Le but de l'ordonnancement et de la planification des OF est de répondre à ces questions :

• quand fabriquer ? (quelle échéance ?)

• en combien de temps fabriquer ?

• avec quels moyens ?

Dans Divalto, plusieurs méthodes sont possibles, notamment différents types de jalonnements, le chevauchement, le fractionnement. Et la visualisation du résultat par le diagramme de Gantt.
En résumé, l'organisation d'une production nécessite deux actions :

• Ordonnancer : consiste à décider dans quel ordre exécuter les OF, c'est-à-dire quelle tâche se fera avant une autre.

• Planifier : consiste à ajouter la dimension temporelle à un ordonnancement, c'est-à-dire quel jour commencera ou finira une tache.

Jalonnement des OF

Principe du jalonnement :

Le jalonnement d'un Ordre de Fabrication (OF) consiste à aligner les différentes séquences de la gamme de fabrication choisie.
Cet alignement des opérations respecte la définition de chacun des postes de travail (ou centres de charge) défini dans chaque séquence.
Pour chaque poste de travail, le jalonnement se basera sur le calendrier de chaque poste afin de calculer sa capacité nominale. La durée de chaque séquence étant calculée et jalonnée selon la capacité du poste (ou centre).
Attention : le traitement calcule la capacité théorique d'un poste de travail (ou centre) sans tenir compte des autres charges induites par d'autres OF à la même date et sur le même poste ou centre. Il s'agit d'un jalonnement à CAPACITE INFINIE, raisonnement logiquement appliqué par les ERP.
Le but est de positionner tous les « jalons temps » :

• Date de début de production

• Date de fin de production

Et ce, sur chaque séquence et donc pour chaque OF.
Ces jalons devront être respectés impérativement par la production pour assurer la couverture des délais client. Il s'agit des délais au plus tard qu'il ne faut pas dépasser pour assurer la cohérence de la production et de la logistique.

Différents types de jalonnement

Divalto Production gère 4 types de jalonnement :

• Jalonnement au plus tard avec date de fin demandée

Les séquences sont jalonnées en remontant le temps, en commençant par la dernière opération jusqu'à la première. Divalto va chercher à commencer les OF le plus tard possible pour minimiser les encours. Attention, tout retard sur l'une des opérations entraînera automatiquement un retard sur la fin de l'OF.

Cette méthode est utilisée dans toutes les générations d'OF en automatique :

*CBN

*Génération à la commande

Exemple :

Dans notre exemple la date de fin de production est calculée à partir du délai de livraison confirmé au client, auquel il faut soustraire la durée du transport ainsi que le délai de sécurité défini au niveau de l'article.

• Jalonnement au plus tôt avec date de fin demandée

Cette méthode est similaire à la précédente à la différence près que Divalto va placer les séquences le plus tôt possible (sans que cela influe sur la date de début de l'OF). Ainsi, un retard peut être accepté sur certaines séquences sans que cela influe sur la date de fin de l'OF.
Si au cours du calcul, une des dates (de l'OF ou d'un de ses sous-OF) est antérieure à la date du jour, Divalto passe automatiquement en jalonnement avec date de début demandée = date du jour.
Exemple :

Ici, l'atelier peut se permettre un retard sur les séquences 10 de l'OF 2663 et 2667 sans que cela influe sur la date de fin demandée. La marge de sécurité correspond à la différence entre la date au plus tard et la date au plus tôt. Les tâches ayant une marge à 0 appartiennent au chemin critique.

• Jalonnement au plus tôt avec date de début demandée

Ici, les tâches sont placées le plus tôt possible mais les séquences sont jalonnées en commençant de la première opération à la dernière.

Cette méthode n'est possible qu'en saisie manuelle !

• Jalonnement au plus tard avec date de début demandée

Ici, les tâches sont placées le plus tard possible mais les séquences sont jalonnées en commençant par la première opération jusqu'à la dernière.

