Définition :

• La nomenclature est la liste des composants nécessaires pour fabriquer ou assembler un produit. Un composant peut être une matière première, un composant acheté ou un produit semi-fini. Il faut indiquer pour chaque composant la quantité nécessaire.
• La nomenclature décrit la structure (arborescence) d'un produit.
• Les nomenclatures sont au centre de toute activité de production, elles constituent la base de données commune à partir de laquelle est organisée la chaîne de production.

N.B. : Dans certaines industries, les nomenclatures sont connues sous d'autres termes, par exemple on parle de "formules" ou "recettes" dans l'industrie chimique et agroalimentaire.
La nomenclature est l'information essentielle à la production. De ce fait, il est indispensable d'avoir des données techniques complètes, claires et à jour :

• Descriptions exactes des composants
• Définition claire de l'affectation des composants dans la nomenclature
• Information exacte sur les quantités

Info : Un produit semi-fini utilisé dans plusieurs produits finis (ou semi-finis) n'est décrit qu'une seule fois. La définition d'un lien de nomenclature utilisant cet article enclenche la prise en compte de sa structure.

Rechercher une nomenclature

1. Via « Nomenclatures et gammes »

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
La fenêtre de recherche permet de sélectionner les en-têtes de données techniques dans le volet de navigation ; les critères sont multiples sur celles-ci (onglet « SELECTION ») mais également sur les composants, les centres de charge, postes de travail, ressources etc. (onglet « FILTRE »).
Dès lors qu'une séquence de gamme ne respecte pas le filtrage demandé, c'est la gamme en entier qui est rejetée de la sélection.
Options de l'utilisateur dans la fenêtre de sélection :

• Onglet « SELECTION »

Partie « Type d'en-tête »

• Tous : Charge tout type d'en-tête
• Nomenclature seule : Charge uniquement les nomenclatures. Les gammes sont donc ignorées.
• Articles avec gamme : Charge uniquement les articles avec gammes. Les nomenclatures seules sont donc ignorées.
• Gammes modèle : Ce mode permet de visualiser uniquement les informations de gamme. Les données spécifiques aux produits finis et aux composants sont écartées de cette présentation. Vous utilisez ce mode lorsque vous avez des gammes génériques (modèles, bibliothèques).

N.B. : Toute modification dans un modèle de gamme sera automatiquement reportée dans toutes les nomenclatures qui utilisent cette gamme.

Partie « Options » :

• Demander la sélection à chaque lancement

Cette option est à utiliser en combinaison avec la sauvegarde des paramètres (menu Outils / Paramètres) qui permet la sauvegarde des données de sélection.
*Si la case est cochée, chaque lancement de l'administration des gammes de maintenance passera par l'écran de sélection.
*Si la case n'est pas cochée, chaque lancement de l'administration des gammes de maintenance utilise les paramètres sauvegardés pour sauter l'étape de sélection.
 

• Charger toutes les lignes

Cette option indique la manière de charger les lignes dans l'écran supérieur gauche de navigation.
Si cette case est cochée, toutes les données répondant aux critères sont chargées. Le regroupement est donc appliqué et la navigation se fait sur l'ensemble des données.
Si cette case n'est pas cochée, le chargement se fait dynamiquement page par page (selon le nombre de lignes affichées). Le regroupement n'est pas fait tant que toutes les lignes ne sont pas chargées, et indique le nombre de lignes actuellement chargées.
  
Partie « Regroupement initial »
Option pour configurer le mode d'affichage des lignes dans la partie supérieure gauche de « Nomenclatures et gammes ». soit par référence, par gamme, par statut etc. Cette option d'affichage est ensuite modifiable dans l'application elle-même et à tout moment, par le bouton aléatoire « Par client / Par revue etc. » situé à droit de l'icône « jumelles ».

• Onglet « FILTRE »

Dans cet onglet, il est possible de filtrer par référence composant et par des éléments de séquence de gamme (exemple : sur une sélection de postes de travail, de centres de charge etc.). Également sur des éléments liés à la sous-traitance et aux affaires.

2.  Via « Explorateur de données techniques »

MENU : Commerce & Logistique / Données Techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques
Le traitement recherche la nomenclature qui correspond à la référence demandée et au mode d'affichage.
Le traitement se positionne sur :

• la nomenclature de l'indice en vigueur si le choix d'affichage est « Nomenclatures principales »,
• la première nomenclature correspondant au choix d'affichage.

3. Via le bouton « Infos techniques » de la fiche article.

Le bouton « Infos techniques » de la fiche article donne accès directement à l'Explorateur de données techniques.

Nomenclatures multi-niveaux

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes

• • La description des composants d'une nomenclature est réalisée en un simple niveau.
  • Le fait d'utiliser un composant, lui-même structuré (semi-fini ou produit fini), définit la structure multi-niveaux d'un article.
  • Elle donne une vision précise de la totalité de la formation structurale d'un produit fabriqué.
  • Une structure de produit multi-niveaux est traitée par l'assemblage respectif des différentes structures qui se regroupent pour donner une structure de niveau supérieur (produit fini ou semi-fini).

• • Le niveau 0 est affecté au produit fini ou semi-fini à partir duquel le niveau inférieur est considéré. Le premier niveau inférieur est 1, le suivant 2, etc.
  • Les composants et les produits semi-finis apparaissent à des niveaux d'assemblage divers, en fonction des structures de produits.

Calcul du niveau des nomenclatures

Le niveau d'une nomenclature correspond au niveau maximum dans lequel se positionne la nomenclature dans la hiérarchie.

Dans cet exemple de deux nomenclatures de produits utilisant des sous-produits communs :

• L'article A est au Niveau 0,
• L'article B est au Niveau 2 (maximum entre Niveau 1 et 2),
• L'article C est au Niveau 3 (maximum entre Niveau 2 et 3),
• L'article D est au Niveau 0,
• L'article E est au Niveau 1,
• L'article F est au Niveau 1.

Le niveau est indispensable pour l'utilisation de certains traitements comme le CBN. Dès que des nomenclatures sont créées, le calcul des niveaux doit être lancé. D'une façon générale, ce traitement doit être lancé périodiquement.
Le calcul des niveaux peut être lancé via deux traitements :
Soit, conjointement avec le calcul des coûts via le Menu :
Production / Données techniques / Outils données techniques / Coûts / Calcul des coûts standard
Cocher « Recalculer les niveaux ».
Soit directement via le Menu :
Production / Données techniques / Outils données techniques / Recalcul des niveaux
N.B. : le niveau est indispensable pour l'utilisation de certains traitements comme le CBN. Dès que des nomenclatures sont créées, le calcul des niveaux doit être lancé. D'une façon générale, ce traitement doit être lancé périodiquement.
Info : le niveau calculé apparaît dans l''outil Nomenclatures & gammes, onglet Données techniques

Créer une nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
Les informations de la nomenclature sont principalement composées de :

• Données qui décrivent l'article (composants, matières premières, semi-finis, produits finis).
• Données qui fournissent des informations concernant leur utilisation (définition du lien de nomenclature).

