Connexion

Lors de la connexion en Telnet, l'utilisateur doit exister dans la table des collaborateurs.

Entre autres, un enregistrement valide pour cet utilisateur doit exister dans la table RFUSER.
La recherche dans la table se fait ainsi :

• dossier + dépôt + utilisateur
• dossier + utilisateur
• dossier + dépôt
• dossier

Sinon, c'est ce message qui apparaît :

Raccourcis Telnet 

Il existe des raccourcis clavier dans le telnet. 

Touche espace 

La touche espace permet depuis un menu, de retourner directement au menu principal, ceci peut importe le niveau du menu (2,3,4...)
Ceci ne marche pas depuis un programme.

Raccourcis Telnet via RF utilisateur

Il est également possible de faire des raccourcis vers certains menus / programmes dans le telnet.
Voir : Paramétrage RF des utilisateurs

Transversal terminaux WMS

Telnet sous Windows

L'écran par défaut n'est pas très grand. Il est même plus petit qu'un écran de terminal, et l'utilisateur est plus loin de son écran PC que de son écran sur le terminal.
Vous pouvez modifier ici les paramètres pour changer la taille de la fenêtre sous Windows.
          

EAN multiples

Il est vivement conseillé d'avoir un code EAN unique pour un article, sous-référence comprise.
L'intérêt de scanner un code-barres est de réduire fortement les erreurs. Par défaut, Divalto (WMS et ERP) prend le premier code-barres correspondant à celui scanné.
Si votre base d'articles contient des doublons, vous pouvez activer l'option Lors d'un scan EAN, proposer les articles si plusieurs possibles. C'est le cariste qui choisira alors l'article à prendre. L'erreur est cependant possible.
Une option est présente dans le dossier WMS afin d'autoriser le contrôle des EAN multiples.

Une fois cette case cochée, une vérification de l'EAN est effectuée lors du décodage du code-barres, dans la fonction Contrôler_TNT_Article.
Lors du scan, s'il existe plusieurs sous-références avec un même EAN :
     
Affichage des différents articles/SREF1/SREF2 avec le même EAN :

Il est donc possible de choisir celui voulu.

Gestion des dates de péremption

Si l'article est géré en FEFO, la date de péremption doit être saisie pour toute entrée :

• Réception (client, fournisseur ou interne)
• Régularisation de stock
• Saisie des écarts
• Inventaires

Les sorties ne sont pas concernées.
Remarque : pour sortir un stock d'une date de péremption particulière, il faut utiliser la gestion des numéros de série/lot.
Lors de l'entrée d'un article géré en FEFO, la fenêtre suivante apparaît :

Affectation SSCC

Principe

Dans le but d'utiliser des SSCC déjà en place sur les palettes avant le déploiement du WMS, il est désormais possible de créer des contenants en attente d'affectation d'un SSCC.
Lors de l'inventaire de démarrage, vous pourrez déclarer n contenants homogènes au même emplacement sans avoir besoin de les scanner un par un.
DIVALTO va alors créer des contenants au sens DIVALTO, sans SSCC lié. Le stock à l'inventaire sera donc en phase avec la réalité.
Le SSCC sera affecté dès lors que l'opérateur l'aura scanné : un SSCC inconnu dans un emplacement sera affecté à un contenant existant en stock sur cet emplacement.
C'est un moyen très rapide de gérer l'inventaire de démarrage pour des emplacements multicontenants, et de redémarrer ainsi plus rapidement.
La table des contenants contient une case à cocher Attente affectation SSCC indiquant que le contenant au sens DIVALTO n'est pas encore relié à un SSCC.
Cette case à cocher n'est pas accessible en modification. Elle est cochée par le programme qui gère le contexte d'inventaire de démarrage. Elle se décochera quand un SSCC sera affecté à ce contenant.

En saisie d'inventaire et UNIQUEMENT dans le cadre de la saisie déclenchée par l'option du dossier WMS :

Cette option permet de demander à l'opérateur le nombre de contenants présents physiquement dans un emplacement FIFO/LIFO, multicontenant et monoréférence.
TELNET :

A la validation du 1^er contenant, le système demande à l'opérateur le nombre de contenants physiques dans l'emplacement :

Si on indique par exemple 20, à la validation, 3 choix sont proposés :

• F1 : Les étiquettes présentes sur les palettes physiques sont conformes (présence déjà d'un SSCC), pas d'impression de nouvelles étiquettes et les 19 contenants créés sont en attente d'affectation d'un SSCC => 20 contenants déclarés mais le 1^er contenant a bien un SSCC affecté, car il a été scanné au début => 19 en attente :

• F2 :Les étiquettes présentes sur les palettes physiques ne sont pas conformes=> les 20 contenants créés possèdent alors un SSCC, et on imprime ces 20 étiquettes pour collage sur les palettes physiques.A noter que lors de l'impression, les 20 étiquettes « contenant » sont bornées par des étiquettes emplacements pour permettre à l'opérateur de s'y retrouver par la suite :

• F3 :Les étiquettes présentes sur les palettes physiques ne sont pas conformes=> les 20 contenants créés possèdent alors un SSCC, mais pas d'impression immédiate :

L'affectation sera transparente pour l'opérateur lors d'un scan d'un SSCC sur cet emplacement si toutes les conditions sont réunies pour s'assurer de l'affectation du SSCC au bon contenant : contenants homogènes à cet emplacement...
Affectation manuelle
Il est possible d'affecter les SSCC manuellement. Dans tous les cas, c'est le programme ci-dessous qui réalise l'affectation. Il est donc appelé en pilotage, le cas échéant.

Ce menu a pour but de relier les contenants DIVALTO aux SSCC présents sur les palettes physiques.
Par exemple, sur l'emplacement inventorié ci-dessous, des contenants sont présents sans SSCC :

Avec le GS1-128, à l'étape de saisie de l'emplacement, un scan du contenant suffit.
Ici, ce ne sera pas possible. En allant dans le menu Telnet, il faut scanner l'emplacement, car le système ne sait pas où se trouve physiquement l'opérateur :
On a le compteur du nombre de contenants sans SSCC sur l'emplacement saisi.
 
Cas d'un scan d'un SSCC déjà connu dans DIVALTO :

Le système détecte le 1^er contenant en attente d'affectation. En appuyant sur la touche F1 :


Si le GS1-128 contient également des données article, un contrôle est effectué.

Si les contenants en stock à cet emplacement ne sont pas homogènes (article, nature de stock...), des informations complémentaires vous seront demandées pour trouver le contenant correspondant.

Affectation automatique

Il est également possible d'affecter directement un SSCC lors de la préparation :
Commande de 3 palettes de l'article :

L'emplacement pour la préparation contient des contenants en attente d'affectation.

Si l'opérateur scanne un SSCC d'une palette dans l'emplacement :

IL EST OBLIGATOIRE DE SCANNER L'EMPLACEMENT si le contenant est en attente d'affectation, car le système ne sait pas si l'opérateur se trouve au bon endroit physiquement.

A l'étape de saisie du contenant, l'opérateur scanne son étiquette GS1-128 : SSCC + ARTICLE + QTE (même article que l'attendu) :

On passe à la ligne suivante. Le système a identifié des contenants en attente d'affectation dans l'emplacement, a affecté le SSCC scanné à un contenant Divalto et a continué les étapes de préparation : déduction de l'article, déduction de la quantité…

Si à l'étape de saisie du contenant, l'opérateur scanne un GS1-128 de l'emplacement à côté (avec un article différent) :

On revient en saisie du SSCC. Si l'opérateur scanne maintenant la bonne palette :

L'étape de saisie du contenant est validée, il faut scanner à nouveau le contenant pour déduire l'article, la quantité, le lot...

Outil d'édition de code barre

De nouveaux masques ont été ajoutés pour générer des codes barres 2D.

Réception (fournisseur, client, interne)

Prérequis

• Effectuer un pré-contrôle et éventuellement une meilleure répartition des contenants/articles en cas de réception multi-référence sur le même contenant pour préparer le rangement.
• Avoir une commande si réception attendue, sinon connaître le code tiers (client ou fournisseur).
• Étiqueter la réception :
• avec des étiquettes contenants et des étiquettes articles
• OU avec des étiquettes GS1-128 contenant les deux, et même plus : lot, quantité...

Macro scénario

paramétrage 

Permet de ne plus avoir à faire le dernier "Enter" sur la ligne de réception

Exécution 

Aller dans le menu principal du Telnet.

Aller dans le menu 1- Réception, puis dans 1- Fournisseur.

Aller dans 1- Enregistrement.

Saisir ou scanner l'emplacement de réception de la commande, puis entrer ou scanner le numéro de commande.