Quelle que soit la méthode choisie, Divalto calcule automatiquement les jalons au plus tard ET au plus tôt pour pouvoir afficher les marges de chaque séquence (visualisation du chemin critique).
Après chaque saisie de temps, le traitement tient à jour des dates révisées. Ces dates permettent de montrer l'incidence entre les temps prévus et le réalisé.
Pour calculer les dates révisées, Divalto part de la date de début réelle et calcule la date de fin de la manière suivante :

• Si la séquence n'est pas clôturée : ajout du maximum entre la durée théorique et la durée réelle.

• Si la séquence est clôturée : ajout de la durée réelle.

Divalto calcule automatiquement les dates révisées des opérations dépendantes même si celles-ci appartiennent à des OF différents.

Jalonnement multi-niveaux

Selon la structure d'un produit fabriqué, et selon la définition des liens de nomenclatures sur des composants qui sont des articles semi-finis, le jalonnement d'un OF peut se faire sur plusieurs niveaux.
Exemple : étudions le jalonnement de la structure suivante :

Dans notre exemple, les articles SF1, SF11 et SF21 sont gérés « à la commande », c'est-à-dire que le champ « OF généré en automatique » est coché.
Op 10 : Opération 10, première séquence
Op 20 : Deuxième séquence, etc…
Jalonnons d'abord le produit principal PF :

Pour produire l'article PF, il faut disposer de l'article SF1 géré « à la demande ».
Le système va donc générer un sous-OF de SF1, lié à l'OF principal ci-dessus.
Ce sous-OF va être jalonné de manière à être terminé pour permettre le démarrage de la première séquence (Op 10) de l'OF principal.

Pour assurer la suite de la production de l'article PF, il faut disposer de l'article semi-fini SF11 lors du démarrage de la troisième opération (OP30). Cet article étant également géré « à la demande », le traitement va générer un nouveau sous-OF de SF11 rattaché à l'OF de PF :

Pour assurer la suite de la production de l'article SF11, il faut disposer de l'article semi-fini SF21 lors du démarrage de la première opération (OP10). Cet article étant également géré « à la demande », le traitement va générer un nouveau rattaché au :

L'arborescence générée est donc la suivante :

Exemple :

Il est d'usage dans ce cas de parler d'"OF père" et d'"OF fils".
L'OF de PF est père de :

• Sous-OF de SF1

• Sous-OF de SF11

Qui lui-même est père de :

• Sous-OF de SF21

Un OF peut être fils et père, tel le Sous-OF de SF11 dans notre exemple.

Modification du jalonnement de l'OF

La fonction « Modifier le jalonnement » du menu « Outils » de la maintenance de l'OF vous permet de modifier la date de début ou de fin théorique de l'OF ainsi que le mode de jalonnement au plus tôt ou au plus tard.
Attention : Seul un OF PRINCIPAL peut être rejalonné. Les sous-OF ne sont pas concernés car dépendant des OF de niveaux supérieurs.
Si vous êtes en modification, cette fonction n'est pas active car le fait de modifier les informations vous proposera de modifier le jalonnement à la validation.

Cas des jalonnements d’OFs principaux et secondaires sur des articles avec nomenclature seule (sans gamme) (V10.11)

Un OF avec nomenclature seule (sans gamme) n’est pas initialisé de la même manière qu’il soit OF principal ou OF secondaire.

Si l'OF avec nomenclature seule est un OF principal, les dates prévues (début et fin) sont calculées au lancement de l’OF.

Si l'OF avec nomenclature seule est un OF secondaire, les dates prévues (début et fin) sont vides et donc les impressions de [Bon de sortie matière] et [Liste à servir] ne sont pas possibles (avant V10.11).

Le principe de l’amélioration, à partir de la V10.11, consiste à calculer les dates de l’OF secondaire en prenant en compte la durée de fabrication définie sur la nomenclature seule. Cette durée correspond au champ “Délai de fabrication (manuel)” de l’onglet Données techniques de la nomenclature:

Open

si la durée n’est pas paramétrée, les dates de début seront identiques aux dates de fin.