Le fichier articles contient toutes les informations nécessaires de tous les types d'articles (composants, matières premières, semi-finis, produits finis) telles que :

• Référence article
• Désignation
• Nature de produit
• Unités de gestion
• Mode de suivi

De ce fait, la conception des nomenclatures s'effectue en 3 temps :
1. Création des articles produit fini, semi-fini, composant. Il est nécessaire que les composants devant être liés existent dans le fichier article.
2. Création des données d'en-tête de production (nom de la nomenclature et éventuellement son indice).
3. Création des liens de nomenclature.
Saisir le produit à composer, cliquer sur «  » (ou touche inser)(N.B. : c'est à cette étape qu'un indice peut être ajouté), ajouter les composants un par un, via le bouton «  composant ».

Modifier une nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
Les nomenclatures sont modifiables en mode « modification ». Chaque modification est enregistrée dans un historique.

Fonction copier / coller des liens de nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
Divalto propose les fonctions de Copier (bouton de duplication), Couper (bouton ciseaux) et de Coller (bouton pistolet) des liens de nomenclatures en sélectionnant les enregistrements souhaités.
Elles sont disponibles en mode modification ou de création après sélection du premier enregistrement concerné :
La sélection de plusieurs enregistrements se fait par les touches standard de Windows (Shift et flèches haut et bas).
Les enregistrements sélectionnés ont une coche verte et apparaissent en couleur orange.

Les indices de nomenclature

Définition :
Des améliorations à la conception des produits sont apportées continuellement (correction de défaut, requête de la fabrication pour faciliter certains processus, adaptations aux besoins de la clientèle…).
C'est l'indice qui permet la traçabilité de l'évolution technique d'un article.
Exemple pour un article :
Indice 1 : premier indice – valable à partir du 01/09/2017
Indice 2 : rectification – valable à partir du 01/11/2017
En résumé : des articles vont avoir plusieurs nomenclatures (multi-nomenclatures) : chaque nomenclature est indicée.

• Il faut garder les données techniques propres à chaque modification.
• La modification des données techniques par le bureau d'études ne doit pas affecter les produits en cours de fabrication.

La notion d'indice de modification permet ce suivi :

• Un changement d'indice est une modification dite mineure sur un article.
• Un changement majeur engendre souvent la création d'un nouvel article..

Indicer une nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
Une nomenclature/gamme peut être indicée, uniquement à la création de la nomenclature ou gamme.
Optionnellement, il est possible de renseigner une date de fin de validité de l'indice, en mode modification une fois la nomenclature créée et indicée, dans l'onglet « GENERALITES », dans le champ « Date de fermeture ».
Attention :
L'indice n'est ensuite plus modifiable.
Info :
Chaque modification mineure dans une nomenclature/gamme est répertoriée dans un historique : à chaque validation d'une modification, un pop-up s'ouvre et y laisser un commentaire est obligatoire.

Visualiser l'indice de nomenclature

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
Les indices sont visualisables dans « Nomenclatures et gammes » au niveau du volet de navigation à gauche, entre cochets (exemple « 3A » pour la gamme de PF000091) et dans la partie basse, dans l'onglet « GENERALITES ».

Nomenclatures et gammes principales

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
Le caractère principal d'une nomenclature ou d'une gamme implique qu'à la génération d'un Ordre de fabrication, le système reprendra par défaut la nomenclature ou la gamme principale.
Cette caractéristique se paramètre à la création de la nomenclature ou gamme, et se gère, en mode modification, dans l'onglet généralités. C'est la nomenclature ou gamme principale encore valide, c'est-à-dire sans date de fermeture ou ayant une date de fermeture dans le futur, qui est prise en compte.
Cette information est également consultable dans l'Explorateur de données techniques.
MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Explorateur de données techniques
Cliquer sur le bouton Toutes pour pouvoir afficher toutes les nomenclatures et gammes de cet article. Par les boutons nomenclatures précédentes et suivantes F2 et shift + F2, je retrouve les éventuelles autres nomenclatures et gammes existantes.

Mise en revue des nomenclatures

Définition :
La revue est un statut équivalent à un statut provisoire, qui amorce une fonction sans qu'elle en ait toutes les caractéristiques - ou toutes les fonctionnalités - qu'elle possède en ayant un statut « actif ».

Options du Dossier concernant la mise en revue :

Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossiers
Bouton PRODUCTION, Onglet DONNEES TECHNIQUES
Options possibles de « mettre l'en-tête en revue à la création » et / ou « Mettre l'en-tête en revue à la modification ».
La mise en revue implique :

• Pas de création d'OF manuel possible
• Proposition d'OF en CBN mais pas de validation possible

Bouton PRODUCTION, Onglet ACTION SUR HISTORIQUE
Des actions peuvent être déclenchées en mise en revue et en levée de revue.

Mettre en revue / lever les revues

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
Outils /
Mettre en revue
La mise en revue permet de modifier l'indicateur de REVUE sur l'en-tête de DT. 
Lever la revue
La levée de revue permet de modifier l'indicateur de REVUE sur l'en-tête de DT. 
 

Paramétrages des données techniques dans « Nomenclatures et gammes »

MENU : Production / Données techniques / Nomenclatures et gammes
Description de l'outil « Nomenclatures et gammes » :
C'est l'outil central dédié à la création des nomenclatures et des gammes, et au paramétrage des données techniques de celles-ci.
L'écran est divisé en trois parties :

• A gauche le volet de navigation entre les diverses nomenclatures et / ou gammes.
• A droite le volet de visualisation de la DT sous forme arborescente.
• En bas, le détail de la ligne sur laquelle on est positionné dans l'arborescence (à droite), en fonction l'onglet « GENERALITES / DONNEES TECHNIQUES / NOMENCLATURE ».

Toutes les modifications se feront dans la partie basse de l'écran, en mode « modification ». Un onglet spécifique existe pour la note de la séquence.
Les boutons « + Séquence, +Composant, +Ressource, +Outillage » (accessibles également par clic droit sur une ligne de PF ou SF dans la partie droite) permettent d'insérer des séquences, des composants, des ressources et des outillages.

