Comparaison "Mobilité Logistique" et "WMS"

Vous trouverez ci dessous quelques points de repères pour identifier les différences entre ces deux fonctionnalités incluses au module Commerce et logistique de Divalto inifnity.

	Divalto Mobilité Logistique	Divalto WMS

	Divalto Mobilité Logistique	Divalto WMS
		Warehouse management System = Système de gestion d’entrepôt
Fonctionnalités
Gestion de stock multi-dépôt
Gestion de stock multi nature de stock
Gestion des emplacements	(Obligatoire = au moins 1 emplacement par dépôt)	(Obligatoire)
Gestion des emplacements structurée hiérarchiquement par zone, secteur, allée, travée, niveau, alvéole	Non
Gestion des emplacements avec contraintes (poids ou de sécurité ou d’assurance)	Non
Volume traité quotidiennement Appréciation volume de préparation / nombre d’opérateurs / surface du (des) dépôt(s)
Gestion des unités		Gestion d’une unité de travail
Gestion du code barre GS1-128 =prise de plusieurs informations en un seul scan = gain de productivité Exemple : contenant+article+lot+quantité+date de péremption	Non
Utilisation de terminaux mobiles en mode connecté	(Obligatoire)	(Obligatoire)
Scénarii paramétrables par contexte (dépôt, utilisateur..)
Gestion de stock
Contraintes de sortie de stock	Article (FEFO, FIFO, LIFO)	Article (FEFO, FIFO, LIFO) et Emplacement (FIFO, LIFO)
Gestion du stock avec une dimension contenant/palette	Non
Traçabilité des transferts de stock au sein du dépôt
Gestion des colis types et unité de manutention	Non
Gestion du stock manquant/négatif	oui avec la gestion des entrées forcées ou lignes en attente de déstockage	Impossible grâce aux mécanismes de réservations et contrôle du stock disponible à la saisie sur le terminal
Gestion d’un SAS de stock pour l’analyse des écarts à posteriori	Non
Débordement de contenant sur le (ou les) emplacement(s) voisin(s) Désactivation et réactivation automatique des emplacements débordés	Non
Déplacement de stock réservé	Oui, mais avec la gestion des entrées forcées et les lignes de préparation restent sur l’emplacement d’origine	Natif
Réception, rangement et transferts
Réception sur PC et/ou terminal
Préconisation d’emplacement de rangement	Non
Gestion de la contremarque et réservation sur commande à réceptionner
Gestion du SSCC de la réception à l’expédition (contenant et colis de préparation)	Non
Transfert de contenant mono ou multi (articles, natures, série…) en une seule étape	Non
Transfert multi contenants	Non
Réapprovisionnement
Réapprovisionnement Inter-dépôt
Mécanismes de réapprovisionnement paramétrables à chaud sur portefeuille de commande et à chaud dynamique en création de vague au sein du dépôt interne (RESERVE->PICKING par exemple)	Non
Réapprovisionnements à froid ou d’approche sans avoir de besoin immédiat lié à des commandes client	Non
Préparation
Enregistrement et rangement du stock réceptionné	A la validation du bon de réception uniquement	Immédiatement
Préparation client et production		avec préférence différente de prise dans le stock possible
Préparation de commande fournisseur	Non
Préparation de commande de transfert de dépôt	Non
Lancement de préparation multicritères		Avec une entité supplémentaire pour le suivi du lancement : la vague
Eclatement d’une même préparation vers plusieurs opérateurs pour des contraintes d'éloignement, physique, d'équipement de manutention requis, de bâtiment différent	Non
Exclusion du stock périmé en préparation	Non
Détermination de la zone de prélèvement (picking unité, picking PCB, réserve, hors gabarit..) dynamique en fonction de processus de préparation multiples et sélectionnables au moment de la création de la vague	Non
Pré-colisage avec algorithme de colis homogènes et gestion de gamme d’emballage au client	Non
Gestion d’une chaîne logistique de préparation avec gares de préparation Contrôle pondéral et éjection du colis si poids incorrect Audit systématique des colis d’un client Validation facultative du bon de préparation en bon de livraison dès la création de la vague	Non
Déstockage de l’emplacement de prélèvement	A la validation du bon de livraison uniquement	Immédiatement au picking
Swap de contenants (= Prise d’un autre contenant que celui réservé)	Non
Outil de supervision de la préparation		Ecrans de supervision avec actualisation automatique de l’avancement Visualisation en temps réel des opérateurs connectés et de leur charge
Impressions
Depuis un même programme, impressions redirigées sur différentes imprimantes en fonction du format à imprimer (étiquettes + A4 = deux imprimantes par exemple)	Non
Sélection dynamique de l'état à utiliser en fonction du format de papier de l’imprimante sélectionnée	Non
Production
Production - Gestion des encours
Production - Mission de réapprovisionnement des matières premières vers les postes de travail
Saisie atelier		Avec entrée sur contenant possible et édition étiquette
Assemblage-Désassemblage		Non
Fin de cycle		Non
Sortie matières		Non
Inventaires
Inventaire géographique, préventif, permanent, Inventaire des dépositaires Analyse des écarts
Inventaire opportuniste	Non	avec gestion d’un SAS pour analyse et validation du responsable