Suivi des Temps de production

Ce chapitre couvre les événements temps de production :

• Déclaration des temps passés, par séquence, par opérateur.

• Déclaration des aléas de production

Pour la remontée des temps nous disposons de plusieurs solutions :

• Divalto Saisie Atelier 

• Divalto SFAO : logiciel de suivi temps réel de l'activité atelier (SFAO de Osys – Groupe Bodet)

• Divalto Codes-barres

• Suivi des temps par opération

• Suivi des temps par opérateur

Suivi des Aléas / Activités

Menu : Commerce & logistique / Tables / Tables liées aux collaborateurs / Activité collaborateur
La table des aléas et activités permet d'identifier des temps passés autres que de la production et de la préparation.
Exemples :

• Temps perdu car panne de courant : ALEA non imputable à l'OF.

• Temps perdu car plus de matière première : ALEA non imputable à l'OF.

• Reprise d'une pièce, usinage supplémentaire non prévu : ALEA imputable à l'OF

• Heure de délégation syndicale : ACTIVITE.

Cette information permettra de savoir s'il faut compter le coût de l'opération dans l'ordre de fabrication ou pas. Par exemple un aléa de type « coupure de courant » ne doit avoir aucune incidence sur le coût de l'ordre de fabrication. Cependant, un aléa de type « erreur de manipulation » doit être comptabilisé. Par la suite, il sera possible d'imprimer/visualiser les différents types d'aléas subis pour en connaître la répartition pendant une période.

Suivi des Collaborateurs en production

Menu : Commerce & Logistique / Tables / Tables liées aux collaborateurs / Collaborateur
La table des collaborateurs est commune à l'ensemble des modules Divalto Commerce & Logistique et Divalto Production.
Elle permet d'identifier tous les opérateurs intervenant dans la production.
En suivi des temps de production, il est possible d'identifier le ou les opérateurs ayant réalisé une opération d'un OF. Dans ce cas Divalto Production fait appel à la table des opérateurs.
Le coût de revient horaire de l'utilisateur sera utilisé pour calculer la part main-d'œuvre d'une opération d'un OF.
Le champ « Ressource GPAO » permet de préciser à quelle catégorie d'opérateur est rattaché ce collaborateur.

Suivi des temps par séquences de production (paramétrage)

Mode de saisie qui permet d'effectuer une saisie en fonction de la séquence d'un OF.

Paramétrage :
Le masque initial dépend du paramétrage du choix du menu (touche F4 sur le menu "Temps passés" (Production / O.F. / Suivi de production).

En effet selon la valeur positionnée dans le champ « Paramètres » du menu (G3F), l'appel du traitement est différent.

Saisir les temps de fabrication

Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Temps passés
Choix « 1 » : Saisie par N° d'OF et N° de séquence (choix par défaut) :

Le zoom OF est accessible par la touche F8 ou le bouton .
Le zoom sur les séquences de l'OF est accessible par la touche F8 ou le bouton .

Choix « 2 » : Saisie par Code-Barre :

Choix « 3 » : Filtre sur les OF :

L'exécution de ce traitement alimente un tableau qui permet de sélectionner les OF pour lesquels les temps seront saisis :

Le bouton cible permet de basculer en administration des OFs afin d'en consulter le détail, voire de procéder à des modifications.
Un double-clic sur un OF permet de basculer sur la fonction de saisie des temps.
Après validation d'une saisie, le traitement retourne immédiatement au tableau de sélection afin de traiter un autre OF.

La 1^ère partie de l'écran reprend toutes les informations de la séquence traitée.
Le menu « Options » permet de préciser le mode de saisie :

Le choix est pré-positionné en fonction du paramètre positionné dans le dossier de production, onglet « Suivi de fabrication » :

Cette option peut être modifiée durant la saisie.
L'option « Sortir les composants en création » permet d'appeler par tunnel le traitement de saisie des sorties de matières associées à la séquence traitée.
La 2ème partie de l'écran permet de saisir le détail des temps.
Chaque ligne identifie la durée de l'opération de production ; cette durée ne concerne que la part « machine » (utilisation du poste de travail, ou centre de charge par défaut).
Cette information permet de valoriser la part « Coût poste de travail » du coût de revient réel d'un produit fabriqué.
Des icônes permettent de matérialiser la présence d'informations complémentaires :
Note associée à une saisie déjà effectuée.
Opérateur(s) associé(s) à la séquence de gamme.
Outil(s) associé(s) à la séquence de gamme.
Rebut(s) associé(s) à une saisie déjà effectuée.
Lorsque vous appelez une séquence d'un OF sur lequel il y a déjà eu des saisies, celles-ci apparaissent. Il est alors possible de les modifier.