Données d'en-tête « Nomenclature et gammes » : onglet « GENERALITES » de « Nomenclature et gammes »

(N.B. : Données accessibles en restant cliqué sur la nomenclature ou gamme, dans la partie gauche)

Les données d'en-tête sont les informations générales de production rattachées à l'article – indice – gamme. Elles sont donc communes à l'ensemble des informations gamme et nomenclature de l'indice sélectionné.
En cochant ce champ, vous précisez qu'il s'agit de la Nomenclature principale de cet article fabriqué.
Attention : il y a une seule nomenclature principale par article fabriqué.
Info : c'est cette nomenclature principale qui sera prise en compte par défaut sur tous les traitements de CBN, d'OF et de coûts.
« Indice composant »
Pour les composants qui sont des produits fabriqués, l'indice d'évolution technique du composant à prendre en compte doit être précisé.

• Cette zone est facultative.
• Si vous indiquez un indice, le traitement vérifie l'existence de l'en-tête de production pour cet indice.
• Dans ce cas, il est impératif que la nomenclature soit créée au préalable.

Info : si vous ne précisez pas cet indice, les traitements exploitant la nomenclature prennent l'indice de la nomenclature principale de ce semi-fini.

« Gamme principale » et « Nomenclature principale »
Ces coches indiquent qu'il s'agit de la gamme principale pour l'indice.
Attention : il n'y a qu'une gamme principale par Indice.
Info : elle sera prise en compte par défaut sur tous les traitements de CBN, d'OF et de coûts.
Toutes les autres gammes de cet indice sont des gammes alternatives.
Exemples :

• Gamme de retouche,
• Gamme de SAV,
• Gamme de fabrication sur d'autres postes de travail.

« Quantité » (de produit fini)
Précision de la quantité pour laquelle la nomenclature est exprimée.
Le plus souvent, la quantité est égale à 1 mais il est possible d'avoir des besoins en composants exprimés pour une autre quantité. C'est souvent vrai quand l'outil de production ne traite pas des quantités linéaires mais des ensembles ou des lots.
Exemple : fabrication de trombones. La nomenclature ne sera pas construite pour 1 pièce, mais pour 10000 pièces.

« Unité » (de quantité de produit fini)
Précision de l'unité de gestion pour laquelle la nomenclature est exprimée.
L'unité d'expression de la Nomenclature peut être différente de l'unité de référence de l'article composé.
Dans ce cas de figure, les différents traitements exploitant cette nomenclature utilisent les facteurs de conversion entre les différentes unités de manière à effectuer les mouvements de stock dans l'unité de référence.
Si les articles sont gérés à la pièce et la nomenclature exprimée pour 1000 kg, le facteur de conversion de 0,250 indique le poids de la pièce.
Le bouton « loupe » ou la touche F8 appelle le zoom de la table des unités.
Shift+F8/ appelle le zoom de la table des coefficients.

« Client»
Le tiers CLIENT peut être indiqué sur l'en-tête de données techniques, en administration de nomenclature ou de gamme.
Cette information va tout d'abord apparaître dans les zooms de données techniques et les impressions de données techniques.
On l'utilise ensuite lors de la création manuelle d'OF au moment du choix de la gamme / nomenclature pour ramener l'information sur l'en-tête OF tout en restant modifiable par l'utilisateur.

« Famille de Production »
Ce code famille de production regroupe les produits fabriqués par type de production, atelier.
Table dans Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Famille de production
Il affecte les données techniques (Gamme – Nomenclature) à une famille autre que statistique. Cette famille est utilisée notamment sur le CBN et l'édition des données techniques.
Les traitements utilisant les familles de production sont :

• Cohérence des nomenclatures
• Impression des nomenclatures
• Impression des gammes de fabrication
• Génération des OF à la commande

Ou F8 appelle le zoom de la table des familles de production.

« Formulaire »
Le code formulaire de production rattache un document Excel à l'en-tête de production d'un article.
Menu : Commerce & Logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Formulaires
Le zoom des formulaires définit les documents complémentaires dans la GPAO, en plus des pièces standard (FS, BT, BSM et LàS).
Tous les documents nécessaires au contrôle, au suivi de la qualité sont bien souvent spécifiques d'une entreprise à l'autre. La standardisation est impossible pour ce genre de document.
Le concept des formulaires de Divalto est basé sur des tableaux Excel. La présentation des formulaires est complètement libre.
Un formulaire est rattaché :

• Soit à l'ensemble des données techniques (En-tête Gamme + Nomenclature) : formulaire de suivi
• Soit à chaque séquence de la gamme de fabrication : document de contrôle, de relevé d'informations, mesures, etc.

Le maquettage propose de faire appel à des champs de différents enregistrements des fichiers de Divalto.


Les champs disponibles (par défaut enregistrement BF pour données en-tête, BH pour ligne séquence) :
pino
grref prevdebdt
art.des prevdebhm
prodind prevfindt
grgam prevfinhm
grgam prodno
cdqte puun

Lors de la génération d'un OF (quel que soit le mode), Divalto va créer à partir d'un modèle, un formulaire d'exploitation préfixé par :

• Le N° d'OF
• Le N° de séquence dans le cas d'un formulaire rattaché à une opération de la gamme.

Chaque cellule faisant référence à un champ d'un enregistrement Divalto sera remplacée par la valeur de ce champ lors de création de l'OF.

• Les modèles de formulaires sont stockés dans le répertoire défini sur l'onglet « Options 2 » de la fiche DOSSIER, partie « Chemins ».
  Les *formulaires générés par la création de l'OF sont stockés dans le répertoire défini sur l'onglet « PDP - PARAMETRAGE » dans le bouton Production de la fiche DOSSIER, partie « Chemins ».
  Exemple :
  1) Produit PF000091 Indice 1 Nomenclature Principale, avec association du Formulaire COFFRET (feuille Excel Coffret.xls).
  2) Création de l'OF N° 147 : Génération de la feuille Excel d'exploitation : OF_00000147_Coffret.xls
  Bouton loupe ou touche F8/ appelle le zoom de la table des codes formulaire.
  « Affaire »
  Il est possible de rattacher des données techniques Gammes et Nomenclatures à une Affaire donnée.
• C'est la technique pour rattacher des données techniques à un tiers (client / tiers interne).
• Lorsqu'un OF sera créé à partir de ces données techniques, l'affaire sera reprise dans les informations d'en-tête de l'OF.
• La notion d'affaire permet de fédérer l'ensemble des informations issues du suivi de fabrication de plusieurs OF.