Date début prévue(OF secondaire avec nomenclature seule) = Date début prévue (OF principal)
Date fin prévue(OF secondaire avec nomenclature seule) = Date début prévue (OF principal)

Déroulé d’un exemple:

Nomenclature SF000140 (aucune gamme) avec une durée de fabrication de 4 jours.

• Création manuelle d'un OF pour le 16/02/2024 18:00

Open

Dans l’administration des OF, on constate que les dates sont initialisées et que la durée de 4 jours de fabrication est prise en compte.

• Cas d’un OF secondaire avec nomenclature seule

A la nomenclature SF000126, ajout du composant SF000140:

• Création manuelle d’un OF pour le 16/02/2024 18:00

Dans l’administration des OF, on constate que l’OF secondaire 1184 est également initialisé avec les bonnes dates

Chevauchement de séquences

Principe du chevauchement :

Un chevauchement peut être partiel ou total.
Il s'exprime toujours par rapport à une séquence précédente et par rapport à un pourcentage de réalisation de cette opération. La séquence étant alphanumérique, il faut veiller aux numéros attribués ('90' ne pourra être chevauché par '100').
Exemple :
Pour définir un chevauchement total des séquences S20 et S30 (opérations parallèles), il faut, dans la séquence S30, positionner les champs suivants :

• Séquence de chevauchement : S20

• A partir de 0 %

Par défaut, un chevauchement est à 0%, et le N° de séquence est laissé à blanc, ce qui signifie que la séquence suivante ne démarre que lorsque la précédente est terminée.

Séquence de chevauchement
Par défaut, une séquence doit être terminée pour que la suivante puisse s'exécuter. Cette méthode est parfois insuffisante pour décrire tous les processus de fabrication. En effet, dans un atelier, il arrive souvent que des opérations débutent alors que la précédente n'est pas terminée ou même, commencent en même temps que la séquence antérieure.
Cette zone permet d'indiquer que la séquence en cours va « chevaucher » une séquence précédente. Si elle est laissée à espace, le logiciel considère qu'il n'y a pas de chevauchement. Dans le cas contraire, il convient d'indiquer une séquence antérieure à l'opération courante.

A partir de…. % ou …(quantité)
Ce taux représente le pourcentage d'avancement de la séquence précédente à partir duquel l'opération courante va démarrer.

Résultat de chevauchement selon le pourcentage défini, de la séquence 20 par rapport à la séquence 10 (précédente, donc à chevaucher). NB: pour un chevauchement total, saisir “0”% (ne pas laisser le champ libre).

Cette zone de quantité est utilisée pour calculer le jalonnement des OF. Elle permet d'indiquer au logiciel que l'OF père peut commencer avant que l'OF fils ne soit terminé.
En règle générale, il faut attendre que le SF soit terminé pour que la réalisation du PF débute. Divalto permet d'indiquer que l'OF père démarrera quand le sous-OF aura produit (fabriqué) x articles.
Pour calculer la date de début de l'OF, le traitement calcule le temps nécessaire pour « fabriquer » x produits dans l'opération précédente et calcule un taux par rapport à la quantité totale lancée.

Durée de l’OF

La durée théorique de l’OF (tant qu’il est en statut “confirmé”) reprend les temps paramétrés dans chaque séquence de gamme (directement dans la séquence ou via l’opération standard positionnée dans la séquence).

La durée totale de l’OF est par principe l’addition des temps positionnés dans chaque séquence.

Ces temps peuvent être proportionnels à la quantité de l’OF:

• le temps de préparation

• le temps de fabrication

et forfaitaires:

• le temps de transfert (temps de transfert entre deux séquences)

• le temps d’attente (temps forfaitaire d’attente après production, exemple temps de séchage pour une opération de mise en peinture)

Le temps total de l’OF peut être réduit s’il un chevauchement entre séquences est paramétré (voir chapitre précédent).

