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Administration OF : Production / OF / Administration des OFs
C.B.N : Stock / Réapprovisionnements / Calcul des besoins

Règles de gestion des OFs WMS

• Rappel : un dépôt est 'WMS' s'il contient du paramétrage d'emplacements WMS (zone,…,alvéole)
• Rappel : un dépôt WMS gère des emplacement WMS mais ne gère pas d'emplacement achat-vente
• Rappel : un article géré en WMS a des contraintes article : (code EAN, taille, poids, fiche dépôt avec données WMS)
• Seul un OF avec gamme peut être géré en WMS à cause des emplacements WMS sur séquences d'OF
• L'article fabriqué doit répondre aux contraintes WMS
• L'article d'encours doit également répondre aux contraintes WMS
• Tous les composants doivent également répondre aux contraintes WMS
• Un OF devient 'WMS' lorsque l'une de ses séquences est 'WMS' OU le dépôt de fabrication est 'WMS'. Cet état est calculé à la création et n'est plus modifié. Un indicateur visuel est ajouté
• Pour une séquence d'OF
  • On détermine le 'dépôt WMS-Prod' qui est soit un dépôt WMS soit un dépôt achat-vente. Ce dépôt est recherché hiérarchiquement sur la séquence de gamme, puis sur le centre, puis le dépôt de fabrication de l'OF
  • Ce dépôt 'WMS-Prod' est stocké sur la séquence d'OF et servira aux flux entre séquences d'OF
  • Si ce dépôt est 'WMS' alors la séquence est 'WMS'. Cet état est calculé à la création et n'est plus modifié. Un indicateur visuel est ajouté
  • Chaque séquence porte l'emplacement d'entrée et de sortie de la machine/poste/centre, relativement au dépôt WMS indiqué sur le centre de charge.
  • Les emplacements WMS de séquence OF sont recherchés en cascade : séquence de gamme, puis poste de travail, puis centre de charge.
• Pour une séquence sous-traitée dans un OF WMS
  • La nature de stock reste 'N' (et non 'NE' comme en sous-traitance achat-vente)
  • Les emplacements WMS ne sont pas chargés pour une séquence sous-traitée
• Les composants
  • L'utilisation du dépôt sur le lien de nomenclature pour un composant n'est plus exploité
  • Tous les composants seront forcément requis sur le dépôt 'WMS-Prod' qui a été déterminé sur la séquence
  • Un emplacement WMS peut être indiqué pour un composant, et sera pris prioritairement à l'emplacement du poste/centre
• Les réservations affectées sur stock (lors de la fabrication d'un article réservé en commande) ne sont pas faites pour permettre au WMS de gérer la préparation de l'expédition.

L'administration OF permet de voir/saisir les nouveaux champs liés au WMS:

• Dépôt 'WMS-Prod', emplacements d'entrée/sortie/rebuts
• Cumul des quantités d'encours WMS
• Indicateur visuel 'WMS'
  • Pour l'OF
  • Pour les séquences
• Le dépôt 'WMS-Prod' n'est saisissable qu'en création de ligne (donc modification interdite)

Fonctionnement du CBN dans l'interface WMS-Production

• Le CBN est uniquement impacté pour les séquences sous-traitées
• Dans ce cas, les mécanismes de génération de proposition d'achat pour sous-traitant ou de transfert pour sous-traitant sont inchangés, mais l'information exploitée est différente.
• Les composants doivent être et restent en 'N' Neuf (et pas 'NE' Neuf à l'extérieur)
• La validation des achats ou transferts ne modifie pas l'OF
• Un dépôt est considéré pour 'sous-traitant' si le champ associé est rempli

Gestion des rebuts dans l'interface WMS-Production

• Les OFs WMS permettent de suivre plus finement les rebuts (d'encours, de composant, de produit fini ou de co-produit) puisque chaque entrée/sortie de chaque séquence a un flux de stock. Pour cela chaque 'cause de rebut' permet d'indiquer un code opération dédié à la production du rebut et à son transfert par la suite.