Données d'en-tête « Nomenclature et gammes » : onglet « DONNEES TECHNIQUES »

(N.B. : Données accessibles en restant cliqué sur la nomenclature ou gamme, dans la partie gauche)

Type de production : Champ « Production gérée »
Ce champ précise la manière dont est gérée la production d'un article fabriqué.
Trois possibilités :

• A la commande client : Chaque ligne de commande client génère la production de l'article fabriqué.Un traitement traite le portefeuille des commandes clients et génère les OF et sous-OF associés à chaque produit fabriqué commandé.
• Sur stock : C'est le CBN qui détecte les ruptures de stock possibles et propose la production de l'article fabriqué.
• Mixte : C'est une gestion mixte des 2 cas précédents. Soit le CBN détecte les besoins et propose les productions nécessaires pour couvrir les besoins (commandes ou ruptures de stock), soit l'intégration du portefeuille des commandes génère les OF et les sous-OF associés.

REMARQUE TRES IMPORTANTE :
Ce champ est également utilisé lors de la génération des OF hors CBN. Voir champ « OF généré en automatique ».
« Calcul des besoins »
Cette option autorise la prise en compte d'une structure de nomenclature dans le calcul des besoins.
Info : c'est souvent le cas pour les nomenclatures en cours de conception.

« Niveau fictif »
Un niveau de nomenclature fictif gère une liste commune de composants à plusieurs nomenclatures et facilite l'administration des données techniques.
Une nomenclature fictive évite la recopie d'une même liste de composants dans N nomenclatures.
Info : on parle également d'article fantôme pour saisir ce type de nomenclature. Ils ne sont pas gérés en stock.
Seule la référence de la liste est saisie.

• Une nomenclature fictive n'est jamais produite et n'existe pas en stock.
• Ce n'est pas un niveau de production.
• Le code « nature de produit » dans la fiche article commence par 3.
• La génération d'OF remplace les nomenclatures fictives par leurs composants.

Exemple d'une structure avec niveau fictif :


Exploitation en substituant le lien par les composants qui le constituent :


« OF généré en automatique (hors CBN) »
Cette information est utilisée uniquement par les traitements suivants :

• Création manuelle d'OF
• Génération d'OF à partir de commandes client

Ce champ concerne essentiellement les articles semi-finis (SF).
Un SF peut être :

• Spécifique à un PF (produit fini) : génération d'un sous-OF de SF associé à l'OF du PF.

Cas des SF spécifiques à un PF, à une commande.

• Commun à plusieurs PF : pas de génération d'un sous-OF. C'est le CBN qui déterminera les besoins sur le SF.

Cas de SF communs à plusieurs PF et gérés sur stock :
Info : cette information est couplée avec le champ définissant le type de production « production gérée ».
PF composé de 2 SF : 2* SF1 et 3* SF11 :

1^er cas :
SF1 a les valeurs suivantes pour les 2 champs concernés :

• avec génération automatique d'OF
• type de production : à la commande

Dans ce cas, la génération d'un OF pour 10 PF provoquera automatiquement la génération d'un sous-OF associé pour 20 SF1.

2e cas :
SF11 a les valeurs suivantes pour les 2 champs concernés :

• avec génération automatique d'OF
• type de production : sur stock

Dans ce cas, la production de l'article SF11 étant gérée sur stock, la quantité à produire tiendra compte du stock disponible de cet article (réservations déduites).
Dans notre exemple précédent, un OF de 10 articles PF génère un besoin de 30 SF11.
Le stock disponible étant de 12 articles SF11, le traitement génère :

• une réservation non affectée de 12 SF11
• un sous-OF de 18 SF11

Info : si le stock est supérieur ou égal au besoin, le traitement ne génère qu'une seule réservation non affectée de 30 SF11 couvrant la totalité du besoin pour l'OF de l'article PF.
Attention : ceci signifie qu'il existe 2 niveaux de production. Le sous-OF doit d'abord être fabriqué pour produire l'OF principal.
Il ne faut pas confondre avec la notion de niveau fictif.
Si le type de production du SF11 est « mixte » le fonctionnement est identique.

Il existe un 3ème cas lorsque le champ « OF généré en automatique » n'est pas coché.
Dans ce cas, le besoin sur un SF est traité comme un besoin sur un composant « classique ». Il est considéré comme un article géré sur stock et pour lequel on anticipe les besoins en lançant des OF de réassort régulièrement.
Illustration avec l'article SF000334 utilisé dans le SF000003 :
La nomenclature du SF000334 est codifiée de la manière suivante : « sur stock » et « Calcul des besoins » sont cochés.
En cas de simulation, le SF000334 ne donne donc pas de sous-OF, il est géré au même niveau que les articles MPA00333 ou MPAV4502, simples composants ou matières de base. 

« Rebut quantité » (rebut en quantité de produit fini)
Les rebuts sur produits finis indiquent au logiciel qu'il faut fabriquer une quantité plus importante pour espérer avoir la quantité conforme demandée.
Dans certains types d'activité, il est courant de gâcher une partie de la production. Cela est souvent dû à des contraintes techniques comme le nettoyage de moules, de buses…
Exemple : L'impression sur tissu gâche souvent les premiers mètres (réglage machine). Il faut donc lancer une plus grande quantité pour avoir la quantité espérée.

« Rebut en % » (en pourcentage de produit fini)
Dans certains types d'activité, il est courant de gâcher une partie de la production. Cela est souvent dû à des caractéristiques particulières du produit fabriqué.
Par exemple, la fragilité.
La production des sujets en faïence a en moyenne 2% de perte. Pour avoir 180 sujets, le lancement sera de 180/1.02 = 183,6. Ces articles sont gérés à la pièce donc le traitement arrondira la quantité lancée à 184 ce qui donnera 180 sujets conformes et 4 sujets rebutés.
L'arrondi de production fournit des quantités produites plus réalistes. Par exemple, pour un produit géré au kilo, avec des lancements en tonnes, le programme arrondit la quantité produite en dizaine de kilo.
L'arrondi des quantités se paramètre au niveau de la fiche sous-référence de la fiche article, onglet « PRODUCTION ».
Exemple :
La production des sujets en faïence a en moyenne 2% de perte. Si on veut avoir 180 sujets, il faut produire 180/1.02 = 183,6. Ces articles sont gérés à la pièce donc le programme arrondit la quantité lancée à 184 ce qui donnera 180 sujets conformes et 4 sujets rebutés.

« Gestion de la formulation »
Le contrôle de la formulation consiste à cumuler les quantités de tous les composants après conversion dans l'unité de contrôle, puis de comparer le cumul à la quantité de formulation saisie afin d'avertir en cas d'écart.
La case à cocher « Gestion de la formulation » permet d'activer le contrôle de la formulation.
Une fois le contrôle activé, il faut renseigner la quantité de formulation du champ « Formulation » ainsi que l'unité de contrôle du champ « Unité ».
 
ou F8 appelle le zoom de la table des unités. Shift+F8 appelle le zoom de la table des coefficients.
Exemple :
La nomenclature décrit une recette pour laquelle la formulation est contrôlée pour 0,750 Kg de préparation. Les composants suivants sont requis :

• 500 Gr de farine
• 265 Ml d'eau
• 10 Gr de levure

 
Le contrôle de la formulation additionne les composants après avoir converti les unités de chaque composant en unité de contrôle.
 