Bien faire attention aux notions de temps ouvrés, ouvrables et calendaires dans la lecture des informations concernant la durée de l’OF. En effet, les temps ouvrés vont concerner les temps proportionnels à la quantité de l’OF (temps de préparation et temps de fabrication). Ces temps ouvrés sont directement issus des plages ouvrées paramétrées dans le calendrier qui s’applique (voir chapitre sur le paramétrage des calendriers) (le calendrier positionné sur (dans l’ordre de prise en compte) le poste de travail, le centre de charge, le dossier), c’est-à-dire hors pauses éventuellement paramétrées. Ces temps ouvrés font partie de temps ouvrables eux-mêmes également issus du calendrier qui s’applique. Et les heures et jours calendaires (24h 7 jours) sont la plage calendaire prévue communément. Les temps forfaitaires (transfert et attente) sont d’ailleurs positionnés sur des plages calendaires à partir de la date et heure de fin prévue, de l’OF!

Dans les programmes permettant de consulter l’OF, sont toujours affichées la date et l’heure de début et la date et l’heure de fin de l’OF (jalonnement de l’OF). Et à certains endroits (mode fiche de la séquence en administration d’OF ou Gantt - voir chapitre suivant), la durée calculée ou d’autres informations de durée est affichée également.

Rappel: tous les calculs et tous les horodatages affichés ont tenu compte du Calendrier qui s’est appliqué.

La date et l’heure de fin sont calculées par rapport à la plage ouvrable pour les temps de préparation et de fabrication; et par rapport à une plage calendaire (24/7) s’il y a des temps d’attente ou de transfert puisque par définition ces deux derniers types de temps n’utilisent pas de moyens de production.

Voir un exemple par le cas suivant.

Cas de calcul de durée d'OF avec temps d’attente

Exemple d’un OF avec une gamme à 1 séquence unique.

Paramétrage de la séquence: Durée de fabrication 1h pour 5pcs, temps d’attente 10h.

Le calendrier pris en compte (GP) a ces horaires ouvrés:

Lancement d’un OF pour 20 pcs.

La durée de fabrication est de 20/5pcs x 1h = 4h, soient 240 min

Le temps d’attente reste de 10h (temps forfaitaire indépendant de la quantité lancée et indépendant des heures ouvrées ni ouvrables du calendrier pris en compte).

Résultat:

L’OF a été jalonné pour un démarrage à 08h00 le 14/10/2024.

Voici comment lire les informations de l’onglet date du mode fiche de la séquence de l’OF (statut confirmé):

La fin calculée correspond à ces plages de temps de fabrication 08h00 =>09h30 (90 min), puis 09h45 =>12h00 (135 min), puis 13h30 => 13h45 => FIN de la fabrication (les 240 min prévues sont atteintes). Puis ajout du temps d’attente 14h00 => 23h45 (10h).

La “Durée en heures” correspond au nombre d’heures ouvrées sur la plage indiquée: entre [08:00 et 23h45] le nombre d’heures ouvrées selon le calendrier, est de 7h00.

Autre exemple avec exactement le même scénario, mais un jalonnement différent:

Le début a lieu cette fois-ci à 11h15 et la fin le lendemain à 03h00. Temps ouvré nécessaire pour cette séquence d’OF: de 11h15 à 12h00 (45min) puis de 13h30 à 15h00 (90min), puis de 15h15 à 17h00 (105min) =240min (les 4h de temps de fabrication sont atteintes). Mais comprendre que entre 11h15 et 03h00 j+1, le calendrier contient 4h ouvrées.

Diagramme de GANTT (dans l'administration des OF)

Le diagramme de Gantt est accessible par le bouton dans plusieurs traitements :
Menu : Production / O.F. / Administration des OF
Production / O.F. / Consultation OF
Production / O.F. / Suivi de production / Superviseur OF
Production / O.F. / Suivi de production / Superviseur atelier
Le diagramme de Gantt permet de visualiser l'enchaînement de toutes les opérations de l'OF principal et de ses éventuels sous-OF. Il matérialise la durée des opérations, la date de début et la date de fin de l'opération, ainsi que les relations entre les différentes séquences.
La fenêtre reprend en en-tête les contraintes qui ont été saisies : date de début ou de fin, jalonnement au plus tôt ou au plus tard.