Dans la majorité des cas, on scanne le code-barres de la commande se trouvant dans la bannette côté Quai de réception.
Il existe un mode de recherche avancée (F7) pour sélectionner par recherche la commande si celle-ci n'est pas connue de l'opérateur. La recherche de la commande est ensuite possible par :
-       Article : 2 recherches possibles :

• Scan GS1 ou saisie du numéro d'article, puis appui sur la touche Entrée : affichage des commandes référençant cet article
• F8 pour recherche sur tous les articles, puis sélection de l'article dans la liste. Seules la ou les commandes actives correspondantes sont affichées.

-       Tiers : 2 recherches possibles

• Saisie tiers, puis touche Entrée
• F8 pour recherche sur tous les tiers

                      
Scanner l'étiquette GS1-128,
ou scanner l'étiquette contenant (scanner ensuite l'étiquette article),
ou saisir le détail champ par champ.

Plusieurs cas sont possibles lors de l'affectation d'un contenant de réception : le scan est possible sur l'étiquette contenant « réceptionnée » ou sur une nouvelle étiquette contenant « interne » préalablement imprimée (cf. Création et réédition de contenant).
Après le scan, plusieurs résultats sont possibles :
-       Le SSCC est déjà affecté à un contenant dans Divalto : réception possible sur ce contenant.
-       Le SSCC n'est pas encore affecté : une fenêtre de choix s'affiche :

• Créer un nouveau contenant référencé par ce SSCC [OUI] : réception provenant d'un autre site Soprema par exemple,

• Réceptionner sur un contenant existant (avec un SSCC interne) déjà imprimé auparavant [NON] : réception d'un autre fournisseur n'ayant pas la même numérotation SSCC par exemple.

Après le scan du contenant de réception, selon que la case Autoriser la modification du type de contenant a été cochée ou non dans le paramétrage RF de l'utilisateur courant, le programme propose ou non de modifier le type du contenant scanné.

Scanner l'EAN article :
-       soit l'EAN édité par le fournisseur,
-       soit l'EAN collé à la réception (cf. Etiquette article).

Appuyer sur F1 pour terminer ce contenant.
Sinon, appuyer sur Entrée pour déclarer un nouvel article sur le même contenant.
Appuyer sur F1 pour enregistrer la réception.
Si la réception n'est pas finie, saisir ou scanner un nouveau contenant pour continuer la réception.

Une fois la réception terminée, appuyer sur F1.

Plus de détails sur la réception

Si l'article est géré en FEFO ou en lot/série

La fenêtre suivante apparaît à la validation de l'article :


Pour la date, comme dans la partie Windows de Divalto, pour obtenir la date du 3 mai 2017 (03/05/2017), vous pouvez, au choix, saisir :

• 03052017
• 0305 : l'année est automatiquement remplie avec l'année courante.
• 03 : le mois et l'année sont automatiquement remplis suivant la date du jour.
• 030517
• 03/05/17
• 03/05/2017

Edition d'étiquettes à partir du champ Quantité

     → F2     
L'article est prérenseigné. Il reste à indiquer le nombre souhaité.

Reprise d'une réception commencée

Une commande ne peut être réceptionnée que par un seul cariste. Un cariste ne peut pas démarrer plusieurs réceptions en même temps.
Le cariste peut cependant commencer une réception et ne pas être en mesure de la finir (attribution d'une autre tâche, fin de la journée de travail...).
Dans ce cas, si un autre cariste sélectionne la même commande, un message lui demande de s'affecter les lignes en cours de réception.
   =>    
Unité
L'unité proposée est l'unité de travail. Elle reste cependant modifiable.

Sur le champ Unités en réception, il est possible d'utiliser les touches suivantes :
-       F8 : zoom standard sur l'ensemble des unités de l'ERP
-       F7 : uniquement les unités indiquées sur la fiche article et dans les colis types

Nature de stock de la commande versus nature déclarée

En réception, le paramètre RF utilisateur suivant permet d'orienter le programme :

Poids du contenant en réception

Objectif

La norme GS1 offre la possibilité de renseigner un poids en KG dans une étiquette grâce à l'AI (330X). Le dernier digit X représentant la position de la décimale:

L'objectif est donc de pouvoir récupérer automatiquement le poids renseigné dans l'étiquette lors d'une réception

Les scénarios possibles en réception

Suivant le paramétrage de l'utilisateur dans la table WMS - Paramétrage RF des utilisateurs : Demander le poids du contenant, plusieurs scénarios de réception sont envisageables.

1) Si la balise 330X existe (peu importe la valeur) et peu importe le paramétrage RF: on retourne la valeur dans la balise
2) Si la balise 330X n'existe pas et le paramétrage RF est à « Non » : on retourne le poids théorique (suivant la fiche Colis type de l'article ou les poids des articles qui composent le contenant)
3) Si la balise 330X n'existe pas et le paramétrage RF est à « Facultatif » : saisie de poids facultative. Si un poids est saisi par l'utilisateur on retourne cette valeur sinon on retourne le poids théorique
4) Si la balise 330X n'existe pas et le paramétrage RF est à « Oui » : saisie de poids obligatoire. On retourne la valeur saisie par l'utilisateur
Exemple de poids théorique:
Si COLIS TYPE, alors le poids théorique est celui renseigné sur la fiche colis type
Si PALETTE PARTIELLE, Poids théorique = Poids net de la palette + Poids brut article x quantité

Table des contenants

A chaque réception d'un contenant, la table WMS - Contenants va se mettre à jour suivant les informations de réception:

On y retrouve:

• Le Poids pesé: poids retourné par la balise 330X, l'utilisateur ou le poids théorique
• L'unité de poids pesé
• La Quantité pesée : la quantité réceptionnée par l'utilisateur

Poids sur le BP, le BL et les étiquettes colis

Pour le BP, le BL et l'étiquette colis, le programme reprend le poids pesé du contenant si et seulement si la quantité pesée à la réception est égale à la quantité actuelle du contenant.
Sinon cela veut dire qu'il y a eu un ajustement d'inventaire sur ce contenant et que le poids est certainement différent. Dans ce cas le programme refait un calcul théorique pour le poids du contenant lors de la préparation.

Mise à jour du poids du contenant

En cas d'erreur (mauvais étiquetage, etc.) il est toujours possible de mettre à jour le poids d'un contenant:
Soit depuis la table WMS - Contenants en modifiant le champ Poids pesé:

Soit depuis le menu Telnet Réception > Poids du contenant :

*/!* Dans les 2 cas il est important de refaire une étiquette avec la bonne information dans la balise 330X si elle existe.

Mouvements de stock

Transfert article

Transfert

Ce programme permet le transfert d'un article d'un emplacement vers un autre, avec ou sans changement de nature de stock.
Depuis le menu principal Telnet, choisir l'option 3-Mouvements stock, puis 1-Transfert interne, puis 2-Transfert article.

Le GS1-128 peut être utilisé ici. Dans ce cas, le GS1 peut être scanné indifféremment dans les zones Article, Empl. de prélèvement et/ou Contenant prélèvement.

Le programme effectue alors les vérifications requises et, le cas échéant, demande à l'utilisateur toute information manquante. Si le GS1-128 est complet et valide, les zones de cet écran sont automatiquement renseignées et le programme passe à l'étape suivante.

Ce deuxième écran affiche les quantités (disponibles et à transférer) par défaut dans l'unité de travail de l'article (ou unité de référence si cette dernière n'est pas renseignée sur la fiche). L'utilisateur peut saisir directement une quantité. Pour spécifier une quantité dans une unité autre que celle qui est affichée, il faut se positionner sur la zone précédente. L'utilisateur peut alors saisir une nouvelle unité ou appuyer sur F8 pour afficher la liste des unités disponibles.

Les quantités disponibles et à transférer sont alors converties dans l'unité sélectionnée.
Si le coefficient de conversion vers l'unité choisie n'est pas trouvé, le programme en informe l'utilisateur et l'invite à sélectionner une autre unité.
Le contenant de transit peut également être saisi via le scan d'un GS1-128, ou pas. Il n'est pas obligatoire, mais conseillé. Le contenant de transit peut être le chariot lui-même.

De même, à l'étape du rangement de l'article (après transfert), un GS1-128 peut être scanné dans la zone Contenant de rangement.

Le contenant de rangement ne sera pas demandé si l'emplacement ciblé n'est pas géré en contenant.

Affectation du PICKING

Quand l'emplacement ciblé est de type PICKING (cf. Type de stockage) et que cet emplacement n'est pas celui de l'article, l'utilisateur dispose de plusieurs options :

Il est possible d'interdire la modification de l'emplacement PICKING indiqué sur la fiche Info dépôt d'un article.
Il est également possible d'interdire tout déplacement si l'emplacement scanné n'est pas celui attendu sur cette fiche.