Info : en cas d'écart, une confirmation est demandée au moment de la validation de la nomenclature.

« Délai de fabrication »
Le champ « délai de fabrication » est utilisé dans le but de déterminer un délai moyen de production en nombre de jours pour Commerce & Logistique seul. 
Dans une utilisation des gammes de fabrication, ce champ fixe un horizon stratégique en nombre de jours, qui est utilisé par le CBN pour éviter de faire des propositions de production redondantes.
Exemple :
Article PF, stock d'alerte : 100 pièces, stock réel : 0, quantité minimale de lancement : 200, il existe une gamme de fabrication pour cet article. En cas de CBN, une proposition d'OF de 200 est générée avec livraison à J+5 (durée de fabrication de 5 jours compte tenu de la gamme).
Si cette proposition est validée et le CBN relancé le lendemain, une nouvelle proposition est générée. Totalement inutile.
Avec cette notion le CBN analysera « globalement » cette période de manière à pouvoir déterminer si une proposition se justifie ou non.
Divalto offre 2 possibilités :

• Définition d'un délai fixe exprimé en nombre de jours.Pour cela il faut cocher le champ « Délai de fabrication manuel » et saisir le nombre de jours dans le champ « délai de fabrication ».
• Se baser sur la durée de fabrication réelle en tenant compte de la gamme de fabrication principale et pour la quantité utilisée pour le calcul du coût standard (stocké dans la sous-référence de l'article, champ « Calcul pour une quantité de »).

« Délai de regroupement »
C'est un nombre de jours ouvrés sur lequel le calcul des besoins nets (CBN) peut regrouper les besoins d'un même article - indice.
Le CBN analyse s'il existe d'autres besoins sur cet article et sur cet intervalle de temps. La recherche s'effectue en aval.
Il regroupe tous les besoins trouvés et ne génère qu'une seule proposition à la date la plus proche.
Ceci évite le « saucissonnage » des propositions de fabrication au jour le jour pour couvrir les besoins d'un article. Et cela optimise la production d'un article.
Exemple :
Article PF000091, délai de regroupement 5 jours.
Calcul des besoins :Qté 100 au 3 avril
Qté 25 au 4 avril
Qté 25au 5 avril
Qté 50 au 8 avril
Proposition :Qté 150 au 3 avril
Qté 50 au 8 Avril
Info : l'indice en vigueur est stocké automatiquement dans la fiche sous-référence de l'article fabriqué, onglet « PRODUCTION », champ « Indice courant ».

« Gestion des lots de fabrications »
Ces informations vont permettre, à la création d'OF, de créer plusieurs OF selon un découpage par quantité de lots de fabrication.
La quantité minimale et la quantité multiple indiquent la quantité minimale d'un arrondi de quantité et la quantité multiple de division à appliquer lors du découpage en lots de fabrication. 
La quantité de lot de fabrication indique la quantité à partir de laquelle un nouvel OF sera créé pour chaque lot. 
La méthode d'application des dates indique le mode de calcul des dates souhaitées pour les OF :

• Appliquer la même date à tous les OF : tous les OF issus du découpage auront la même date de début (ou de fin) demandée, la date de fin (ou de début) étant calculée selon la quantité de chaque OF.
• Calculer la date à partir de l'OF précédent : la date demandée est appliquée au premier OF, puis les OF suivants ont leur date calculée par rapport au précédent.
• Saisir la date de chaque OF : la date est saisie dans le tableau pour chaque OF pour permettre un échelonnement dans le temps.

  
Exemple 1
La nomenclature décrit une fabrication contrainte par le processus de fabrication tel que :

• quantité minimale : 10
• quantité multiple : 5
• quantité de lot de fabrication : 100
• méthode d'application des dates : Appliquer la même date à tous les OF

 
La création d'un OF de 108 pour un début au 01/07 va donner 2 OF :

• OF numéro 1000 : numéro de lot 1, avec une quantité de 100, début au 01/07
• OF numéro 1001 : numéro de lot 1, avec une quantité de 10, début au 01/07

Exemple 2
La nomenclature décrit une fabrication contrainte par le format de stockage tel que :

• quantité minimale : 100
• quantité multiple : 100
• quantité de lot de fabrication : 500
• méthode d'application des dates : Calculer la date à partir de l'OF précédent

La création d'un OF de 1750 pour un début au 01/07 va donner 4 OF :

• OF numéro 1002 : numéro de lot 2, avec une quantité de 500, début au 05/07
• OF numéro 1003 : numéro de lot 2, avec une quantité de 500, début au 06/07
• OF numéro 1004 : numéro de lot 2, avec une quantité de 500, début au 07/07
• OF numéro 1005 : numéro de lot 2, avec une quantité de 300, début au 08/07

 
Exemple 3
La nomenclature est standard, mais un échelonnement est voulu tel que :

• quantité minimale : 6
• quantité de lots de fabrication : 2
• méthode d'application des dates : Saisir la date de chaque OF

La création d'un OF de 10 va donner 2 OF :

• OF numéro 1006 : numéro de lot 3, avec une quantité de 6, début saisi au 05/07
• OF numéro 1007 : numéro de lot 3, avec une quantité de 6, début saisi au 12/07

Liens composant de « Nomenclature et gamme », onglet « GENERALITES »
(N.B. : Données accessibles en restant cliqué sur l'un des composants, dans l'arborescence à droite)

« Quantité» 
La quantité de composant nécessaire à la fabrication de l'article composé (PF ou SF) est saisie en tenant compte de l'unité et de la quantité d'expression pour lesquelles est définie la nomenclature.
Cette quantité détermine le besoin nécessaire pour couvrir la production de l'article fabriqué.
Exemple :
1 Kg du produit A est composé à partir de :

• 800 grammes du produit B (quantité de structure = 800)
• 200 grammes du produit C (quantité de structure = 200)

Pour fabriquer 15 Kg de produit A, il faut :

• 15x800 = 12000 grammes de produit B
• 15x200 = 3000 grammes de produit C

« Unité » (de quantité)
L'unité d'utilisation du composant peut être différente de son unité de référence.
Dans ce cas de figure, les différents traitements exploitant cette nomenclature utilisent les facteurs de conversion entre ces différentes unités de manière à effectuer les mouvements de stock dans l'unité de référence.
 Exemple :
1 Kg du produit A est composé à partir de :

• 800 grammes du produit B et
• 200 grammes du produit C.

