champ « OF généré en automatique ».

« Calcul des besoins »Cette option autorise la prise en compte d'une structure de nomenclature dans le calcul des besoins. Info : c'est souvent le cas pour les nomenclatures en cours de conception.

« Niveau fictif » Un niveau de nomenclature fictif gère une liste commune de composants à plusieurs nomenclatures et facilite l'administration des données techniques.Une nomenclature fictive évite la recopie d'une même liste de composants dans N nomenclatures.Info : on parle également d'article fantôme pour saisir ce type de nomenclature. Ils ne sont pas gérés en stock.Seule la référence de la liste est saisie.

• Une nomenclature fictive n'est jamais produite et n'existe pas en stock.

• Ce n'est pas un niveau de production.

• Le code « nature de produit » dans la fiche article commence par 3.

• La génération d'OF remplace les nomenclatures fictives par leurs composants.

Exemple d'une structure avec niveau fictif :

Exploitation en substituant le lien par les composants qui le constituent :

« OF généré en automatique (hors CBN) »Cette information est utilisée uniquement par les traitements suivants :

• Création manuelle d'OF

• Génération d'OF à partir de commandes client

Ce champ concerne essentiellement les articles semi-finis (SF).Un SF peut être :

• Spécifique à un PF (produit fini) : génération d'un sous-OF de SF associé à l'OF du PF.

Cas des SF spécifiques à un PF, à une commande.

• Commun à plusieurs PF : pas de génération d'un sous-OF. C'est le CBN qui déterminera les besoins sur le SF.

Cas de SF communs à plusieurs PF et gérés sur stock :Info : cette information est couplée avec le champ définissant le type de production « production gérée ».PF composé de 2 SF : 2* SF1 et 3* SF11 :

1^er cas : SF1 a les valeurs suivantes pour les 2 champs concernés :

• avec génération automatique d'OF

• type de production : à la commande

Dans ce cas, la génération d'un OF pour 10 PF provoquera automatiquement la génération d'un sous-OF associé pour 20 SF1.

2e cas : SF11 a les valeurs suivantes pour les 2 champs concernés :

• avec génération automatique d'OF

• type de production : sur stock

Dans ce cas, la production de l'article SF11 étant gérée sur stock, la quantité à produire tiendra compte du stock disponible de cet article (réservations déduites).Dans notre exemple précédent, un OF de 10 articles PF génère un besoin de 30 SF11. Le stock disponible étant de 12 articles SF11, le traitement génère :

• une réservation non affectée de 12 SF11

• un sous-OF de 18 SF11

Info : si le stock est supérieur ou égal au besoin, le traitement ne génère qu'une seule réservation non affectée de 30 SF11 couvrant la totalité du besoin pour l'OF de l'article PF. Attention : ceci signifie qu'il existe 2 niveaux de production. Le sous-OF doit d'abord être fabriqué pour produire l'OF principal. Il ne faut pas confondre avec la notion de niveau fictif. Si le type de production du SF11 est « mixte » le fonctionnement est identique. Il existe un 3ème cas lorsque le champ « OF généré en automatique » n'est pas coché. Dans ce cas, le besoin sur un SF est traité comme un besoin sur un composant « classique ». Il est considéré comme un article géré sur stock et pour lequel on anticipe les besoins en lançant des OF de réassort régulièrement.

Illustration avec l'article SF000334 utilisé dans le SF000003 :La nomenclature du SF000334 est codifiée de la manière suivante : « sur stock » et « Calcul des besoins » sont cochés. En cas de simulation, le SF000334 ne donne donc pas de sous-OF, il est géré au même niveau que les articles MPA00333 ou MPAV4502, simples composants ou matières de base. 

« Rebut quantité » (rebut en quantité de produit fini)Les rebuts sur produits finis indiquent au logiciel qu'il faut fabriquer une quantité plus importante pour espérer avoir la quantité conforme demandée.Dans certains types d'activité, il est courant de gâcher une partie de la production. Cela est souvent dû à des contraintes techniques comme le nettoyage de moules, de buses… Exemple : L'impression sur tissu gâche souvent les premiers mètres (réglage machine). Il faut donc lancer une plus grande quantité pour avoir la quantité espérée.