Dans la partie supérieure droite, figure l'amplitude de la production. La date de début correspond à la date imposée ou à la date calculée par Divalto si une planification avec date de fin avait été demandée.
Plusieurs options d'affichage ou de changement de scénario de jalonnement sont possibles.

• Maillage temps : pour avoir une visibilité temporelle de court à long terme : boutons « Par jour », « Par semaine », « Par mois », « Par année ». Pour info, Divalto calcule automatiquement le maillage temps le plus adapté en fonction de l'amplitude du Gantt.

• Scénario de jalonnement : boutons « Au plus tôt », « Au plus tard » : même si un jalonnement au plus tôt avait été paramétré, l'affichage du jalonnement « au plus tard » reste possible, et inversement.

• Par un clic sur la barre d'une séquence, la partie inférieure affiche les caractéristiques de la séquence pointée.

• La durée ouvrée correspond à la différence entre la date de fin et la date de début en tenant compte du calendrier.

• La durée réelle correspond à la différence entre la date de fin et la date de début sans tenir compte du calendrier.

• La marge ouvrée correspond à la différence entre le jalonnement au plus tard et le jalonnement au plus tôt en tenant compte du calendrier.

• La marge correspond à la différence entre le jalonnement au plus tard et le jalonnement au plus tôt sans tenir compte du calendrier.

Les dates révisées sont des dates calculées par Divalto à partir de l'avancement des OF. Elles permettent de montrer l'incidence entre les temps prévus et le réalisé.
Pour calculer les dates révisées, Divalto part de la date de début réelle et calcule la date de fin de la manière suivante :

• Si la séquence n'est pas clôturée : ajout du maximum entre la durée théorique et la durée réelle.

• Si la séquence est clôturée : ajout de la durée réelle.

Divalto est capable de calculer automatiquement les dates révisées des opérations dépendantes même si celles-ci appartiennent à des OF différents.
Exemple :

L'OF doit démarrer à 13:00 et finir à 15:00 avec deux séquences d'une heure chacune.
La séquence S00010 démarre en retard : 13:30 et dure ½ heure. Durant cette ½ heure 60% de la quantité est traitée. L'OF sera donc terminé à 15:30 au lieu de 15:00.
La séquence S00010 ayant démarré en retard, les dates révisées de la séquence S000020 ont donc été recalculées.

La séquence S00010 a duré 02:18. La durée réelle est prise en compte car elle est supérieure au temps théorique. La date de fin de l'OF est de nouveau repoussée.

La séquence S00010 est clôturée. La séquence S00020 a démarré avant la fin de la séquence S00010.

Info : les dates révisées sont calculées automatiquement après les saisies de temps réels. Vous n'avez pas d'action particulière à enclencher.

• Paramètre dossier pour calculer l'avancement : temps ou quantité traitée.

Menu : Fichiers / Organisation / Dossier / Bouton « Production » / Onglet "Suivi de fabrication"
L'avancement se visualise sur le Gantt à partir d'un sous-lignage présent dans la séquence et calculer selon ce paramètre de % d'avancement.
Exemple : séquence de 20 pièce, 8 pièces par heures soit 2,5h. Déclaration de production de 0,5h, 5 pièces.
% avancement à l'heure → 0,5/2,5 → 1/5

% avancement à la quantité → 5/20 → 1/4

Plan de Charge

Menu : Production / O.F. / Mises en production / Plan de charge
Lors de leur génération, les OF sont planifiés par un jalonnement à capacité infinie au plus tard ou au plus tôt en fonction de délais demandés, tout en respectant les caractéristiques des moyens de production à utiliser et notamment leur capacité théorique.
Le Plan de Charge a pour objectif de calculer cette charge induite par le portefeuille des OF sur les différents centres de charge et postes de travail.
Ecran de sélection du plan de charge:

• Sélection des OF en fonction de leur statut et de leur plan de production.

• Possibilité d'isoler certains plans de production ou certaines familles d'OF pour mieux visualiser leur charge.
  Attention : le plan de charge peut tenir compte de la charge de plusieurs « dossiers » Divalto. C'est un plan de charge multi-sociétés.
  L'analyse des résultats du plan de charge se base sur 2 types d'information :

• Une représentation graphique de la charge dans le temps.