Dans cet exemple, les produits B et C ont une unité :

• de référence qui est le Kg
• de nomenclature qui est le gramme
• un facteur de conversion gramme vers Kg égal à 0.001

Le programme est capable de changer automatiquement l'unité d'un composant ou d'un SF pour éviter de perdre de l'information :

• OverFlow : Perte de la partie entière
• UnderFlow : Perte de partie décimale

Exemple :
Composant géré au gramme avec un besoin exprimé en kilogramme. Si lors de l'explosion de la nomenclature, le programme détecte un overflow ou un underflow sur le besoin, il transforme le besoin exprimé en kilogramme en besoin exprimé en gramme. Si en plus le composant est un SF, le logiciel essaie d'abord de transformer le besoin en unité de nomenclature et s'il y a toujours une perte d'information, il le transforme en unité de référence.
F8/ appelle le zoom de la table des unités. Shift+F8/ appelle le zoom de la table des coefficients.

« Type de quantité » 
La quantité du composant est :

• soit proportionnelle à la quantité de produits finis à fabriquer,
• soit fixe pour un lancement, quelle que soit la quantité de produit à fabriquer.

« Pour fabriquer » (Nombre de produits fabriqués)
La quantité de structure fixe est exprimée pour un nombre de produit fabriqué donné.
Exemple : Il faut 1 carton d'emballage pour 18 produits fabriqués.

« Quantité répétitive » 
Cette quantité est multiple de la quantité de structure du lien de nomenclature. Cette option réduit d'un niveau de nomenclature sur des articles « fictifs ».
Exemple : Pour fabriquer un carter en tôle, il faut fabriquer 12 morceaux de fer de 100X30X12mm, appelés « méplats », et débités dans des barres d'acier de section carrée. Ces articles ne sont jamais produits d'avance mais débités à la demande pour chaque carter à fabriquer.
Note associée :
Ce lien illustre l'utilisation de la quantité répétitive :
Pour fixer notre carter, nous avons besoin de 4 bouts d'acier de 6 mètres de long. L'article « fer méplat » n'est pas géré en tant que tel. On ne veut pas créer un niveau de nomenclature supplémentaire. Fer méplat  barre d'acier._
Nous exprimons le besoin directement sur la matière.
Besoin = 6cm de barre d'acier * 4 morceaux (quantité répétitive) ; soit un besoin de 24 mètres d'acier.

« Rebut quantité » 
Ce champ prend en compte des problèmes de perte matière sur un lien de nomenclature.
Cela couvre les problèmes de :

• découpe
• perte au feu
• purge des circuits d'alimentation de matières premières
• etc.

Lors de la détermination d'un besoin (CBN, génération d'un OF, simulation, calcul de coûts) le traitement calcule la quantité de composant nécessaire et ajoute le pourcentage indiqué pour pouvoir couvrir le besoin.
Cette quantité totale calculée est utilisée par les traitements de calcul de coûts et de besoins.
Pour l'assemblage d'abat-jour il faut 1 ampoule par lampe. Du fait de la fragilité de ce composant, l'entreprise estime que 50 ampoules sont brisées toutes les 1000 lampes.

« Rebut en % » (de composant)
Pour fabriquer une coque plastique il faut 150 grammes de granulés de plastique. Des manipulations entraînent 10% de perte. Il faut donc prévoir 150 grammes + 10% soit 165 grammes de matière première par produit fabriqué.
Attention : l'arrondi de production permet d'obtenir des quantités à utiliser plus réalistes. Par exemple, pour un produit géré au kilo, avec des utilisations en gramme, le traitement pourra arrondir la quantité nécessaire en kilo avec 3 décimales.
L'arrondi de production se paramètre au niveau de la fiche sous-référence.
attention : cas spécifique du « Produit Annexe »
Un lien négatif de nomenclature gère la production annexe.
Cela permet de rentrer un composant en stock à l'issue de la réalisation d'une opération.
Exemple d'une chute qui correspond parfaitement à un composant utilisable dans une autre nomenclature. Il suffit de le codifier et de rajouter un lien de nomenclature avec un lien "-" (négatif).
Les valeurs négatives sont autorisées. Dans ce cas le composant est un produit annexe récupéré lors de la production de l'article composé. Cet article retourne en stock à l'issue des déclarations de production. Ceci implique une entrée de stock et une minoration du coût de revient du produit composé.
Divalto n'effectue pas de sortie « négative » ! Les codes opération déterminent le flux : Code opération IF (Sortie) est basculé en Code opération JF (Entrée).
L'entrée de ce produit 'annexe' en stock est valorisée à son coût standard, s'il existe dans sa fiche sous-référence. Aucun calcul de valeurs n'est autorisé !

« Taux de tolérance »
Le taux de tolérance d'un composant va permettre, lors d'une fin de cycle, de ne pas conserver de reliquat si la quantité de composant consommée est "à la tolérance près" de la quantité requise.

« Quantité de chevauchement inter-OF »
Cette zone est utilisée pour calculer le jalonnement des OF. Elle permet d'indiquer au logiciel que l'OF père peut commencer avant que l'OF fils soit terminé.
En règle générale, il faut attendre que le SF soit terminé pour que la réalisation du PF débute. Divalto permet d'indiquer que l'OF père démarrera quand le sous-OF aura fabriqué x articles.

« Formule » 
But : Pouvoir modéliser le savoir-faire de l'entreprise.
Ce champ prend en compte les problématiques de :

• Variantes
• Variables
• Options

La formule intervient sur tous les éléments qui composent le lien :

• Prise en compte ou suppression du lien de nomenclature (quantité = 0)
• Définition de l'article : changement de référence
• Définition des bases quantités pour le calcul de la quantité nécessaire
• Calcul de la quantité nécessaire sur des bases spécifiques
• Etc.

Une formule fait appel à un sous-programme développé en langage DIVA et stocké dans un module de surcharge GGT600.

Liens composant de « Nomenclatures et gammes », onglet « DONNEES TECHNIQUES »

« Nature de stock » (onglet DONNEES TECHNIQUES)
Une nature de stock est saisie sur un lien de nomenclature.

• Si elle est renseignée, cette nature de stock remplace toujours la nature de stock du produit principal de l'OF.
• Si aucune nature n'est renseignée, la nature de stock de l'OF est reprise pour exploiter les mouvements du composant.