« Rebut en % » (en pourcentage de produit fini)Dans certains types d'activité, il est courant de gâcher une partie de la production. Cela est souvent dû à des caractéristiques particulières du produit fabriqué.Par exemple, la fragilité. La production des sujets en faïence a en moyenne 2% de perte. Pour avoir 180 sujets, le lancement sera de 180/1.02 = 183,6. Ces articles sont gérés à la pièce donc le traitement arrondira la quantité lancée à 184 ce qui donnera 180 sujets conformes et 4 sujets rebutés. L'arrondi de production fournit des quantités produites plus réalistes. Par exemple, pour un produit géré au kilo, avec des lancements en tonnes, le programme arrondit la quantité produite en dizaine de kilo. L'arrondi des quantités se paramètre au niveau de la fiche sous-référence de la fiche article, onglet « PRODUCTION ». Exemple : La production des sujets en faïence a en moyenne 2% de perte. Si on veut avoir 180 sujets, il faut produire 180/1.02 = 183,6. Ces articles sont gérés à la pièce donc le programme arrondit la quantité lancée à 184 ce qui donnera 180 sujets conformes et 4 sujets rebutés.

« Gestion de la formulation »Le contrôle de la formulation consiste à cumuler les quantités de tous les composants après conversion dans l'unité de contrôle, puis de comparer le cumul à la quantité de formulation saisie afin d'avertir en cas d'écart. La case à cocher « Gestion de la formulation » permet d'activer le contrôle de la formulation.Une fois le contrôle activé, il faut renseigner la quantité de formulation du champ « Formulation » ainsi que l'unité de contrôle du champ « Unité ». ou F8 appelle le zoom de la table des unités. Shift+F8 appelle le zoom de la table des coefficients.Exemple : La nomenclature décrit une recette pour laquelle la formulation est contrôlée pour 0,750 Kg de préparation. Les composants suivants sont requis :

• 500 Gr de farine

• 265 Ml d'eau

• 10 Gr de levure

 Le contrôle de la formulation additionne les composants après avoir converti les unités de chaque composant en unité de contrôle. Info : en cas d'écart, une confirmation est demandée au moment de la validation de la nomenclature.

« Délai de fabrication » 

Le champ « délai de fabrication » est un paramétrage qui a deux usages, selon que l'on soit sur une nomenclature (sans gamme) ou sur une gamme.

1) Nomenclature: il est utilisé dans le but de déterminer un délai moyen de production en nombre de jours pour Commerce & Logistique seul (exemple: pour l'utilisation du CBN).

2) Gamme de fabrication: ce champ fixe un horizon stratégique en nombre de jours, qui est utilisé par le CBN pour éviter de faire des propositions de production redondantes. Les délais de fabrication pris en compte (notamment par le CBN) seront ceux paramétrés dans les séquences de la gamme (données de temps de fabrication des séquences).

pour la quantité utilisée pour le calcul du coût standard (stocké dans la sous-référence de l'article, champ « Calcul pour une quantité de »). 

Pour le paramétrage, il faut cocher d'abord la case "Délai de fabrication manuel?" puis renseigner le nombre de jours dans le champ "Délai de fabrication".

 Si la case est décochée (reste décochée ou est décochée après avoir été cochée et utilisée), il faut relancer un calcul de coût standard. 

Résumé: si l'on n'utilise que les nomenclatures (sans gamme), ce champ détermine effectivement un délai moyen de production en jours. Par contre s'il existe une gamme, il deviendra un paramètre fixant un  "horizon stratégique" utilisé dans le CBN pour déterminer une période de temps en jours dans laquelle il n'y aura pas de proposition en "doublon".

Exemple :
Article PF, stock d'alerte : 100 pièces, stock réel : 0, quantité minimale de lancement : 200, il existe une gamme de fabrication pour cet article. En cas de CBN, une proposition d'OF de 200 est générée avec livraison à J+5 (durée de fabrication de 5 jours compte tenu de la gamme).
Si cette proposition est validée et le CBN relancé le lendemain, une nouvelle proposition est générée. Totalement inutile.
Avec cette option, le CBN analysera « globalement » cette période de manière à pouvoir déterminer si une proposition se justifie ou non.