• Le détail des séquences constituant la charge du tableau.

Ces informations permettant de visualiser les charges par rapport aux capacités sur un horizon moyen voire long terme, doivent permettre au responsable de la production d'évaluer les décisions nécessaires pour pallier les problèmes de capacité.
Lors de l'exécution du traitement du plan de charge, vous devez préciser :

• Le maillage « temps » : jour, semaine ou mois.

• Le tri : par centre de charge ou par poste de travail.

Info : ce traitement de masse peut être lancé en traitement différé.
Graphique du plan de charge
Divalto vous propose un graphique dynamique : en cliquant sur les aires représentant la charge, les séquences correspondantes sont mises en évidence par un pointage.
Les lignes pointées correspondent donc aux séquences qui seront traitées dans la période sélectionnée.

Les flèches de déplacement permettent alors de se déplacer sur :

• La première ligne pointée

• La ligne pointée précédente

• La ligne pointée suivante

• La dernière ligne pointée

Le plan de charge tient compte du temps réel passé sur les séquences. Dans le cas d'ordres de fabrication démarrés, Divalto rejalonne les séquences pour tenir compte des dates réelles de commencement.
Après avoir sélectionné le moyen de production à analyser, le graphique reprend la capacité maximale (en rouge), la capacité minimale (en vert) ainsi que la charge.
Important : en cas d'intervention sur un OF à partir de ce tableau (bouton

), notamment en modification du jalonnement : au retour le plan de charge est recalculé et rafraichi.
Horizon du plan de charge
Il est défini dans le dossier Production, onglet « Ordres de fabrication ».

Planification (planning de production)

Menu : Production / O.F. / Mises en production / Planification
Ce traitement permet de saisir et de visualiser un planning à capacité finie pour un centre de charge. Le planning est réalisé en prenant en compte :

• les temps gammes prévus,

• les saisies réalisées dans l'atelier,

• les calendriers en vigueur,

• les informations de la séquence.

 
L'objectif est de planifier à capacité finie les opérations de fabrication principales d'un OF (goulots d'étranglement) en plaçant les séquences chronologiquement en fonction des impératifs de l'utilisateur et de remplacer le planning mural utilisé dans les ateliers.
La saisie du planning permet donc d'ordonnancer les opérations de production selon la capacité des postes de travail en plaçant bout à bout les durées de fabrication.

L'utilisateur dispose d'une vue globale de la charge par centre de charge et par poste de travail pour les semaines à venir.
Cette fonction ne remplace en aucun cas l'utilisation d'un outil de planification globale à capacité finie dans le cas de besoins plus pointus pour prendre en compte toutes les contraintes.
 
L'écran est divisé en deux parties :

• En-haut : les OF déjà affectés à un poste de travail.

• En-bas : les OF non encore affectés à un poste de travail.

 
Chaque ligne correspond à une séquence à réaliser par le centre de charge sélectionné, avec les informations de cette séquence ainsi qu'une représentation graphique de la séquence appliquée au calendrier général du dossier.
 
Cette représentation graphique est découpée horizontalement en plusieurs parties :
o Vert : visualisation du temps restant à fabriquer pour la séquence en cours sur le poste de travail.
o Orange : visualisation de la durée et des dates prévues lors du calcul du lancement de l'OF.
o Jaune : visualisation de la durée et des dates planifiées.
o Bleu : visualisation de la durée et des dates calculées par la contrainte de planification d'un autre centre de charge pour l'OF. Si la contrainte est respectée, celle-ci n'apparaît pas dans la représentation graphique.    
 
Le graphique permet de visualiser directement la durée de préparation et de fabrication. De plus, la couleur de fond permet de distinguer le poste de travail.
Les opérations à réaliser sur le poste de travail sont affichées par ordre chronologique d'affectation suivant l'ordre de validation du planning précédent. Les nouveaux OFs sont placés après ceux qui sont déjà planifiés, et classés par ordre chronologique suivant le délai de fabrication prévu (calculé à la création de l'OF).