Transfert contenant

Transfert

Ce programme permet de transférer un contenant complet d'un emplacement à un autre.
Le contenant peut être multiarticle, multinature de stock.
Depuis le menu principal Telnet, choisir l'option 1-Mouvements stock, puis 1-Transfert interne, puis 1-Transfert contenant.

Le contenant peut être :

• saisi,
• scanné,
• déduit d'un GS1-128.

Pilotage de l'interrogation de stock WMS

A l'étape où le système demande l'emplacement de rangement, et uniquement si la palette en cours de transfert est mono-référence, il est possible d'interroger le stock WMS pour identifier les emplacements disposant de l'article :
   =>    
   =>    

Le bouton F7 permet l'interrogation du stock :

Changement de nature de stock d'un contenant

Ce programme Telnet permet de changer la nature de stock de tous les articles présents dans un contenant. L'utilisateur indiquera simplement le numéro de contenant et la nature de stock souhaitée.
Depuis le menu principal Telnet, choisir l'option 1-Mouvements stock, puis 1-Transfert interne, puis 3-Transfert nature, et enfin 1-Pour un contenant.

Saisir le numéro de contenant dont la nature de stock doit être modifiée. Un appui sur la touche F8 permet d'afficher la liste des contenants. Le programme affiche alors l'emplacement dans lequel se trouve le contenant en question.
Saisir ensuite le code de la nature de stock à affecter aux articles présents dans le contenant. La touche F8 permet de sélectionner la nature de stock correspondante dans la liste des natures de stock existantes.

Appuyer sur la touche Entrée pour valider le changement de nature de stock du contenant.
Le programme vérifie si le contenant contient bien des articles à modifier et affiche un message d'information le cas échéant. Il vérifie ensuite que le paramétrage Type de ventilation / Code opération a bien été effectué pour les changements de nature de stock requis. Si nécessaire, un message est affiché pour préciser à l'utilisateur les natures de stock pour lesquelles le paramétrage est absent.
Si ces conditions sont respectées, le traitement de changement de nature de stock s'effectue pour chacun des articles présents dans le contenant. En cas d'erreur, le programme en affiche le descriptif (stock non disponible, réservations…) ainsi que l'article et la nature de stock concernés ; le traitement est alors annulé et tous les articles du contenant retrouvent leur état précédent.

Régularisation de stock

Depuis le menu principal Telnet, choisir l'option 1-Mouvements stock, puis 3-Régularisation, puis 2-Régul stock.

Le GS1-128 peut être scanné indifféremment dans les zones Emplacement, Contenant et/ou Article.

Si un GS1-128 est scanné, le programme ne s'arrêtera que sur les champs non présents dans le code-barres. Dans tous les cas, le programme s'arrêtera à la quantité, car la quantité doit être déterminée par l'opérateur, même si la quantité est présente dans le code barre.
En effet, on ne veut pas forcément effectuer une régularisation sur la totalité.

Les quantités en stock et à régulariser sont affichées par défaut en unité de travail de l'article (ou unité de référence si cette dernière n'est pas renseignée sur la fiche). L'utilisateur peut saisir directement une quantité. Pour spécifier une quantité dans une unité autre que celle affichée, se positionner sur la zone précédente. L'utilisateur peut alors saisir une nouvelle unité ou appuyer sur F8 pour afficher la liste des unités disponibles.

Les quantités en stock et à régulariser sont alors converties dans l'unité sélectionnée.
Si le coefficient de conversion vers l'unité choisie n'est pas trouvé, le programme en informe l'utilisateur et l'invite à sélectionner une autre unité.

Saisie des écarts

Dans ce programme de saisie des écarts, on indique la quantité inventoriée.
Divalto génère la régularisation correspondante si elle diffère du théorique sur le stock WMS. Le stock ERP n'est pas impacté avec la saisie d'un écart.
C'est un SAS qui contrebalance ce mouvement WMS. L'objectif est de pouvoir constater l'écart dans un sens contraire (+1 et -1) ultérieurement sur un autre emplacement, pour finalement rapprocher les deux écarts sans impacter le stock ERP.
On pourrait voir cela comme une gestion assez chronophage, mais tout dépend de la valeur des produits, et de la possibilité ou non de faire une régularisation facilement sur le stock ERP.

Déplacement de stock réservé

Afin de déplacer du stock réservé, il faut d'abord modifier le paramétrage RF : 

Lors d'un transfert de contenant, un contrôle est effectué après la saisie de ce dernier, pour permettre de voir si le contenant est réservé et si l'utilisateur a le droit de le déplacer.
Si oui, nous avons affaire à un scénario classique. Sinon, il faut revenir à l'écran de saisie du contenant avec message d'erreur.
Le même scénario fonctionne en transfert d'article.

Transfert multi contenants

Objectifs

Transférer plusieurs contenant en fonction du nombre maximum de contenant d'un équipement donné (ex : Chariots).
Les contenants peuvent être homogènes comme différents. 

Paramètres

Table des équipements:

Voici l'exemple d'un chariot avec une possibilité de 3 contenants au maximum.
Il est aussi possible de définir un code barres associé, ce qui permet, en scannant par exemple un lieu, de trouver l'équipement correspondant, plutôt que de devoir le taper manuellement.

Processus

1
Rendez vous dans le menu "Transfert contenants", puis entrez-y ou scannez votre emplacement
Il est possible de sauter cette étape et de commencer directement par un numéro de contenant. 
Une fois un emplacement validé, ou un contenant sélectionné, l'emplacement de prélèvement sera figé, et il ne sera possible de prendre des contenants que depuis cet emplacement. 2
Ajout de contenants 

Il faut ensuite ajouter des contenants, soit par des scan, ou bien en appuyant sur F8, qui chargera le zoom des contenants, enfermé à l'emplacement. 
Le bouton F4 permet de voir la liste des contenants chargés sur le chariot. 
A ce stade, il n'y a aucun mouvement de stock fait.3
Validation 
Une fois le maximum de contenant atteint, ou lors de l'appui sur F1, le logiciel vous propose de commencer le rangement 

Il va alors analyser ce qu'il y a à déplacer. 

Plusieurs scénarios possibles : 
Si les contenants sont tous homogènes, il ne reste qu'à saisir l'emplacement de destination. Les contenants sont alors tous déplacés sur cet emplacement. 
Une fois le déplacement terminé, on voit que nos trois contenants sont au même endroit : 

En revanche, si les contenants sont différents (Référence, quantité, lot...), le programme proposera pour chaque contenant, une destination différente, suivant les profils de rangements classiques. L'utilisateur valide alors un lieu pour chaque contenant.
L'ordre proposé est l'inverse de l'ordre chargé.
Si l'opérateur charge un contenant 1 et 2 homogène, puis un 3 et 4 différents. Le programme propose alors :

• le rangement du contenant 4
• le 3
• puis 1 et 2 dans la même passe puisque homogènes

 ou 

Menu Interrogation à partir des terminaux

Interrogation du stock sur le terminal

Depuis le menu général, choisir l'option 1-Interrogation stock.
          
Le stock peut être consulté au choix pour une référence article, un contenant ou un emplacement. Choisir l'option souhaitée.

Interrogation du stock par référence article

• Référence article : saisie obligatoire. Appuyer sur F8 pour afficher la liste. La saisie peut être effectuée via un scan GS1.
• Nature de stock : optionnelle. Appuyer sur F8 pour afficher la liste (seules les natures de stock Inventaire physique sont proposées). Si aucune sélection n'est effectuée, toutes les natures de stock physiques sont prises en compte.
• Type d'unité : obligatoire. La valeur par défaut est Unité de travail. Appuyer sur F8 pour afficher la liste. Si l'utilisateur choisit le type d'unité Libre, il devra spécifier l'unité dans laquelle seront exprimées les quantités.

Affichage du stock

• Appuyer sur F1 pour afficher les quantités en stock de l'article par emplacement.
•  Appuyer sur F2 pour afficher les emplacements et contenants dans lesquels l'article est présent.

Détail du stock et édition
Pour imprimer le détail du stock, se positionner sur une ligne, puis appuyer sur F6. L'édition sera faite sur le modèle de l'inventaire de stock (cf. Impression de l'inventaire de stock), en cumul clé de stock, avec application des filtres et critères requis. L'impression est dirigée sur l'imprimante paramétrée (cf. Modèle d'imprimante contextuel).
Pour afficher le détail d'une ligne, appuyer sur Entrée. Seront alors affichés la nature de stock, le numéro de série/lot et la date de stockage pour la ligne sélectionnée.