« Délai de regroupement »C'est un nombre de jours ouvrés sur lequel le calcul des besoins nets (CBN) peut regrouper les besoins d'un même article - indice. Le CBN analyse s'il existe d'autres besoins sur cet article et sur cet intervalle de temps. La recherche s'effectue en aval.Il regroupe tous les besoins trouvés et ne génère qu'une seule proposition à la date la plus proche.Ceci évite le « saucissonnage » des propositions de fabrication au jour le jour pour couvrir les besoins d'un article. Et cela optimise la production d'un article.Exemple :Article PF000091, délai de regroupement 5 jours. Calcul des besoins :Qté 100 au 3 avrilQté 25 au 4 avrilQté 25au 5 avrilQté 50 au 8 avril Proposition :Qté 150 au 3 avrilQté 50 au 8 AvrilInfo : l'indice en vigueur est stocké automatiquement dans la fiche sous-référence de l'article fabriqué, onglet « PRODUCTION », champ « Indice courant ».

« Gestion des lots de fabrications »Ces informations vont permettre, à la création d'OF, de créer plusieurs OF selon un découpage par quantité de lots de fabrication. La quantité minimale et la quantité multiple indiquent la quantité minimale d'un arrondi de quantité et la quantité multiple de division à appliquer lors du découpage en lots de fabrication. La quantité de lot de fabrication indique la quantité à partir de laquelle un nouvel OF sera créé pour chaque lot. La méthode d'application des dates indique le mode de calcul des dates souhaitées pour les OF :

• Appliquer la même date à tous les OF : tous les OF issus du découpage auront la même date de début (ou de fin) demandée, la date de fin (ou de début) étant calculée selon la quantité de chaque OF.

• Calculer la date à partir de l'OF précédent : la date demandée est appliquée au premier OF, puis les OF suivants ont leur date calculée par rapport au précédent.

• Saisir la date de chaque OF : la date est saisie dans le tableau pour chaque OF pour permettre un échelonnement dans le temps.

   Exemple 1La nomenclature décrit une fabrication contrainte par le processus de fabrication tel que :

• quantité minimale : 10

• quantité multiple : 5

• quantité de lot de fabrication : 100

• méthode d'application des dates : Appliquer la même date à tous les OF

 La création d'un OF de 108 pour un début au 01/07 va donner 2 OF :

• OF numéro 1000 : numéro de lot 1, avec une quantité de 100, début au 01/07

• OF numéro 1001 : numéro de lot 1, avec une quantité de 10, début au 01/07

Exemple 2La nomenclature décrit une fabrication contrainte par le format de stockage tel que :

• quantité minimale : 100

• quantité multiple : 100

• quantité de lot de fabrication : 500

• méthode d'application des dates : Calculer la date à partir de l'OF précédent

La création d'un OF de 1750 pour un début au 01/07 va donner 4 OF :

• OF numéro 1002 : numéro de lot 2, avec une quantité de 500, début au 05/07

• OF numéro 1003 : numéro de lot 2, avec une quantité de 500, début au 06/07

• OF numéro 1004 : numéro de lot 2, avec une quantité de 500, début au 07/07

• OF numéro 1005 : numéro de lot 2, avec une quantité de 300, début au 08/07

  Exemple 3La nomenclature est standard, mais un échelonnement est voulu tel que :

• quantité minimale : 6

• quantité de lots de fabrication : 2

• méthode d'application des dates : Saisir la date de chaque OF

La création d'un OF de 10 va donner 2 OF :

• OF numéro 1006 : numéro de lot 3, avec une quantité de 6, début saisi au 05/07

• OF numéro 1007 : numéro de lot 3, avec une quantité de 6, début saisi au 12/07

Liens composant de « Nomenclature et gamme », onglet « GENERALITES »(N.B. : Données accessibles en restant cliqué sur l'un des composants, dans l'arborescence à droite)

« Quantité» La quantité de composant nécessaire à la fabrication de l'article composé (PF ou SF) est saisie en tenant compte de l'unité et de la quantité d'expression pour lesquelles est définie la nomenclature.Cette quantité détermine le besoin nécessaire pour couvrir la production de l'article fabriqué.Exemple : 1 Kg du produit A est composé à partir de :

• 800 grammes du produit B (quantité de structure = 800)

• 200 grammes du produit C (quantité de structure = 200)

Pour fabriquer 15 Kg de produit A, il faut :

• 15x800 = 12000 grammes de produit B

• 15x200 = 3000 grammes de produit C

« Unité » (de quantité)L'unité d'utilisation du composant peut être différente de son unité de référence.Dans ce cas de figure, les différents traitements exploitant cette nomenclature utilisent les facteurs de conversion entre ces différentes unités de manière à effectuer les mouvements de stock dans l'unité de référence.  Exemple :1 Kg du produit A est composé à partir de :

• 800 grammes du produit B et

• 200 grammes du produit C.