Détail des différents champs (Saisie des temps):

Poste de travail
Propose par défaut le poste défini au niveau de la séquence.
Si cette information n'est pas alimentée, il est possible de lister les postes existant sur le centre de charge défini dans la séquence (F8, double-clic ou bouton )
Cette information est facultative, en cas d'absence du poste de travail, toutes les informations seront reprises du centre de charge de la séquence.
Type de temps
3 possibilités :

Date Heure Début/fin & Durée
Ces 5 champs permettent de saisir les éléments suivants :

• Date de début de production

• Heure de début de production

• Date de fin de production

• Heure de fin de production

• Durée de la production déclarée

Dans le cas d'une saisie « par date/heure », le traitement calcule la durée de l'opération en tenant compte du calendrier du poste de travail (ou du centre de charge par défaut).


Dans notre exemple, le poste SABMANU ne tourne pas entre 12h et 13h30, ni entre 15h et 15h15, la durée est donc bien de 2,25+1,5+0,75 = 4,5 heures de production.
Dans le cas d'une saisie « durée », le traitement calcule la date et heure de fin de production en tenant compte du calendrier du poste de travail (ou du centre de charge par défaut).

Quantité traitée
C'est la quantité de pièces traitées par l'opérateur.
Attention : cette quantité comprend les pièces bonnes et les pièces rebutées !
La saisie des rebuts (quantités et causes) se fait en appelant un tableau de saisie par le menu Compléments - Rebuts ou le raccourci F6 ou le bouton Rebuts.
Si la quantité produite est supérieure à la quantité attendue, le traitement permet de basculer le statut de l'opération à « Clôturé » en posant la question suivante :

Si la quantité produite n'est pas celle attendue, il est tout de même possible de clôturer la séquence. C'est souvent le cas lorsqu'il y a eu des rebuts sur les opérations précédentes.
Pour cela il faut cocher le champ « Clôturer » :
Un paramètre du dossier de production (onglet "Suivi de fabrication") permet d'effectuer un contrôle de la saisie de la quantité traitée par rapport aux déclarations sur la séquence de production précédente et ainsi refuser la saisie d'une quantité supérieure à celle réalisée sur la séquence précédente

Sorties matières
Il est possible d'automatiser l'appel par tunnel du traitement de « suivi matières ».
Pour cela le choix « Sortir les composants en création » du menu « Options » doit être activé.
Un paramètre dans la fiche dossier permet de le définir par défaut.
Info : l'appel du traitement est automatique, et le traitement propose de sortir les composants pour une quantité calculée à partir de la quantité traitée.

Temps annexes
Dans le cas d'une utilisation de ressource opérateur ou d'outillage, dont la présence est matérialisée par des icônes ( pour des opérateurs et pour des outils) des temps annexes sont calculés et proposés sur la base de la saisie principale.
Ils peuvent être modifiés ou complétés.
Pour accéder à ces temps, il suffit d'utiliser le bouton Temps annexes ou F5.
Le tableau de saisie se présente ainsi :

Le 1er tableau (partie haute) permet de saisir les temps d'utilisation des opérateurs.
Le 2ème tableau (partie basse) permet de saisir les temps d'utilisation de l'outillage.
Le calcul se fait sur la base de la saisie principale en appliquant les coefficients d'utilisation et/ou le nombre d'opérateurs et d'outils.
Remarque : sur la ressource OS1, nous avions défini un nombre de ressource (personnes) à 2.
De ce fait le traitement a généré 2 lignes « OS1 » automatiquement !
Remarque : l'identification de l'opérateur est facultative.

Un paramètre dans la fiche dossier, onglet « Suivi de fabrication » permet de rendre obligatoire cette saisie :

Si cette traçabilité est obligatoire, il faudra identifier tous les salariés de chaque opération.

Rebuts
Dans la quantité déclarée, l'utilisateur précise le nombre de pièces qu'il a produites, qu'elles soient bonnes ou mauvaises.
Après contrôle, il se trouve que certaines pièces peuvent être refusées. Il faut pouvoir déclarer tous les rebuts constatés.
La saisie des rebuts (quantités et causes) se fait en appelant un tableau de saisie par le bouton ou le raccourci clavier F6.

Le code rebut fait appel à la table des rebuts (F8).
Important : le cumul des quantités rebutées ne peut pas être supérieur à la quantité produite déclarée dans la saisie principale.

Consultations
Vous pouvez consulter des informations cumulées sur les temps et les coûts de la séquence courante.
vous permet de visualiser les coûts prévisionnels et réels de la séquence :

vous permet de consulter le cumul des temps déjà saisis sur la séquence :

Saisie des temps sur plusieurs OF (V10.9)

Il est possible lors de la saisie des temps de faire un filtre sur plusieurs OF, ce qui donne accès à un tableau d'OF pour lesquels on va saisir les temps passés.