Fonctions disponibles du planning

Plusieurs actions sont possibles sur le planning :

• Affecter un poste de travail à une séquence

Cette action consiste à attribuer un poste de travail à une séquence d'OF :
Glisser - déplacer la ligne de séquence du tableau des "OFs non affectés" vers le tableau des "OFs affectés". Celle-ci sera positionnée derrière la ligne sur laquelle vous avez relâché le clic.
Sélectionner la séquence dans le tableau des OFs non affectés, passer en modification pour saisir le poste de travail à affecter à la séquence. La séquence est affectée au poste de travail par ordre chronologique de délai parmi les séquences déjà affectées mais non planifiées.

• Déplacer une séquence d'OF dans le temps

Glisser - déplacer la ligne de séquence du tableau derrière une autre ligne du tableau. La ligne sur laquelle vous avez relâché le clic indique également le poste de travail.

• Suppression du poste affecté à une séquence

Glisser - déplacer la ligne de séquence du tableau des "OFs affectés" vers le tableau des "OFs non affectés".

• Modifier le poste de travail affecté à une séquence

Glisser - déplacer la ligne de séquence du tableau vers une ligne contenant le nouveau poste à affecter.
Important : le calendrier et le fractionnement sont également modifiables en mode fiche.
Lors de la validation de la planification d'un centre de charge, le traitement rejalonne les séquences amont et aval à l'intérieur de l'OF et s'arrête à la première séquence déjà planifiée pour un autre centre de charge. Cela permet de visualiser les contraintes de planification entre les centres de charge sur un même OF.
Puis le traitement met à jour toutes les séquences comprises dans l'horizon de planification avec les informations de planning :

• Les dates de début et fin de planification de la séquence

• Les dates de début et fin révisées des séquences amont et aval

• Le poste de travail

• Le calendrier pour la séquence d'OF (s'il est spécifique à la séquence)

• Le fractionnement

Info : dans le cas d'OFs liés hiérarchiquement, la planification d'une séquence n'a aucune incidence sur les OFs amont et aval.
Autre info : chaque changement entraîne si nécessaire un recalcul et une mise à jour de la représentation graphique.
Vous pouvez également cliquer sur le bouton

pour relancer un calcul du planning et réactualiser les données de saisie des temps par exemple.
Vous pouvez également imprimer

le planning.

Horizons du planning

• L'« horizon de validation » indique la limite en nombre de jours de conservation du planning : l'ordre de passage des séquences sur les postes de travail est donc conservé sur cet horizon.

• L'« horizon de visualisation » indique la limite en nombre de jours d'affichage du planning (maximum 200 jours). Il est modifiable dans Outils / Paramètres planning: 

Important : ces paramètres sont définis par défaut dans le dossier (Dossier / Production, onglet Ordres de fabrication): 

Le mode de représentation du calendrier (jours, semaines ou mois) est automatiquement calculé en fonction de l'horizon de visualisation. Par exemple, un horizon de 7 jours représentera une tranche minimale d' 1/2 heure, alors qu'un horizon de 21 jours représentera une tranche minimale de 2 heures et un horizon de plus de 168 jours une tranche minimale de 24  heures.

Consulter les charges du centre de charge, par poste

Il est possible de visualiser graphiquement la charge des postes de travail pour les semaines à venir en fonction de la planification du centre de charge sélectionné.
Cette consultation permet d'avoir une vue globale de la charge du centre de charge et des différents postes de travail selon leur capacité. Elle permet également de connaître la charge en retard (fabrication non réalisée dans les temps).
Des couleurs sont utilisées pour distinguer les charges et capacités :
Vert : capacité réelle (selon le calendrier utilisé) avec la prise en compte des arrêts et des jours non travaillés
Orange : charge réelle (fabrication prévue à capacité infinie au lancement de l'OF)
Jaune : charge planifiée
 
 
Info : en cliquant sur un bâtonnet, le détail de la charge pour la semaine concernée apparaît.

Affichage du GANTT avec les dates planifiées

Le bouton

du Gantt permet de tenir compte des dates planifiées provenant de PREACTOR ou du traitement de planification.