Dans cet exemple, les produits B et C ont une unité :

• de référence qui est le Kg

• de nomenclature qui est le gramme

• un facteur de conversion gramme vers Kg égal à 0.001

Le programme est capable de changer automatiquement l'unité d'un composant ou d'un SF pour éviter de perdre de l'information :

• OverFlow : Perte de la partie entière

• UnderFlow : Perte de partie décimale

Exemple : Composant géré au gramme avec un besoin exprimé en kilogramme. Si lors de l'explosion de la nomenclature, le programme détecte un overflow ou un underflow sur le besoin, il transforme le besoin exprimé en kilogramme en besoin exprimé en gramme. Si en plus le composant est un SF, le logiciel essaie d'abord de transformer le besoin en unité de nomenclature et s'il y a toujours une perte d'information, il le transforme en unité de référence.F8/ appelle le zoom de la table des unités. Shift+F8/ appelle le zoom de la table des coefficients.

« Type de quantité » La quantité du composant est :

• soit proportionnelle à la quantité de produits finis à fabriquer,

• soit fixe pour un lancement, quelle que soit la quantité de produit à fabriquer.

« Pour fabriquer » (Nombre de produits fabriqués)La quantité de structure fixe est exprimée pour un nombre de produit fabriqué donné.Exemple : Il faut 1 carton d'emballage pour 18 produits fabriqués.

« Quantité répétitive » Cette quantité est multiple de la quantité de structure du lien de nomenclature. Cette option réduit d'un niveau de nomenclature sur des articles « fictifs ».Exemple : Pour fabriquer un carter en tôle, il faut fabriquer 12 morceaux de fer de 100X30X12mm, appelés « méplats », et débités dans des barres d'acier de section carrée. Ces articles ne sont jamais produits d'avance mais débités à la demande pour chaque carter à fabriquer.Note associée : Ce lien illustre l'utilisation de la quantité répétitive :Pour fixer notre carter, nous avons besoin de 4 bouts d'acier de 6 mètres de long. L'article « fer méplat » n'est pas géré en tant que tel. On ne veut pas créer un niveau de nomenclature supplémentaire. Fer méplat  barre d'acier._ Nous exprimons le besoin directement sur la matière. Besoin = 6cm de barre d'acier * 4 morceaux (quantité répétitive) ; soit un besoin de 24 mètres d'acier. « Rebut quantité » Ce champ prend en compte des problèmes de perte matière sur un lien de nomenclature.Cela couvre les problèmes de :

• découpe

• perte au feu

• purge des circuits d'alimentation de matières premières

• etc.

Lors de la détermination d'un besoin (CBN, génération d'un OF, simulation, calcul de coûts) le traitement calcule la quantité de composant nécessaire et ajoute le pourcentage indiqué pour pouvoir couvrir le besoin.Cette quantité totale calculée est utilisée par les traitements de calcul de coûts et de besoins. Pour l'assemblage d'abat-jour il faut 1 ampoule par lampe. Du fait de la fragilité de ce composant, l'entreprise estime que 50 ampoules sont brisées toutes les 1000 lampes.

« Rebut en % » (de composant) Pour fabriquer une coque plastique il faut 150 grammes de granulés de plastique. Des manipulations entraînent 10% de perte. Il faut donc prévoir 150 grammes + 10% soit 165 grammes de matière première par produit fabriqué.Attention : l'arrondi de production permet d'obtenir des quantités à utiliser plus réalistes. Par exemple, pour un produit géré au kilo, avec des utilisations en gramme, le traitement pourra arrondir la quantité nécessaire en kilo avec 3 décimales. L'arrondi de production se paramètre au niveau de la fiche sous-référence. attention : cas spécifique du « Produit Annexe »Un lien négatif de nomenclature gère la production annexe.Cela permet de rentrer un composant en stock à l'issue de la réalisation d'une opération.Exemple d'une chute qui correspond parfaitement à un composant utilisable dans une autre nomenclature. Il suffit de le codifier et de rajouter un lien de nomenclature avec un lien "-" (négatif). Les valeurs négatives sont autorisées. Dans ce cas le composant est un produit annexe récupéré lors de la production de l'article composé. Cet article retourne en stock à l'issue des déclarations de production. Ceci implique une entrée de stock et une minoration du coût de revient du produit composé. Divalto n'effectue pas de sortie « négative » ! Les codes opération déterminent le flux : Code opération IF (Sortie) est basculé en Code opération JF (Entrée). L'entrée de ce produit 'annexe' en stock est valorisée à son coût standard, s'il existe dans sa fiche sous-référence. Aucun calcul de valeurs n'est autorisé ! « Taux de tolérance »Le taux de tolérance d'un composant va permettre, lors d'une fin de cycle, de ne pas conserver de reliquat si la quantité de composant consommée est "à la tolérance près" de la quantité requise.