• Lors du traitement de suivi par XML, le code rebut permet ainsi de modifier dynamiquement le code opération du mouvement de stock sur le BL interne de l'OF

Gestion des encours dans l'interface WMS - Production

• La référence d'encours est construite à partir de la référence de l'article (par défaut 'z_'Réf existante) et est +forcément gérée en numéro de LOT car les mouvements de stock portent dans ce numéro de lot le numéro de Séquences d'OF correspondant à l'étape de fabrication du produit
• C'est la fiche article qui est dupliquée par défaut pour créer la fiche d'encours, portant ainsi les même informations (poids, dimensions, quantités) au départ mais modifiables ensuite.
• Aucun contrôle n'est effectué sur les quantités d'encours à chaque étape. Il n'y a donc pas de quantité d'encours variable selon la séquence ou de propriétés variables selon la séquence (on considère une homogénéité avec la quantité et les propriétés du produit fini)
• Chaque séquence porte la quantité d'encours consommée et produite (selon les déclaration de mouvements de stock)
• Les articles d'encours sont créés à la volée, mais il est possible d'anticiper cette création depuis le zoom article ou le zoom sous-références qui permet de demander la création de l'article d'encours : menu Outils / Création article d'encours de production

Gestion du suivi de production dans l'interface WMS - Production

Le principe est que les mouvements de stock sont réalisés en 'mode saisie atelier' pour la partie Production, donc les traitements classiques avec visuels (sortie matière, fin de cycle) ne permettent pas de traiter les séquences WMS d'OF WMS. Seules les séquences 'DAV' d'un OF WMS sont traitées comme avant. Les mouvements d'entrée/sortie de l'encours de fabrication sont faits en WMS. Ils apparaissent alors sur le BL interne de production comme les sorties composants et entrées produit fini, sans pour autant entrer en compte dans le calcul de coûts réels. Le contrôle qualité et Divalto contrôle ne sont pas opérationnels avec un OF WMS.

Suivi matières : Production / OF / Suivi de production

Fin de cycle : Production / OF / Suivi de production

Saisie des sorties matières et composants : Production / OF / Atelier

Saisie des entres de produits finis : Production / OF / Atelier

• Suivi matière : ne permet pas de saisir de mouvement sur une séquence WMS d'OF WMS- Fin de cycle : ne permet pas de saisir de mouvement sur une séquence WMS d'OF WMS - Régularisation : permet de voir tous les mouvements de stock de l'OF, y compris les entrées/sorties de l'encours ou les rebuts - Traitement XML du suivi (via fin de cycle) :

• Les quantités de rebuts doivent être positives.
• L'utilisation d'un code rebut permet de modifier le code opération à la volée.
• La nature pour l'encours est déduite du code opération de la fiche dossier production, qui est le code opération de SORTIE d'encours. On en déduit son code opération inverse (avoir) pour les ENTREES.
• un mouvement de stock avec rebut doit nécessairement être homogène de code opération de rebut. C'est à l'appelant de séparer les lignes dans ce cas.

Saisie des sorties matières et composants : détecte une séquence d'OF WMS ou non, et gère les mouvements WMS- Saisie des entrées de produit fini : détecte une séquence d'OF WMS ou non ,et gère les mouvements WMS

Gestion de la sous-traitance dans l'interface WMS - Production

1. Les traitements liés à la gestion de la sous-traitance restent inchangés.
2. Les flux d'envoi et de réception comportent des champs additionnels pour gérer l'encours et les rebuts. \\$*
3. Les dépôts de sous-traitants ne gèrent pas les emplacements.
4. Il faut associer un dépôt à chaque sous-traitant.
5. La commande de sous-traitance ne matérialise plus que la prestation, car les mouvements d'encours et matières sont gérés en WMS (préparation WMS).
6. Les besoins restent sur dépôt Extérieur sur l'OF.