Interrogation du stock par contenant

• Contenant : saisie obligatoire. Appuyer sur F8 pour afficher la liste. La saisie peut être effectuée via un scan GS1. L'emplacement dans lequel se trouve le contenant est affiché.
• Nature de stock : optionnelle. Appuyer sur F8 pour afficher la liste (seules les natures de stock Inventaire physique sont proposées). Si aucune sélection n'est effectuée, toutes les natures de stock physiques sont prises en compte.
• Type d'unité : obligatoire. La valeur par défaut est Unité de travail. Appuyer sur F8 pour afficher la liste. Si l'utilisateur choisit le type d'unité Libre, il devra spécifier l'unité dans laquelle seront exprimées les quantités.

Affichage du stock, détail et édition

• Appuyer sur F3 pour afficher les quantités en stock dans le contenant par EAN.
• Appuyer sur F4 pour afficher les quantités en stock dans le contenant par désignation article.

Pour afficher le détail d'une ligne, appuyer sur Entrée. Pour éditer, appuyer sur F6.

Interrogation du stock par emplacement

• Emplacement : saisie obligatoire. Appuyer sur F8 pour afficher la liste.
• Nature de stock : optionnelle. Appuyer sur F8 pour afficher la liste (seules les natures de stock Inventaire physique sont proposées). Si aucune sélection n'est effectuée, toutes les natures de stock physiques sont prises en compte.
• Type d'unité : obligatoire. La valeur par défaut est Unité de travail. Appuyer sur F8 pour afficher la liste. Si l'utilisateur choisit le type d'unité Libre, il devra spécifier l'unité dans laquelle seront exprimées les quantités.

Affichage du stock, détail et édition

• Appuyer sur F3 pour afficher les quantités en stock dans l'emplacement, par EAN.
• Appuyer sur F4 pour afficher les quantités en stock dans l'emplacement, par désignation article.

Pour afficher le détail d'une ligne, appuyer sur Entrée. Pour éditer, appuyer sur F6.

Remarque concernant l'affichage de la quantité en stock

Si la conversion d'unité n'est pas possible, en fonction du type d'unité choisi, les listes de stock seront néanmoins affichées, mais Erreur sera indiqué dans la colonne Quantité.

Interrogation du stock par lot ou série et date de péremption

             Entrée→    

Lignes avec des réservations affectées

Dans le menu d'interrogation de stock par référence, la lettre R est présente si des réservations existent :
Réservation sur le contenant                           Réservation sur l'emplacement
              

Emplacements vides

Ce menu permet de visualiser les emplacements sans stock.

Il est possible de filtrer sur une famille de rangement précise. Un appui sur la touche F8 permet d'afficher les familles existantes.
        F8 →    
Appuyer sur F5 pour valider et voir les emplacements et leur type de stockage associé.

Traitements (à partir des terminaux)

Inventaire sur les terminaux

Prérequis : communiquer le numéro d'inventaire aux caristes. Ce numéro a été généré lors de la génération d'inventaire WMS (cf. Mécanismes d'inventaire).

Entrée dans le menu

Dans le Telnet, se rendre dans le menu 4-Traitements : 

Puis se rendre dans le menu 2-Inventaire :

Choisir 1-Saisie d'inventaire :

Saisir le numéro d'inventaire :

Si le numéro d'inventaire sélectionné a déjà été saisi, un message de confirmation de reprise s'affiche.

Saisie de l'emplacement

Pour commencer l'inventaire d'un emplacement, se rendre à l'emplacement voulu, le scanner ou l'entrer manuellement dans le Telnet.
Il est aussi possible, en premier lieu, de ne saisir ou de ne scanner qu'une partie de l'emplacement final. Une deuxième saisie de la partie manquante de l'emplacement dans le Telnet est cependant nécessaire pour continuer.

Si un opérateur effectue un comptage sur un emplacement en cours de relevé par un autre opérateur, le message d'erreur suivant s'affiche et il est impossible pour le second opérateur de procéder au relevé.

Si l'emplacement a déjà été compté, un message d'avertissement s'affiche et propose 3 choix.

F1 : Oui : le nouveau comptage sera ajouté au comptage déjà effectué sur l'emplacement.
Si le stock saisi précédemment n'est pas sur le même n° d'inventaire, ce choix mettra aussi à jour le n° d'inventaire sur les quantités déjà saisies.
F2 : Non : le nouveau comptage remplacera le comptage déjà effectué sur l'emplacement.
F3 : Abn : permet de revenir à l'écran de saisie de l'emplacement.
S'il s'agit d'un nouveau comptage, un message d'avertissement s'affiche pour indiquer le nombre de lignes touchées par la suppression.

Saisie du contenant

Scanner à présent l'étiquette du contenant devant vous pour commencer l'inventaire de l'emplacement (l'étiquette se présente sous la forme d'un code-barres 2D).
Si aucune étiquette contenant n'est présente, coller une étiquette contenant et la scanner.

Si le code-barres 2D est un GS1-128, les informations du contenant seront automatiquement préremplies. Confirmer ensuite la nature de stock et la quantité en appuyant sur Entrée.
Sinon, l'étape suivante consiste à scanner l'étiquette article. De même que pour le contenant, si aucune étiquette article n'est présente, en coller une et la scanner. 
Pour continuer, il faudra entrer manuellement la quantité et la nature de stock.
Si un SSCC inconnu à Divalto est envoyé ici via un GS1-128, le contenant est automatiquement créé dans la base de données.
Si d'autres contenants sont présents dans cet emplacement, continuer dans cet emplacement en scannant le contenant suivant :

Quand l'inventaire de l'emplacement est fini, revenir à la saisie de l'emplacement et scanner le prochain emplacement à inventorier :  

Pour suspendre ou terminer l'inventaire, sortir de la saisie d'inventaire en appuyant sur Échap.

Saisie de l'article

Scanner l'étiquette article.

Saisir la quantité.
L'unité est modifiable. Si le coefficient de conversion associé à l'unité choisie n'est pas trouvé, le programme en informe l'utilisateur et l'invite à sélectionner une autre unité.

Saisir la nature de stock.

Lors de la validation de la saisie de l'article, un contrôle est effectué pour savoir si tous les articles présents dans l'emplacement, s'il n'est pas monoréférence, ont bien été saisis.

F1 : Oui : permet de revenir à l'écran de saisie de l'article.
F2 : Non : permet de revenir à l'écran de saisie de l'emplacement.
L'évolution de l'inventaire peut ensuite être suivie via le menu Saisie d'inventaire. 
Pour faciliter le comptage de ce type d'emplacement et éviter à l'opérateur de sortir les contenants, le programme doit demander à l'utilisateur, après le scan de l'emplacement et du GS1-128 figurant sur le premier contenant (accessible donc), de saisir le nombre de contenants présents dans l'emplacement. La saisie d'inventaire sera alors effectuée automatiquement par le programme si celui-ci trouve concordance dans la base de données. Ceci n'est possible que si le stock est homogène dans cet emplacement (article/lot/quantité).

Cas des emplacements multicontenants FIFO/LIFO

Paramétrage

Après la saisie de la première palette (contenant, article, quantité, nature...), Divalto demande le nombre de palettes. 
Cette fonction ne s'active que sur les critères suivants :

• Sur une alvéole paramétrée en LIFO ou FIFORappel : l'ERP reconnaît un emplacement (alvéole) FIFO/LIFO grâce à sa nature pour laquelle la contrainte physique de sortie de stock doit être « FIFO » ou « LIFO ».
• Si l'emplacement est géré en multicontenant
• Si l'alvéole est monoréférence
• Sur option du dossier WMS :

Après avoir saisi ou scanné l'emplacement et les informations liées au contenant et à l'article, saisir la quantité et la nature du stock, puis appuyer sur la touche Entrée pour valider la saisie.

Inventaire d'initialisation 

Pour les numéros 2 à N saisis, on génère un nouveau SSCC et on l'imprime au format GS1-128 ; la série imprimée est encadrée de deux étiquettes (une au début et une à la fin) avec l'emplacement. Ainsi, quand on récupère les étiquettes sur l'imprimante, la question de savoir où les coller ne se pose pas. Si l'utilisateur appuie sur la touche Échap au lieu de saisir le nombre de palettes, aucune palette n'est enregistrée, même pas la première.
Exemple : si l'utilisateur saisit « 5 » dans le champ Nombre de contenants :
-       Création de 4 contenants supplémentaires, sur le modèle du contenant saisi (63019 dans l'exemple)
-       Enregistrement dans l'inventaire saisi des 5 contenants dans l'emplacement (mêmes article, quantité, nature de stock)
-       Impression d'une étiquette Emplacement (ici A1AA020202), de 4 étiquettes GS1-128 (pour les 4 palettes supplémentaires enregistrées), suivies d'une nouvelle étiquette Emplacement. 
Si l'utilisateur appuie sur la touche Échap au lieu de saisir le nombre de contenants, aucune palette ne sera créée, ni enregistrée dans l'inventaire.
Attention : il faudra veiller à appliquer les étiquettes au plus tôt sur les palettes afin de ne pas entraver la préparation.