« Quantité de chevauchement inter-OF »Cette zone est utilisée pour calculer le jalonnement des OF. Elle permet d'indiquer au logiciel que l'OF père peut commencer avant que l'OF fils soit terminé.En règle générale, il faut attendre que le SF soit terminé pour que la réalisation du PF débute. Divalto permet d'indiquer que l'OF père démarrera quand le sous-OF aura fabriqué x articles.

« Formule »  But : Pouvoir modéliser le savoir-faire de l'entreprise.Ce champ prend en compte les problématiques de :

• Variantes

• Variables

• Options

La formule intervient sur tous les éléments qui composent le lien :

• Prise en compte ou suppression du lien de nomenclature (quantité = 0)

• Définition de l'article : changement de référence

• Définition des bases quantités pour le calcul de la quantité nécessaire

• Calcul de la quantité nécessaire sur des bases spécifiques

• Etc.

Une formule fait appel à un sous-programme développé en langage DIVA et stocké dans un module de surcharge GGT600. Liens composant de « Nomenclatures et gammes », onglet « DONNEES TECHNIQUES » « Nature de stock » (onglet DONNEES TECHNIQUES)Une nature de stock est saisie sur un lien de nomenclature.

• Si elle est renseignée, cette nature de stock remplace toujours la nature de stock du produit principal de l'OF.

• Si aucune nature n'est renseignée, la nature de stock de l'OF est reprise pour exploiter les mouvements du composant.

F8/ affiche le zoom sur la table des natures de stock.Si le déstockage des natures de stock est différent de celui spécifié comme standard (paramètre dossier, généralement 'N'), les codes opération IF (sortie) ou JF (entrée) doivent être dupliqués.SINON le mouvement se fait sur la nature du dossier (généralement 'N').Code opération JF sur nature N =/ Code opération JF1 sur nature PK
« Dépôt » (onglet DONNEES TECHNIQUES)Si le champ est renseigné, c'est ce dépôt pris en compte pour effectuer toutes les opérations de stock, de la réservation à la sortie.
« Code impression » (onglet DONNEES TECHNIQUES)Certains composants de produits fabriqués du 1^er niveau, peuvent être édités sur les documents commerciaux, pour répondre à des besoins d'information ou des contraintes légales.
« Repère sur le plan » (onglet DONNEES TECHNIQUES)C'est le numéro de repère concernant le composant, sur le plan technique de l'article fabriqué. La fonction « Note » par le bouton offre la possibilité de saisir des renseignements complémentaires en texte riche.
« Texte » C'est un texte de 24 caractères à la ligne de composant. La fonction « Note » par le bouton offre la possibilité de saisir des renseignements complémentaires en texte riche.
« Imprimer la ligne »Cette case à cocher permet d'indiquer, sur chaque ligne de composant de nomenclature, une option d'impression sur les documents de production.Cette option est disponible dans les principaux programmes de gestion (administration nomenclature, administration gamme, administration OF). L'option positionnée en nomenclature / gamme est utilisée pour positionner l'option lors de la création d'un OF (elle n'a pas d'incidence directe sur les impressions de nomenclature).C'est sur l'OF que cette option impacte l'impression des documents de production. Les documents tels que Fiche suiveuse, Fiche sortie matière, Liste à servir, ne verront plus apparaître les composants non cochés.
« Mettre à jour le stock » Ce champ utilise des matières qui doivent figurer sur l'OF mais qui ne doivent pas être déstockées. C'est généralement le cas de tous les articles gérés en picking de production. Exemple : articles de visserie ou boulonnerie.
« Regrouper les OF lors du C.B.N. » Lorsqu'un composant « fabriqué » (SF) est utilisé par plusieurs produits fabriqués (PF), Divalto offre la possibilité de regrouper en un seul OF lors du CBN, l'ensemble des besoins issus des différents PF l'utilisant. Option cochée : les besoins attachés à ce lien de nomenclature sont regroupés avec d'autres besoins sur le même composant SF. Option décochée : les besoins attachés à ce lien de nomenclature ne sont pas regroupés, et génèreront un sous-OF pour ce lien.Dans ce dernier cas, cette information est couplée avec le champ « Type de production » de l'en-tête des données techniques. Exemple : PF composé de 2 SF : 2* SF1 et 3* SF11 :