Open

Ecran de sélection de la saisie des temps

Une fois le filtrage effectué, on obtient un tableau où l'on peut saisir les temps OF par OF:

Open

Ce qui mène à la fenêtre de saisie des temps de la séquence:

Lorsque on valide la saisie, il y a un retour sur le tableau pour terminer la saisie des autres OF, tout en ne pas perdant la sélection précédente .

Suivi des temps par opérateur

Production / O.F. / Suivi de production / Temps passés par collaborateur
Ce mode de remontée des temps de production est particulièrement bien adapté au suivi des opérations de durée courte.
Exemple : Poste de débitage.

• L'opérateur classe ses bons de travail (BT) en fonction de la matière à débiter.

• Il débite les formats demandés.

• En fin de journée il saisit sa durée de travail, pointe les BT qu'il a réalisés (lecture du code-barres) et le traitement répartit son temps de production sur l'ensemble des séquences pointées au prorata du temps prévisionnel de chacune d'elles.

Ce traitement permet la saisie des temps d'un ou plusieurs ordres de fabrication par collaborateur. Des transactions de temps de type ressources et machines sont générées par ce traitement.
Il faut identifier le collaborateur qui a travaillé sur les ordres de fabrication (par défaut l'utilisateur courant si celui-ci est défini dans la table des ressources), la période de travail ainsi que l'un des modes de saisie (voir ci-dessous).
Sur le même principe que la saisie des temps ou des sorties composants, le traitement est pilotable en fonction des paramètres du menu (F4 sur le menu).

A la différence cette fois qu'il y a 2 paramètres :
Le premier indique comment saisir l'identifiant de la séquence :
1 = Saisie OF + N° de séquence.
2 = Saisie par code-barres.
Le deuxième indique le mode de saisie utilisé par le traitement :
1 = Répartition proportionnelle.
2 = Répartition « FIFO ».
3 = Par quantité.
En répartition proportionnelle, il faut saisir l'ordre de fabrication ainsi que la séquence et le traitement calcule de manière dynamique les temps de préparation et de fabrication sur la base du reste à fabriquer (quantité théorique – quantités déjà saisies). Le temps de travail de la période indiquée en en-tête est réparti équitablement entre l'ensemble des séquences saisies.
En répartition « FIFO », l'utilisateur saisit l'ordre de fabrication ainsi que la séquence et le traitement calcule de manière dynamique les temps de préparation et de fabrication sur la base du reste à fabriquer (quantité théorique – quantités déjà saisies). Le temps de travail de la période indiquée en en-tête est réparti d'abord sur les premières séquences saisies.

Dans ces deux modes, il est possible de marquer des lignes pour affecter le temps restant de la journée. Il est ainsi possible d'attribuer automatiquement des retards dans les séquences par simple pointage.
Les lignes cadenassées correspondent à une saisie manuelle. La répartition se fait uniquement sur les lignes qui ne sont pas verrouillées.
En saisie par quantité, l'utilisateur saisit l'ordre de fabrication, la séquence et la quantité réalisée. Le traitement propose alors le temps théorique en fonction de la quantité. Par défaut la quantité proposée est égale au théorique – quantités déjà saisies.
En création, le logiciel propose systématiquement un type de temps préparation. Ce type peut être modifié automatiquement en fonction de la séquence pour améliorer la rapidité de saisie.

En validation du tableau, le traitement contrôle que la somme des temps saisis est inférieure ou égale au temps travaillé de la période. Si ce n'est pas le cas, un message est affiché pour en avertir l'utilisateur. Il est néanmoins possible de forcer la validation pour pouvoir traiter les heures supplémentaires.
Certaines lignes ne sont pas modifiables. Elles correspondent à des ordres de fabrication clôturés ou à des séquences ayant plusieurs ressources.
Important : il est d'ailleurs impossible de saisir des temps par ce traitement sur des séquences ayant plusieurs lignes de ressources.
Les aléas de production et les activités sont saisis sur le même principe avec :

• Aléas Saisie ordre de fabrication + séquence + code activité

• ActivitésSaisie code activité

Un rebut pourra être saisi au niveau de la ligne directement sans passer par un tableau supplémentaire. Il est toutefois possible d'appeler le tableau des rebuts pour saisir plusieurs causes d'anomalies. Dans ce cas, une icône indiquera que la ligne en cours contient plusieurs rebuts.
Le traitement réserve tous les ordres de fabrication qui sont saisis ou supprimés dans le tableau des temps.
En cas de dépassement de durée travaillée, les dernières séquences auront une date supérieure à la période de référence.