F8/ affiche le zoom sur la table des natures de stock.
Si le déstockage des natures de stock est différent de celui spécifié comme standard (paramètre dossier, généralement 'N'), les codes opération IF (sortie) ou JF (entrée) doivent être dupliqués.
SINON le mouvement se fait sur la nature du dossier (généralement 'N').
Code opération JF sur nature N =/ Code opération JF1 sur nature PK

« Dépôt » (onglet DONNEES TECHNIQUES)
Si le champ est renseigné, c'est ce dépôt pris en compte pour effectuer toutes les opérations de stock, de la réservation à la sortie.

« Code impression » (onglet DONNEES TECHNIQUES)
Certains composants de produits fabriqués du 1^er niveau, peuvent être édités sur les documents commerciaux, pour répondre à des besoins d'information ou des contraintes légales.

« Repère sur le plan » (onglet DONNEES TECHNIQUES)
C'est le numéro de repère concernant le composant, sur le plan technique de l'article fabriqué.
La fonction « Note » par le bouton offre la possibilité de saisir des renseignements complémentaires en texte riche.

« Texte » 
C'est un texte de 24 caractères à la ligne de composant.
La fonction « Note » par le bouton offre la possibilité de saisir des renseignements complémentaires en texte riche.

« Imprimer la ligne »
Cette case à cocher permet d'indiquer, sur chaque ligne de composant de nomenclature, une option d'impression sur les documents de production.
Cette option est disponible dans les principaux programmes de gestion (administration nomenclature, administration gamme, administration OF).
L'option positionnée en nomenclature / gamme est utilisée pour positionner l'option lors de la création d'un OF (elle n'a pas d'incidence directe sur les impressions de nomenclature).
C'est sur l'OF que cette option impacte l'impression des documents de production. Les documents tels que Fiche suiveuse, Fiche sortie matière, Liste à servir, ne verront plus apparaître les composants non cochés.

« Mettre à jour le stock » 
Ce champ utilise des matières qui doivent figurer sur l'OF mais qui ne doivent pas être déstockées.
C'est généralement le cas de tous les articles gérés en picking de production.
Exemple : articles de visserie ou boulonnerie.

« Regrouper les OF lors du C.B.N. » 
Lorsqu'un composant « fabriqué » (SF) est utilisé par plusieurs produits fabriqués (PF), Divalto offre la possibilité de regrouper en un seul OF lors du CBN, l'ensemble des besoins issus des différents PF l'utilisant.
Option cochée : les besoins attachés à ce lien de nomenclature sont regroupés avec d'autres besoins sur le même composant SF.
Option décochée : les besoins attachés à ce lien de nomenclature ne sont pas regroupés, et génèreront un sous-OF pour ce lien.
Dans ce dernier cas, cette information est couplée avec le champ « Type de production » de l'en-tête des données techniques.
Exemple : PF composé de 2 SF : 2* SF1 et 3* SF11 :

1er cas :
SF1 est codifié de la manière suivante :

• Regroupement des OF autorisé

La génération d'un OF pour 10 PF provoque seulement le besoin de 20 SF1 mais pas en tant que sous-OF. Le CBN détecte ce besoin et génère un OF principal couvrant tous les besoins de SF1. Tout en tenant compte des paramètres de regroupement (nombre de jours) en option dans la fiche Dossier, onglet « Stock », partie « Calcul des besoins ».
2e cas :
SF11 a les valeurs suivantes pour les 2 champs concernés :

• Regroupement des OF non autorisé
• Type de production : à la commande

La génération d'un OF pour 10 PF provoque automatiquement la génération d'un sous-OF associé pour 30 SF11. Le système ne tient pas compte du stock disponible, étant donné qu'il s'agit d'une production « à la commande » et qu'en outre, le regroupement d'OF n'est pas autorisé.
3e cas :
SF11 a les valeurs suivantes pour les 2 champs concernés :

• Regroupement des OF non autorisé
• Type de production : sur stock

L'article SF11 étant défini comme géré sur stock, la quantité à produire tient compte du stock disponible (réservations déduites).
Dans notre exemple, un OF de 10 articles PF génère un besoin de 30 SF11.
Le stock disponible étant de 12 articles SF11, le traitement génère :

• un sous-OF de 18 SF11
• une réservation affectée sur stock de 12 SF11

Si le stock est supérieur ou égal au besoin, le traitement ne génère qu'une seule réservation affectée sur stock de 30 SF11 couvrant la totalité du besoin pour l'OF de l'article PF.
Cette formule est exécutée lors :

• du CBN
• du calcul des coûts standards
• de la génération d'un OF

Exemple :

Code source Diva GGUM600.HSP (Surcharge)



« Dimensions 1 / 2 / 3 »
Ces 3 champs permettent de saisir 3 dimensions afin d'appliquer un calcul qui permet de donner la quantité de structure.
Pour codifier la formule, il faut utiliser les lettres correspondant à chacune des dimensions :

• A = Dimension 1
• B = Dimension 2
• C = Dimension 3

« Formule Dimensions »
Cette formule permet d'établir le calcul dont le résultat pré-alimentera le champ « Quantité de structure » du lien de nomenclature.
Dim1 (A) : 1.200Dim2 (B) : 2.400Dim3 (C) : 0.050
Formule A*B*C
Résultat « Quantité de structure » : 0.144 M3

Traçabilité des modifications sur les données techniques
Toute modification d'une nomenclature, d'une gamme ou d'un OF peut être tracée.
Il suffit pour cela de cocher l'option correspondante dans les paramètres du dossier Production, accessible depuis le dossier par le bouton PRODUCTION, onglet « SUIVI DE FABRICATION », « Historiser les modifications données techniques et OF ».
Cette option activée, Divalto affiche une fenêtre permettant de saisir le motif de la modification et enregistre automatiquement l'auteur et la date de modification.
La présence d'un icône vous signale que des modifications ont été apportées à la DT.

Choisissez la commande « Historique » du menu « Compléments » pour consulter les modifications.

Nomenclatures génériques

Définition :
Une nomenclature est générique quand elle s'applique à toutes les sous-références de la référence article du produit fabriqué.
Les différents traitements respectent une recherche de substitution des sous-références :

• recherche REF + SREF1 + SREF2
• recherche REF + SREF1
• recherche REF + SREF2
• recherche REF

Ce type de nomenclature utilise des composants eux-mêmes gérés par sous-référence.
La création de liens de nomenclatures avec des composants « génériques » est possible, en ne précisant aucune des 2 sous-références.
Il est possible de ne renseigner qu'une des 2 sous-références.
Lors de la création de ce type de nomenclature, le traitement n'est pas en mesure de contrôler l'existence de tous les cas de croisement des sous-références de l'article composé et des composants. Le traitement de contrôle de cohérence des nomenclatures réalise ce contrôle.
Lors des interrogations ou simulation de nomenclatures, des alertes signalent des problèmes de substitution de sous-références.
Nomenclatures et sous-références : la substitution
Les différents traitements respectent une recherche de substitution des sous-références comme décrit ci-dessus.
La substitution s'applique sur tous les composants définis dans la nomenclature et gérés avec des sous-références.
Ce sont les traitements qui exploitent les nomenclatures génériques qui recherchent les sous-références des composants à utiliser en appliquant la méthode de substitution détaillée dans le tableau ci-dessous :

Ce tableau illustre la méthode de recherche des sous-références des composants.
La case rouge illustre un cas qui ne peut se produire.
Les cases jaunes signalent tous les cas de figure où il est possible de ne pas trouver les sous-références du composant.
Les autres cases illustrent l'ordre de recherche des sous-références en appliquant les substitutions complémentaires pour retrouver le bon composant.
Attention :

• La substitution des sous-références se fait toujours par rapport aux sous-références du niveau supérieur !
• Une sous-référence 2 ne peut jamais être substituée par une sous-référence 1.