Inventaire périodique

Après la saisie de la première palette (contenant, article, quantité, nature...), si le programme trouve un stock cohérent et homogène à l'emplacement sélectionné (article/lot/quantité), il est demandé à l'utilisateur de saisir le nombre de contenants présents dans l'emplacement.
Si la quantité saisie est identique au nombre de contenants trouvés en stock, le programme enregistre automatiquement la saisie d'inventaire pour l'emplacement.
Cas n° 1
Le programme détecte que la saisie d'inventaire de l'emplacement peut être automatisée, car le contenant scanné est bien en stock et seuls des contenants équivalents sont présents dans l'emplacement.
Il demande à l'utilisateur de saisir le nombre total de contenants dans l'emplacement (contenant scanné inclus).

Si le programme trouve le même nombre de contenants en stock, il génère alors la saisie d'inventaire pour la totalité de l'emplacement et affiche le message suivant, avant de passer à un autre emplacement.

Si le nombre de contenants trouvés en stock par le programme ne correspond pas au nombre de contenants saisi par l'utilisateur, ce dernier en est informé par le message suivant.

Seul le contenant scanné est alors enregistré dans la saisie d'inventaire.
-        Si d'autres contenants sont réellement présents dans l'emplacement, l'utilisateur appuie sur la touche F1 pour poursuivre la saisie. Il doit alors sortir tous les contenants et les scanner un à un pour inventorier la totalité de l'emplacement.
-        Si, en revanche, le contenant scanné est le seul présent dans l'emplacement, l'utilisateur appuie sur la touche F2 et le programme passe à un autre emplacement.
Cas n° 2
Le programme trouve le contenant scanné en stock, mais il ne peut pas automatiser la saisie d'inventaire, car il trouve aussi en stock, dans l'emplacement, d'autres articles ou contenants non équivalents. Il affiche le message suivant.

Pour saisir d'autres contenants présents dans l'emplacement, appuyer sur F1. Pour indiquer au programme que seul le contenant scanné est présent dans l'emplacement, appuyer sur F2 ; le programme passe alors à un autre emplacement.
Cas n° 3
Le programme ne trouve pas le contenant scanné en stock. Il ne peut donc pas automatiser la saisie d'inventaire. Le message suivant est affiché.

Pour saisir d'autres contenants présents dans l'emplacement, appuyer sur F1.
Pour indiquer au programme que seul le contenant scanné est présent dans l'emplacement, appuyer sur F2 ; le programme passe alors à un autre emplacement.

Inventaire multi-utilisateur

Un inventaire peut être réalisé par plusieurs utilisateurs. Cependant, un emplacement ne peut être compté que par une seule personne. Cela permet de gérer la demande d'un recomptage par le responsable.
Dans les faits, chaque inventaire réalisé via un terminal générera un en-tête de saisie d'inventaire. Les emplacements présents sont tout d'abord remis à zéro dans l'inventaire (invdet), avant d'être mis à jour par l'intégration (invdetsaisi vers invdet).
Exemple :
Inventaire saisi 1 => Utilisateur 1
Inventaire saisi 2 => Utilisateur 2
Inventaire saisi 3 => Utilisateur 1 => il est sorti du menu et revenu, et il n'a pas souhaité reprendre son travail « n° 1 ».
Inventaire saisi 4 => Utilisateur 3
Un même emplacement ne pourra pas se trouver dans deux inventaires saisis actifs.
Si l'utilisateur 2 prend un emplacement déjà traité dans le n° 1, alors :

• soit il change d'emplacement s'il s'est trompé,
• soit il confirme et, dans ce cas, la saisie de son collègue (n° 1) bascule vers la saisie de cet utilisateur n° 2.

Une fois ces inventaires intégrés, le responsable va effectuer des analyses des écarts et probablement redemander un deuxième comptage pour certains emplacements :
Inventaire saisi 5 => Utilisateur x
Il peut arriver que le numéro 5 contienne des emplacements rencontrés pour les numéros 1 à 4, mais cela ne pose aucun problème dans la mesure où ils sont déjà intégrés.
Un recomptage annulera et remplacera systématiquement les saisies précédentes.

Emplacement vide

Il est possible d'indiquer au programme qu'un emplacement est vide à deux étapes différentes, selon le type d'emplacement.
Si les contenants sont ou peuvent être gérés dans l'alvéole sélectionnée, le bouton Vide apparaît à l'étape de saisie du contenant.
Si l'emplacement n'autorise pas la gestion de contenant, c'est à l'étape de saisie de l'article que le bouton Vide apparaît. 
Remarque : si la gestion de contenant est autorisée dans l'emplacement sélectionné, le bouton Vide est masqué à l'étape de saisie d'article.
           
Lorsqu'un utilisateur déclare un emplacement vide, le programme vérifie tout d'abord si des saisies d'inventaire non encore intégrées ont déjà été effectuées pour l'emplacement et pour le numéro d'inventaire sélectionné.
Si une saisie est trouvée, l'utilisateur en est informé et le programme annule l'opération.

Si aucune saisie bloquante n'a été trouvée, le programme propose de passer toutes les lignes d'inventaire non validées (état Généré ou Saisi) pour cet emplacement et ce numéro d'inventaire, en lignes d'inventaire saisi avec quantité à zéro. Ainsi, lors de l'intégration de la saisie d'inventaire, les lignes générées initialement seront « neutralisées » et la régularisation sera automatique à la validation.

Si l'utilisateur confirme l'opération, une ligne d'inventaire saisi « Alvéole vide » est créée, ainsi que les lignes précédemment indiquées.

Si l'utilisateur ne confirme pas, l'opération est annulée et le programme revient à la saisie du contenant ou de l'article selon l'étape en cours.
Si aucune ligne d'inventaire non validée n'est trouvée, le programme procède directement à la déclaration de l'emplacement vide (création d'une ligne d'inventaire saisi « Alvéole vide ») sans message de confirmation.

Missions (à partir du Telnet)

 Réapprovisionnement à froid

Exemple:
   => 
  =>     
   =>   
Demande contenant qui collectera le réapprovisionnement
Premier prélèvement
   =>  

   =>  

Réapprovisionnement à chaud

Les missions de réapprovisionnement à chaud exécutées depuis le menu telnet impactent désormais les détails de préparations liés.
Exemple :  BP avec une mission de réappro

Menu des missions : réalisation de la mission 470

 

 

 

 

 


→ Le PREPDET s'est bien positionné sur le Picking qui a été réapprovisionné par la mission.

Préparation

Il existe deux modes de préparation :

• préparation (en pointant un en-tête de préparation),
• préparation d'ordre de préparation.

Le premier est le programme historique.
Le second programme est à privilégier pour un démarrage. Il bénéficie d'un plus grand nombre de fonctionnalités et est amené à être amélioré.

Paramétrage

Permet en entrée d'ordre de préparation de réaliser toutes les missions de réapprovisionnement, et, si l'option est cochée, de tenter de prendre le stock au picking à d'autres préparations.
Prérequis :
Disposer d'une préparation à préparer (statut Généré ou En cours).
                      

Préparer un ordre de préparation

Cf. table Paramétrage RF des utilisateurs.

Deux possibilités s'offrent à l'opérateur :
                F8 : prendre les préparations qui lui sont affectées par l'administrateur des ordres.
                F7 : prendre un ordre qui n'est pas encore affecté.
Dans les deux cas, l'ordre des préparations sera proposé dans l'ordre des priorités.
 

Choisir l'ordre de tri de préparation :

Scanner l'emplacement de prélèvement :

Scanner le contenant.
Remarque : le contenant affiché dans la partie supérieure de l'écran peut être le numéro interne ou le SSCC. Cf. Organisation - Dossier WMS.

Saisir la quantité préparée :
Il est possible d'agréger les détails de préparation en fonction de certains critères. Cf Agrégats des détails de préparation

Scanner ou saisir un numéro de colis ou appuyer directement sur Entrée :

Si il reste une mission de réapprovisionnement à faire sur l'ordre, un marqueur <R> est ajouté en haut. 

Clôturer un ordre

Cette opération consiste à indiquer que la préparation d'un ordre donné est terminée.
Remarque : un ordre peut être clôturé, même si tout n'est pas préparé (article non vendable...).
Un ordre passe par les statuts suivants :

• généré,
• en cours (de préparation),
• clôturé (mais retour possible avec la fonction Rouvrir).