1er cas :SF1 est codifié de la manière suivante :

• Regroupement des OF autorisé

La génération d'un OF pour 10 PF provoque seulement le besoin de 20 SF1 mais pas en tant que sous-OF. Le CBN détecte ce besoin et génère un OF principal couvrant tous les besoins de SF1. Tout en tenant compte des paramètres de regroupement (nombre de jours) en option dans la fiche Dossier, onglet « Stock », partie « Calcul des besoins ». 2e cas :SF11 a les valeurs suivantes pour les 2 champs concernés :

• Regroupement des OF non autorisé

• Type de production : à la commande

La génération d'un OF pour 10 PF provoque automatiquement la génération d'un sous-OF associé pour 30 SF11. Le système ne tient pas compte du stock disponible, étant donné qu'il s'agit d'une production « à la commande » et qu'en outre, le regroupement d'OF n'est pas autorisé. 3e cas :SF11 a les valeurs suivantes pour les 2 champs concernés :

• Regroupement des OF non autorisé

• Type de production : sur stock

L'article SF11 étant défini comme géré sur stock, la quantité à produire tient compte du stock disponible (réservations déduites).Dans notre exemple, un OF de 10 articles PF génère un besoin de 30 SF11. Le stock disponible étant de 12 articles SF11, le traitement génère :

• un sous-OF de 18 SF11

• une réservation affectée sur stock de 12 SF11

Si le stock est supérieur ou égal au besoin, le traitement ne génère qu'une seule réservation affectée sur stock de 30 SF11 couvrant la totalité du besoin pour l'OF de l'article PF.Cette formule est exécutée lors :

• du CBN

• du calcul des coûts standards

• de la génération d'un OF

Exemple :

Code source Diva GGUM600.HSP (Surcharge)

« Dimensions 1 / 2 / 3 »Ces 3 champs permettent de saisir 3 dimensions afin d'appliquer un calcul qui permet de donner la quantité de structure. Pour codifier la formule, il faut utiliser les lettres correspondant à chacune des dimensions :

• A = Dimension 1

• B = Dimension 2

• C = Dimension 3

« Formule Dimensions »Cette formule permet d'établir le calcul dont le résultat pré-alimentera le champ « Quantité de structure » du lien de nomenclature. Dim1 (A) : 1.200Dim2 (B) : 2.400Dim3 (C) : 0.050 Formule A*B*C Résultat « Quantité de structure » : 0.144 M3

 Traçabilité des modifications sur les données techniques : Toute modification d'une nomenclature, d'une gamme ou d'un OF peut être tracée.Il suffit pour cela de cocher l'option correspondante dans les paramètres du dossier Production, accessible depuis le dossier par le bouton PRODUCTION, onglet « SUIVI DE FABRICATION », « Historiser les modifications données techniques et OF ».Cette option activée, Divalto affiche une fenêtre permettant de saisir le motif de la modification et enregistre automatiquement l'auteur et la date de modification. La présence d'un icône vous signale que des modifications ont été apportées à la DT.

Choisissez la commande « Historique » du menu « Compléments » pour consulter les modifications.

Nomenclatures génériques

Définition :Une nomenclature est générique quand elle s'applique à toutes les sous-références de la référence article du produit fabriqué. Les différents traitements respectent une recherche de substitution des sous-références :