Impression des nomenclatures

• Directement à partir de l'Explorateur de données techniques, par le bouton « imprimante ».
• A partir du traitement d'impression via le menu Production / Données techniques / Utilitaires nomenclature / Impression des nomenclatures

Ce traitement a l'avantage de proposer plusieurs critères de sélection.

• A partir de Nomenclatures et gammes : attention, l'impression ne prendra en compte que le niveau 1 de la nomenclature

Nomenclatures inverses / utilisations : de quel(s) produit(s) composé(s) fait partie ce composant ?

MENU : Commerce & Logistique / Données Techniques / Outils données techniques / Interrogation des utilisations
La définition d'une nomenclature fournit également les cas d'utilisation d'un composant. Il faut pouvoir répondre à la question : « Quels sont les produits utilisant ce composant ? »
On parle de cas d'emploi ou de nomenclature inverse.
Info : La nomenclature inverse n'est pas à créer, elle est automatiquement générée à la création de la nomenclature.
N.B. : Il est également possible d'appeler ce traitement avec l'explorateur des données techniques (Interrogations/ Article composant/ Interrogation des utilisations) ou via la fiche article, bouton « Utilisations ».

Traitements associés à la gestion des nomenclatures

Tous les traitements associés sont accessibles depuis l'explorateur des données techniques, à l'exception du traitement de remplacement de formulaires. Leur fonctionnement respectif est abordé dans le chapitre concernant l'explorateur des données techniques.
Contrôle de cohérence des nomenclatures
MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Cohérence des données techniques
Ce traitement vérifie plusieurs points :

• Existence des facteurs de conversion dans le cas d'une unité d'utilisation différente de l'unité de référence sur un lien de nomenclature.
• Utilisation d'un composant non valide (mouvement interne interdit)
• Possibilité de substitution dans le cas d'une nomenclature générique avec des composants gérés avec des sous-références.
• Bouclage : nomenclature qui se mord la queue.
  Un document PDF est généré automatiquement à la fin du traitement, qui indique les éventuelles anomalies.

Impression des utilisations (impression des inverses de nomenclature)
MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Impression des utilisations
Edite les cas d'emploi d'un composant et permet de remonter la nomenclature inverse.

Remplacement de composant de nomenclature
MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Remplacement des composants
Remplace un composant par un autre dans les nomenclatures qui l'utilisent.

Remplacement de formulaires de nomenclature
MENU : Production / Données techniques / Outils données techniques / Remplacement des formulaires de nomenclature
Remplace un formulaire par un autre dans les nomenclatures qui l'utilisent.
Un critère précise quelles nomenclatures remplacer.
Il est très important que les traitements de remplacement de composants et de formulaires soient protégés par une clé de confidentialité pour en limiter l'accès à des utilisateurs avertis.
Le remplacement d'un formulaire se fait de 2 manières :

• Globale : tous les en-têtes de données techniques utilisant le formulaire initial sont modifiés pour prendre en compte le formulaire de remplacement.
• Interactive (par défaut) : affichage de tous les en-têtes de données techniques utilisant ce formulaire et pointage des enregistrements à modifier.

En cas de traitement interactif, il est possible de sélectionner les nomenclatures sur lesquelles doit se répercuter le changement de formulaire :

En validant la sélection, le traitement demande le code du formulaire de remplacement pour toutes les nomenclatures pointées.

Liaison avec le logiciel de CAO SolidWorks

Le principe est d'intégrer le progiciel Solidworks, solution de conception 3D et CAO, ainsi que la solution de gestion de données techniques EPDM.
Les fonctionnalités d'intégration et communication sont les suivantes :

• Consultation et attachement de données Divalto directement depuis Solidworks
• Création automatique de la nomenclature dans Divalto depuis un assemblage créé dans Solidworks
• Consultation depuis Divalto des documents EPDM (plan Solidworks ou tout autre document)

Solidworks propose une « carte de données » qui permet de consulter des données Divalto, et de les attacher aux données Solidworks. Les données de la carte sont différentes selon que ce soit une pièce ou un assemblage SolidWorks.
Les données Divalto sont récupérées directement depuis la base SQL Server.

Exemple 1 :
La pièce AA0352 en CAO est liée à l'article SF000003 de Divalto

Exemple 2 :
La pièce AA0356 en CAO est liée à l'article MPAV4502 de Divalto

L'intégration d'EPDM avec l'explorateur windows permet de consulter ces informations directement.

Pour un assemblage en CAO, les propriétés de la carte de données permettent de saisir la référence de l'article à créer dans Divalto et les informations de la nomenclature

Exemple 3 :
L'assemblage Ass-1909 en CAO utilise l'article PF000001 comme modèle à un nouvel article PF000051. La nomenclature à créer est composée de deux pièces AA0352 et AA0356.

• Lors de l'enregistrement d'un assemblage SolidWorks dans le coffre-fort EPDM et son approbation, Divalto reçoit les données de la carte de données sous forme de fichier XML.

Lors de l'enregistrement d'un assemblage SolidWorks dans le coffre-fort EPDM et son approbation, Divalto reçoit les données de la carte de données sous forme de fichier XML.
Le fichier XML, écrit par EPDM dans le dossier du scrutateur, est traité automatiquement par l'import de données techniques Divalto, pour obtenir un nouvel article et une nouvelle nomenclature depuis l'assemblage réalisé dans Solidworks.

Les documents EPDM peuvent être consultés depuis Divalto dans l'administration de nomenclature ou de gamme.
Un chemin « EPDM » doit être configuré dans Divalto pour pointer vers l'application GetFile d'EPDM (extracteur de document du coffre-fort). Ce chemin est repris lors de l'appel d'un document. Les paramètres transmis (référence article, révision) servent à « l'extracteur de documents » pour trouver le document technique en vigueur.