Les statuts d'une préparation sont, quant à eux, les suivants :

• généré,
• en cours (de préparation),
• prêt (l'achèvement a été fait),
• périmé (préparation validée en BL).

Le programme demande où la préparation doit être déposée.

Achèvement de la préparation

Si les paramètres utilisateurs indiquent qu'il faut réaliser l'achèvement en fin de préparation, il n'est proposé que lors de la clôture du dernier ordre concerné.

L'achèvement d'une préparation (et non d'un ordre) est l'étape nécessaire pour pouvoir lancer la validation du BP en BL de la préparation WMS.

Rouvrir un ordre de préparation

Il est possible de clôturer un ordre de préparation sans avoir réalisé toute la préparation.
Tant que l'ordre n'a pas été validé en BL, il peut être rouvert pour permettre à l'opérateur de terminer la préparation.

Préparation - fonctions transversales

Impression d'une préparation par les terminaux

Il est possible d'imprimer une préparation directement depuis le Telnet.
Pour ce faire, procéder comme suit :
   =>    
    =>   
  =>   
Appuyer sur F1.
Remarque : l'imprimante ciblée dépend du paramétrage effectué dans la table Modèle d'imprimante contextuel.

Préparation d'un stock différent de celui proposé

Dans certains cas précis, il est possible de préparer une ligne de stock autre que celle proposée.

Le « swap contenant »

En préparation, à l'étape de saisie du contenant, l'opérateur peut choisir un autre contenant que celui proposé, si les conditions suivantes sont remplies :

• Les quantités des deux contenants correspondent.
• Les deux contenants se trouvent dans un même emplacement.
• Le stock est identique, sauf en ce qui concerne le contenant (article, nature de stock, série...).

Pour illustrer ce cas, imaginons un emplacement avec 10 contenants (palettes) homogènes. L'opérateur ne prendra pas forcément la palette proposée, mais celle la plus accessible.
La fonction n'est pas paramétrable.

Préparer le picking avant un réapprovisionnement sur le même article

Cette option est possible sous réserve que l'opération soit autorisée pour l'utilisateur dans la table RF USER.

Lors de la réalisation d'une préparation WMS, si la case Réaliser le picking de l'article avant une mission du même article est cochée et qu'il existe une mission de réapprovisionnement et un PICKING sur le même article, le PICKING sera réalisé en premier (indépendamment du tri indiqué par défaut). L'idée est de conserver par exemple un tri sur le chemin de préparation en y incorporant la mission au moment du traitement de l'article.
Exemple :
Avec en chemin de préparation :
A1AA020102 : 10
A1AA100302 : 15
A1AB130101 : 40
Si l'option n'est pas cochée et s'il est indiqué au système de suivre le chemin de préparation, la préparation s'effectuera ainsi : A1AA100302 - A1AA020102 – A1AB130101. En respectant le chemin de préparation, l'opérateur va donc pouvoir effectuer la mission alors que le PICKING n'est pas vide, car les missions sont toujours réalisées en premier par défaut.

La mission est réalisée en premier et avant que le PICKING ait été vidé.
Déroulement de la même préparation avec l'option activée :


On suit le chemin de préparation, on vide cependant le picking, puis on passe à la mission de réapprovisionnement, et enfin au colis type.
Attention, pour que cela fonctionne, outre le paramètre utilisateur, le type de stockage doit être reconnu comme picking unitaire :

Le « swap picking »

Cette option est possible sous réserve que l'opération soit autorisée pour l'utilisateur dans la table RF USER.

Explication

Pour une préparation qui aurait dû être effectuée au picking qui, faute de stock, a généré une mission de réapprovisionnement à chaud dynamique, la fonctionnalité consiste à tenter de prendre la réservation de stock à une autre préparation qui, elle, est au picking.
Vous avez par exemple 15 unités au picking, le reste du stock est en réserve.
La palette en réserve contient 20 unités.
Vous interdisez par paramétrage des détails de processus de préparation un prélèvement en réserve unitaire et cochez donc la case Eligible au réapprovisionnement à chaud dynamique :

Vous créez deux préparations, l'une de 15 unités, l'autre de 2 unités.
Si la préparation de 2 unités est effectuée en premier, Divalto va vous demander de réaliser une mission de réapprovisionnement vers le picking. En effet, les 2 unités sont réservées en réserve.
Vous avez donc une palette complète à mettre au picking.
Si vous êtes en picking fixe, et non dynamique, pour le picking unitaire, 35 unités (moins 2) seront à mettre au picking. Quand l'autre préparation sera terminée, il restera 18 unités au picking, mais dans l'intervalle où les deux préparations sont réalisées, cela peut poser un problème physique.
Si vous êtes en picking dynamique, cela ne pose pas de problème, car cette palette serait déposée dans un autre emplacement, et le premier emplacement sera libre une fois la préparation de 15 unités réalisée.
Cette option n'est possible que si :

• l'autre préparation n'est pas encore commencée,
• et qu'elle n'est pas réservée,
• la recherche d'une autre ligne de préparation à laquelle prendre le stock se fait en respectant l'ordre du détail de préparation de la préparation en cours de préparation.Si plusieurs lignes sont possibles, la ligne avec la plus grande quantité est retenue.

Exemples

h7. Commandes et stock pour les exemples ci-dessous
Commande 1

Commande 2

Commande 3

Stock (seule la première ligne est au picking)

h7. Exemple 1
Génération des préparations sur les commandes 1, puis 2 (pas la 3)

On lance la préparation correspondant à la commande 2. En fonction du tri choisi, Divalto propose de commencer par la ligne 2 (les 2 unités). L'état devient :

h7. Exemple 2
Génération des préparations sur les commandes 2, puis 1 (pas la 3)

On lance la préparation correspondant à la commande 2. En fonction du tri choisi, Divalto propose de commencer par la ligne 2 (les 2 unités). L'état devient :

h7. Exemple 3
Génération des préparations sur les commandes 1, puis 2, puis 3

On lance la préparation correspondant à la commande 3, les 6 unités, et l'état des réservations ainsi que des détails de préparation devient :

h7. Exemple 4
On modifie ici le stock.

Génération des préparations sur les commandes 1, puis 3 (pas la 2)

Début de préparation de la préparation liée à la commande 3

Illustration

1^re préparation : commande de 2 RLX avec 1 seul en PICKING :

Picking de 1 RLX + la mission de réapprovisionnement.
2^e préparation : commande de 1 RLX, plus de disponibilité au PICKING :

Mission de réapprovisionnement.
En cochant l'option et en commençant par la 2^e préparation :

Le système a identifié qu'1 RLX était présent en PICKING et a donc « SWAPPÉ » les détails de préparation.
Désormais, les préparations sont :
1^re préparation :

2 lignes sur une seule et même mission de réapprovisionnement.
2^e préparation:

PICKING exclusivement.
ATTENTION : si la préparation contenant le PICKING à réaliser est en cours de traitement par un autre opérateur, il est impossible de « SWAPPER ».

Préparation - gestion du colis

La table RF Utilisateurs permet d'indiquer comment la gestion du colis doit se faire en préparation.

En plus des options ci-dessus, si, à l'étape de saisie du numéro de colis, l'opérateur appuie simplement sur la touche Entrée, le système génère automatiquement un numéro de colis.

Exemple ci-dessous en créant un colis à partir d'un GS1-18 avec l'alerte activée :
 => 
Dans ce cas de figure, le picking préparé est alors affecté directement sur ce colis/contenant et il est possible de scanner à nouveau un autre article à préparer sur le même contenant.
On peut également demander la création d'un colis sans scan d'un GS1-128 :


Après la validation de cette ligne de préparation, un colis est créé. La ligne de préparation est affectée à ce colis.
Avec le paramétrage suivant :

A l'étape suivante :

Le programme reprend le colis de la ligne précédente puisque la case Reprendre par défaut le colis de la ligne précédente est cochée.
Vous avez alors deux options :

• Appuyez sur la touche Entrée pour confirmer le colis.
• Appuyez sur la touche Espace, puis sur la touche Entrée : Divalto crée alors un nouveau colis 0000002456.

Lors d'une préparation, il est possible d'effectuer un transfert de contenant, sans quitter cette dernière. 

A la saisie du détail de préparation, appuyez sur F6, puis sélectionnez "Transfer contenant" 

Le programme de transfert de contenant reste le même. 

Une fois le contenant transféré, il est possible d'en transférer un deuxième, et si l'on appuie sur Echap, on revient à notre préparation.

Contenu d'un colis

Ce menu permet d'afficher le contenu d'un colis en unité de travail. 