• recherche REF + SREF1 + SREF2

• recherche REF + SREF1

• recherche REF + SREF2

• recherche REF

Ce type de nomenclature utilise des composants eux-mêmes gérés par sous-référence. La création de liens de nomenclatures avec des composants « génériques » est possible, en ne précisant aucune des 2 sous-références.Il est possible de ne renseigner qu'une des 2 sous-références. Lors de la création de ce type de nomenclature, le traitement n'est pas en mesure de contrôler l'existence de tous les cas de croisement des sous-références de l'article composé et des composants. Le traitement de contrôle de cohérence des nomenclatures réalise ce contrôle. Lors des interrogations ou simulation de nomenclatures, des alertes signalent des problèmes de substitution de sous-références.
Nomenclatures et sous-références : la substitutionLes différents traitements respectent une recherche de substitution des sous-références comme décrit ci-dessus. La substitution s'applique sur tous les composants définis dans la nomenclature et gérés avec des sous-références.Ce sont les traitements qui exploitent les nomenclatures génériques qui recherchent les sous-références des composants à utiliser en appliquant la méthode de substitution détaillée dans le tableau ci-dessous :

Ce tableau illustre la méthode de recherche des sous-références des composants. La case rouge illustre un cas qui ne peut se produire. Les cases jaunes signalent tous les cas de figure où il est possible de ne pas trouver les sous-références du composant. Les autres cases illustrent l'ordre de recherche des sous-références en appliquant les substitutions complémentaires pour retrouver le bon composant. Attention :

• La substitution des sous-références se fait toujours par rapport aux sous-références du niveau supérieur !

• Une sous-référence 2 ne peut jamais être substituée par une sous-référence 1.

Impression des nomenclatures

• Directement à partir de l'Explorateur de données techniques, par le bouton « imprimante ».

• A partir du traitement d'impression via le menu Production / Données techniques / Utilitaires nomenclature / Impression des nomenclatures

Ce traitement a l'avantage de proposer plusieurs critères de sélection.

• A partir de Nomenclatures et gammes : attention, l'impression ne prendra en compte que le niveau 1 de la nomenclature

Nomenclatures inverses / utilisations : de quel(s) produit(s) composé(s) fait partie ce composant ?

MENU : Commerce & Logistique / Données Techniques / Outils données techniques / Interrogation des utilisationsLa définition d'une nomenclature fournit également les cas d'utilisation d'un composant. Il faut pouvoir répondre à la question : « Quels sont les produits utilisant ce composant ? »On parle de cas d'emploi ou de nomenclature inverse.Info : La nomenclature inverse n'est pas à créer, elle est automatiquement générée à la création de la nomenclature.N.B. : Il est également possible d'appeler ce traitement avec l'explorateur des données techniques (Interrogations/ Article composant/ Interrogation des utilisations) ou via la fiche article, bouton « Utilisations ».

Traitements associés à la gestion des nomenclatures

Tous les traitements associés sont accessibles depuis l'explorateur des données techniques, à l'exception du traitement de remplacement de formulaires. Leur fonctionnement respectif est abordé dans le chapitre concernant l'explorateur des données techniques.
Contrôle de cohérence des nomenclatures MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Cohérence des données techniques
Ce traitement vérifie plusieurs points :

• Existence des facteurs de conversion dans le cas d'une unité d'utilisation différente de l'unité de référence sur un lien de nomenclature.

• Utilisation d'un composant non valide (mouvement interne interdit)

• Possibilité de substitution dans le cas d'une nomenclature générique avec des composants gérés avec des sous-références.

Bouclage : nomenclature qui se mord la queue.Un document PDF est généré automatiquement à la fin du traitement, qui indique les éventuelles anomalies.
Impression des utilisations (impression des inverses de nomenclature)

MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Impression des utilisations : Edite les cas d'emploi d'un composant et permet de remonter la nomenclature inverse.
Remplacement de composant de nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Remplacement des composants: Remplace un composant par un autre dans les nomenclatures qui l'utilisent.

Remplacement de formulaires de nomenclature
MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Remplacement des formulaires de nomenclature : Remplace un formulaire par un autre dans les nomenclatures qui l'utilisent.Un critère précise quelles nomenclatures remplacer.Il est très important que les traitements de remplacement de composants et de formulaires soient protégés par une clé de confidentialité pour en limiter l'accès à des utilisateurs avertis. Le remplacement d'un formulaire se fait de 2 manières :

• Globale : tous les en-têtes de données techniques utilisant le formulaire initial sont modifiés pour prendre en compte le formulaire de remplacement.

• Interactive (par défaut) : affichage de tous les en-têtes de données techniques utilisant ce formulaire et pointage des enregistrements à modifier.

En cas de traitement interactif, il est possible de sélectionner les nomenclatures sur lesquelles doit se répercuter le changement de formulaire :

En validant la sélection, le traitement demande le code du formulaire de remplacement pour toutes les nomenclatures pointées.