Impression des plannings de production

Menu : Production / O.F. / Impressions
Trois plannings sont imprimables :
Planning poste de travail
Planning ressource
Planning outillage
Liste sous-traitance

Impression du Planning par Poste de Travail

Cette impression présente les OFs en cours classés par poste de travail et date de début.
Le nombre total d'heures d'utilisation (charge) est imprimé pour chaque rupture de date.
Les retards peuvent être imprimés sur demande.
Info : ce traitement peut être exécuté en Traitement différé.

Impression du Planning par Ressource

Cette impression présente les ordres de fabrication en cours classés par ressource et par date de début. Un total du nombre d'heure d'utilisation (charge) est imprimé pour chaque rupture de date.
NB : les retards peuvent être imprimés sur demande.
Info : ce traitement peut être exécuté en Traitement différé.

Impression du Planning par Outillage

Cette impression présente les ordres de fabrication en cours classés par outillage et par date de début.
Un total du nombre d'heure d'utilisation (charge) est imprimé pour chaque rupture de date.
NB : Les retards peuvent être imprimés sur demande.
Info : ce traitement peut être exécuté en Traitement différé.

Impression de la Liste sous-traitance

Cette impression présente les ordres de fabrication en cours classés par sous-traitant et par date de début. Un total du nombre d'heures d'utilisation (charge) est imprimé pour chaque rupture de date.
Les retards peuvent être imprimés sur demande.
Il est possible d'imprimer la liste avec un saut de page à chaque changement de soustraitant.

Info : ce traitement peut être exécuté en Traitement différé.

• 
  
  

  Accéder aux Ressources d'une opération

  
  Menu : Production / O.F./ Administration des OF
  Pour accéder aux ressources d'une opération : cliquer sur le bouton

  ou touche F5.
  Il est possible d'affecter directement les opérateurs à ce niveau, en les identifiant par rapport à leur numéro de collaborateur.
  Pour rebasculer en affichage de toutes les séquences de gamme, appuyez à nouveau sur

  .

  Accéder à l'outillage d'une opération

  
  Menu : Production / O.F./ Administration des OF
  Pour accéder aux outils d'une opération : cliquer sur le bouton

  ou Shift+F5.
  Pour rebasculer en affichage de toutes les séquences de gamme, appuyez sur

  .
  
  

  Accéder aux composants d'une opération

  
  Menu : Production / O.F./ Administration des OF
  Pour accéder à la nomenclature, cliquer sur le bouton

  .
  La première colonne permet de voir les ruptures de composants par rapport au disponible.
  Pour rebasculer en affichage de toutes les séquences de gamme, appuyez à nouveau sur le bouton

  .
  
  

  Accéder à la totalité de la nomenclature de production

  
  Menu : Production / O.F./ Administration des OF
  
  

  Par le bouton Liste des composants.
  
  

  
  Les composants pour lesquels une réservation n'a pas pu être couverte apparaissent avec une icône de rupture

  .
  Pour rebasculer en affichage de toutes les séquences de gamme, appuyez à nouveau sur le bouton Liste des composants.
  Un clic droit sur un composant affiche le menu contextuel qui permet de :

• Consulter les stocks

• Consulter le disponible

• Administrer les réservations et notamment affecter directement les stocks (emplacement, lot matière ayant les bonnes caractéristiques, déshabiller Paul pour habiller Jacques, etc…).

• Accéder à la fiche article

Le menu Interrogations – Superviseur logistique permet d'accéder au superviseur logistique qui permet également d'administrer les réservations.

Actions sur les réservations des composants dans l'Administration des OF

Menu : Production / O.F./ Administration des OF

Divalto vous permet d'intervenir en même temps sur tous les composants de l'OF pour :

• Libérer toutes les réservations de tous les composants de l'OF.

• Générer les réservations pour tous les composants de l'OF (avec respect de l'horizon de réservation)

• Affecter les réservations, c'est-à-dire transformer les réservations non affectées en réservations affectées sur stock en respectant les règles de sorties de stock paramétrées.