Contrôle chargement camion

Objectifs

Certains dépôts souhaitent effectuer un contrôle des palettes à charger dans le camion.
Ce contrôle permet de réaliser les objectifs suivants :
     -       Visualiser un historique par camion des palettes effectivement chargées
     -       Vérifier avant le départ du camion que tout a été chargé
     -       Éviter de charger une palette qui ne fait pas partie du camion
Cette fonctionnalité s'appuie sur les ordres d'enlèvement.
Le contrôle est effectué en scannant les colis WMS.

Génération des ordres d'enlèvement

Menu : WMS > Expéditions > Extraction des pièces
Lors de la génération des ordres d'enlèvement, il est désormais possible de choisir s'ils proviennent des pièces Divalto ou de la préparation WMS.

Ordre d'enlèvement

En-tête

Menu : WMS > Expéditions > Ordre d'enlèvement
 

Détail

Lors de la création d'un détail d'ordre d'enlèvement, la notion d'origine de l'enlèvement a été ajoutée pour savoir si l'enlèvement provient d'une pièce, d'un BP DAV ou d'une préparation WMS.

Lieu de dépose de préparation

En fin de préparation, un emplacement de destination est proposé, mais le cariste choisit.
L'emplacement proposé est :

• s'il est renseigné sur la préparation, on prend celui-ci,
• sinon on prend celui indiqué sur l'ordre d'enlèvement,
• sinon l'emplacement paramétré dans la table Paramétrage de rangement des préparations, 
• sinon celui indiqué sur la fiche dépôt.

Véhicule d'expédition

Accès au zoom : menu WMS > Fichiers > Tables > Tables liées au transport > Véhicule
Il est possible d'associer un ordre d'enlèvement à un véhicule.
 

Contrôle chargement

Accès au programme : menu Traitements > Préparation > Contrôle chargement.
Saisie du numéro d'ordre d'enlèvement

Saisie du quai de chargement                                                            Saisie des colis à charger
                                              
Visualisation des colis à charger (F7)                                                Visualisation des colis déjà chargés (F6)
                                              
Exemple d'étiquette colis éditée lors de la préparation, collée sur le colis qui sera scanné pendant ce processus

Spécifique SOPREMA

Les ordres d'enlèvements sont désormais multi-BP, uniquement via le module chargement camion (Spé SOPREMA) qui fait qu'on peut avoir plusieurs BP sur un ordre d'enlèvement.
Exemple : 

• 2 BP dans un camion

• Le numéro d'ordre d'enlèvement pour ce camion est 1147

• F3 : colis restants à charger . On a bien les colis des 2 BP

Ajout d'un marqueur en cas de mission de réapprovisionnement 

Si il reste une mission de réapprovisionnement à faire sur l'ordre, un marqueur <R> est ajouté en haut.

Contrôle chargement camion (Update 02/06 par AOI)

Objectifs

Certains dépôts souhaitent effectuer un contrôle des palettes à charger dans le camion.
Ce contrôle permet de réaliser les objectifs suivants :
     -       Visualiser un historique par camion des palettes effectivement chargées
     -       Vérifier avant le départ du camion que tout a été chargé
     -       Éviter de charger une palette qui ne fait pas partie du camion
Cette fonctionnalité s'appuie sur les ordres d'enlèvement.
Le contrôle est effectué en scannant les colis WMS.

Génération des ordres d'enlèvement

Menu : WMS > Expéditions > Extraction des pièces
Lors de la génération des ordres d'enlèvement, il est désormais possible de choisir s'ils proviennent des pièces Divalto ou de la préparation WMS.

Ordre d'enlèvement

En-tête

Menu : WMS > Expéditions > Ordre d'enlèvement
 

Détail

Lors de la création d'un détail d'ordre d'enlèvement, la notion d'origine de l'enlèvement a été ajoutée pour savoir si l'enlèvement provient d'une pièce, d'un BP DAV ou d'une préparation WMS.

Lieu de dépose de préparation

En fin de préparation, un emplacement de destination est proposé, mais le cariste choisit.
L'emplacement proposé est :

• s'il est renseigné sur la préparation, on prend celui-ci,
• sinon on prend celui indiqué sur l'ordre d'enlèvement
• sinon l'emplacement paramétré dans la table Paramétrage de rangement des préparations, 
• sinon celui indiqué sur la fiche dépôt.

Véhicule d'expédition

Accès au zoom : menu WMS > Fichiers > Tables > Tables liées au transport > Véhicule
Il est possible d'associer un ordre d'enlèvement à un véhicule.
 

Contrôle chargement

Accès au programme : menu Traitements > Préparation > Contrôle chargement.
Le contrôle des équipements est actif, le programme tiendra compte du nombre de colis maximum de l'équipement pendant le contrôle chargement (cf. Table WMS - Équipement)
Si aucun équipement n'a été renseigné durant la session active de l'utilisateur, étape de saisie de l'équipement obligatoire:
     Oui - F1    

• Saisie du numéro d'ordre d'enlèvement (ou F8 pour afficher la liste des ordres d'enlèvements)

        

• Saisie du colis: A cette étape, l'utilisateur doit se rendre à l'emplacement indiqué et scanner le colis à charger                                                         

                     
L'utilisateur dispose de plusieurs possibilités et de plusieurs informations sur cet écran.
On affiche de haut en bas: le numéro d'ordre d'enlèvement (3), un compteur indiquant le nombre de colis contrôlé, chargé / nombre colis total de l'ordre (0/2), l'emplacement du colis, le BP, le client et le numéro du colis à contrôler et charger.
Plusieurs boutons sont à disposition de l'utilisateur:
F1 - SUIVANT : Permet de passer au colis suivant
F2 - INFOS :Écran d'information
F3 - DÉPOSE : Permet d'aller déposer manuellement un ou plusieurs colis si la capacité maximale de l'équipement n'est pas encore atteinte
F4 - RESTANT: Affiche les colis restants à contrôler et charger

•   Une fois le premier colis scanné, le programme passe au colis suivant et les informations sont mise à jour (compteur, colis, etc.)                               

        
Si l'équipement de l'utilisateur a une capacité maximale de 1 colis, le programme passe à l'étape de chargement du colis. Sinon, l'utilisateur peut scanner autant de colis que son équipement le permet avant de passer au chargement.

• Chargement du colis: A cette étape l'utilisateur doit scanner le quai de chargement et charger le(s) colis dans le camion

Un colis est considéré comme contrôlé et chargé après avoir scanné le quai de chargement.
Si il y a un problème avec le chargement ou le camion, l'utilisateur peut utiliser le bouton F2 - CHGT KO au lieu de scanner le quai.
Le programme enverra alors l'utilisateur redéposer le colis à son emplacement de départ et le colis ne sera pas considéré comme contrôlé et chargé.

• Au chargement du dernier colis l'ordre d'enlèvement est terminé, l'utilisateur est redirigé vers le menu Contrôle chargement

Contrôle chargement pendant la préparation

Il est possible de contrôler le chargement d'un camion directement depuis le menu Traitements > Préparation > Ordre de préparation.
L'option est activable au niveau de la fiche Dépôt, onglet WMS - Préparations : Contrôler le chargement pendant la préparation.
L'objectif de cette option est d'inclure le contrôle chargement du camion comme une étape de la préparation. L'ordre de préparation ne sera pas clôturé tant que le chargement n'aura pas été effectué.
Le programme proposera directement à l'utilisateur de passer au contrôle chargement (cf. Contrôle Chargement) lorsque toutes les lignes de préparations auront été faite, et au dernier colis contrôlé et chargé l'ordre de préparation sera clôturé.
Voici comment se déroulera une préparation pour un utilisateur:

• Activer l'option au niveau de la fiche Dépôt, onglet WMS - Préparations :

• Lancer un BP et créer l'ordre d'enlèvement associé (cf. Génération des Ordres d'enlèvement)
• Commencer à préparer le BP depuis le menu Traitements > Préparation > Ordre de préparation
• A la fin de l'ordre de préparation, le programme propose alors à l'utilisateur de passer au contrôle chargement:

        
L'utilisateur peut à ce moment décider de procéder au Contrôle chargement (F1 - Oui) ou de revenir au menu Ordre de préparation (F2 - Non).
A cette étape peu importe le choix de l'utilisateur, l'ordre de préparation n'est pas clôturé et reste au statut en cours contrairement à un ordre de préparation classique. De nouveaux statuts et nouvelles jauges sur les ordres de préparations indiquent l'état d'avancement du chargement:
Ordre de préparation classique:

• Généré
• En cours
• Clôturé

Ordre de préparation avec contrôle chargement:

• Généré
• En cours
  • A faire: ordre de préparation < à 100%
  • A charger: ordre de préparation à 100%, 0 colis chargé
  • En cours de chargement: ordre de préparation à 100%, au moins 1 colis chargé
• Clôturé

Depuis le menu Superviseur d'activité WMS par exemple, la jauge %Chargement permet de savoir l'avancement du chargement, tout comme les colonnes Colis chargés et Statut des colis :

• Si l'utilisateur décide de passer au contrôle chargement, il retrouvera alors les mêmes écrans et les mêmes étapes que par le menu Contrôle Chargement :

A la différence qu'on affiche à l'utilisateur le numéro de l'ordre de préparation et non plus le numéro de l'ordre d'enlèvement.

• A chaque colis contrôlé et chargé l'ordre de préparation se mettra à jour:

• L'ordre d'enlèvement est également mis à jour à chaque colis contrôlé et chargé:

• Le contrôle chargement se termine au chargement du dernier colis du dernier ordre de préparation du BP:

Tout comme un ordre de préparation classique, suivant les options définies pour l'utilisateur dans la table WMS - Paramétrage RF des utilisateurs le BP peut être achevé automatiquement, le BL validé automatiquement etc.

Pour finir, le programme tient également compte de la possibilité du chargement direct de certains colis (voir chapitre sur Chargement direct ).

Utilitaires (à partir des terminaux)

Changement de dossier et dépôt à partir du terminal

Cette fonction est essentiellement utile aux administrateurs.
Quand on se connecte avec le terminal, on hérite de son paramétrage courant dans Divalto Infinity. Dans un contexte multi-dossier et/ou multi-dépôt, on n'obtient pas toujours le contexte que l'on attendait pour effectuer un test dans un environnement de recette, par exemple.
Option Utilisateur RF :

Il est alors possible, dans le menu Utilitaires du Telnet, de changer de dossier et/ou de dépôt :

La fonction de changement de dépôt peut également être appelée à la connexion :

ATTENTION, ces actions ne changent pas le paramétrage courant côté DIVALTO.

Création de contenant à partir des terminaux

 Il est possible de créer des contenants directement par le Telnet :
   =>    
   =>   
Par défaut :
-       Unité d'emballage présente dans le dossier WMS
-       1 étiquette / contenant
Il est possible de générer des contenants avec SSCC (touche F6) ou sans SSCC (touche F7).

Blocage réception

Objectif

Permet de bloquer la réception d'une quantité supérieure à celle de la commande ou un article non présent sur la commande.

Paramètres

Processus

Lors d'une réception, si la quantité dépasse celle attendue sur la commande, la quantité en plus ne pourra pas être réceptionnée par un utilisateur dont l'option Interdire la ligne de réception si non présente sur la commande est cochée.
Exemple : 

La commande est de 20 RLX (160 M2)

Tentative de réceptionner 25 RLX

Chargement direct

Paramètres

Le paramétrage se fait au niveau de la table des alvéoles.

Processus

Lors de la préparation, si le lieu de dépose est paramétré en contrôle chargement direct, les colis ne seront pas à contrôler car ils sont supposés déjà chargés.
Exemple : Préparation 3812, avec 2 ordres de prépa 3755 et 3754


→ L'ordre 3754 a été déposé dans un emplacement dont l'option contrôle chargement direct est cochée.

→ L'ordre 3755 a été déposé dans un emplacement dont l'option contrôle chargement direct n'est pas cochée.
Génération de l'ordre d'enlèvement pour le BP 3812 :

Détail de l'ordre d'enlèvement

→ le colis 000015943 qui a été déposé dans l'emplacement AP00000103 est marqué contrôlé.

Étiquette article en fin de réapprovisionnement à chaud dynamique

Contexte et Objectif
L'objectif est d'éditer automatiquement l'étiquette article (étiquette PICKING) lorsque l'on termine un réapprovisionnement PICKING afin d'apposer à cette alvéole, une étiquette article permettant ensuite de la scanner lorsque l'on réalise un prélèvement PICKING. 
De façon pratique, cette étiquette pourra être imprimée sur une imprimante étiquette choisie par l'utilisateur si ses paramètres l'autorisent à changer. Il scannera alors l'étiquette accolée sur l'imprimante indiquant le nom de l'imprimante

Fonctionnalités

Paramétrage

Grâce à ce paramétrage, en fin de mission de réapprovisionnement, une étiquette article est imprimée.

Prérequis 

Pour générer une mission de réapprovisionnement à chaud dynamique, il faut créer une vague de préparation en s'appuyant sur un processus de préparation avec la coche « Eligible au réapprovisionnement à chaud dynamique »1
Création de la commande
Commerce & Logistique>Administration ventes>Explorateur de pièces

2
Création d'une vague de préparation
Commerce & Logistique>WMS>Préparation>Création d'une vague de préparation
3
On crée la vague de préparation avec les critères suivants :

Le détail du processus de préparation a la coche « Eligible au réapprovisionnement à chaud dynamique » activée
Commerce & Logistique>WMS>Fichiers>Tables>Tables liées à la préparation>Détail du processus de préparation
4
Suite au traitement de la vague, un ordre de préparation a été crée avec une mission de réapprovisionnement
Commerce & Logistique>WMS>Préparation>Ordre de préparation>Administration des ordres
Puis détails (cible) de l'ordre de préparation générée par la vague de préparation. On peut visualiser le numéro de mission

Commerce & Logistique>WMS>Missions>Administration des missions

La mission est désormais exploitable sur la RF

Pas à pas TELNET

On réalise la mission de réapprovisionnement à chaud dynamique sur la RF en réalisant un ordre de préparation
4-Traitements > 3-Préparation > 2-Ordre de préparation 1
Après choix de l'équipement, sélection de l'ordre de préparation et visualisation de l'écran de de synthèse de l'ordre de préparation,

2
Réalisation de la mission de réapprovisionnement à chaud dynamique

3
Saisie de la quantité à réapprovisionner après choix de l'emplacement de prélèvement

4
Réalisation du transfert de contenant pour effectuer la déposer sur l'emplacement picking

5
Impression d'une étiquette article pour le PICKING

ici, un exemple d'étiquette éditée sur un site client aux US/Canada

6
Une fois la dépose réalisée et l'impression effectuée de l'étiquette article, on revient sur l'ordre de préparation pour effectuer le prélèvement sur l'emplacement PICKING

Rangement automatique

Objectif

Lors de la préparation, selon la capacité de l'équipement utilisé, le système propose de ranger les colis déjà préparés une fois que le nombre de colis maximum paramétré sur l'équipement a été atteint.

Paramètres

Le paramétrage se trouve au niveau de la table des équipements et des paramètres RF des utilisateurs

Table des équipements

Le nombre de colis maximum pour l'équipement FORKLIFT est de 2.

Paramètres RF des utilisateurs

L'option de rangement automatiquement, si le nombre de colis maximum est atteint, est activée.

Processus

Exemple de bon de préparation avec 3 colis

Préparation avec l'équipement FORKLIFT, paramétré à 2 colis maximum

Une fois le 2ème colis préparé, le système propose de ranger.

Récapitulatif ordre de préparation

Contexte et Objectif

Lorsque l'on réalise une préparation, il est utile pour le préparateur de visualiser le récapitulatif d'un ordre de préparation afin d'anticiper la volumétrie pour cet ordre et réaliser éventuellement plusieurs prises physiquement dans un même emplacement si on demande de prélever plusieurs fois le même article.

Fonctionnalités

Voici un exemple d'ordre de préparation avec 4 lignes avec une demande de prélèvement sur le même emplacement (quantité globale : 4 colis types) :

Sur le TELNET
4-Traitements > 3-Préparation > 2-Ordre de préparation1
Sélection de l'ordre de préparation

2
Affichage de l'écran de synthèse de l'ordre de préparation avec choix du tri
Ici, il y a 4 prélèvements
En cliquant "F5-Résum", on accède au récapitulatif de l'ordre de préparation :

3
On affiche ici un regroupement article, emplacement sur les lignes de prélèvement à réaliser afin d'avertir le préparateur qu'il pourra potentiellement faire une seule prise pour plusieurs lignes d'ordre de préparation

Dans le cas d'une quantité non entière d'un colis type, on affiche la quantité globale en unité de travail, exemple de la même commande mais avec quantité globale 3 colis types + 24 RLX :

TELNET :

Quantité entière affichée sans décimales sur TELNET

Contexte et Objectif

Afin que l'affichage des quantités ne soit pas perturbant en fonction des langues, avec la gestion des virgules (séparateur de milliers pour le format US ou séparateur de décimale pour le format FR), l'affichage des quantités sera exprimée en quantité entière si la valeur n'a pas de partie décimale

Fonctionnalités

Exemple sur une saisie et une interrogation de stock avec virgule et affichage sans décimales (avant et après)
Avant
Langage FR :
 
Langage US :

Après
Langage FR :

Langage US :