Rejalonnement automatique du reste à faire

Divalto jalonne automatiquement les séquences restant à faire à l'issue d'une saisie de temps de fabrication.
Cela permet de mettre en évidence instantanément les retards ou les avances sur un OF.
Divalto calcule des dates révisées (début/fin) pour chaque séquence restant à faire et positionne sur l'en-tête d'OF la date de fin révisée de l'OF.
DIVALTO met à jour le délai accepté sur les ventilations de stock des commandes internes correspondantes aux OF, suite à une action de suivi temps ou de planification.
Ce délai est mis à jour avec les dates REVISEES afin que le module Commerce & Logistique bénéficie d'une information sur les dates de mouvements de stock prévus.

Régularisation d'encours

Ce traitement permet de saisir un inventaire des quantités en cours de fabrication. Il génère un enregistrement BP de régularisation de suivi de temps.
Exemple :
Séquence 10 : quantité en cours 1000
Séquence 20 : quantité en cours 500
Séquence 30 : quantité en cours 200
Saisie quantité encours 1000 sur séquence 30 
Séquence 10 : quantité encours 0
Séquence 20 : quantité en cours 0, régularisation de 500
Séquence 30 : quantité encours 1000, régularisation de 800
NB : si une séquence de sous-traitance est régularisée, le BL de retour de sous-traitance n'est pas modifié, mais c'est la première séquence consécutive de production interne qui sera régularisée.
Le scrutateur de la production doit être lancé.

La saisie des matières

Ce chapitre couvre les traitements qui remontent les événements « stocks » (matières, composants, semi-finis, produits finis) de production :

• Consommation de composants

• Détection de rebuts sur les composants

• Entrée en stock de produits fabriqués en fin d'OF

• Détection de rebut (non-conforme) d'un produit fabriqué

• Rajout de composants non prévus

Deux méthodes de saisie des matières : la pré-déduction ou la post-déduction

Divalto Production offre différentes possibilités de déclarer les mouvements de stock sur une production.

• La Pré-déduction

Cela consiste à effectuer les mouvements de sortie de composants avant la déclaration de fin de production.
Cas simple, tous les composants sont rattachés à la première opération :
Durée de l'OF
C1
C2
C3
C4

Temps
C1, C2… : Composant 1, Composant 2, …. , Composant n
Dans ce cas, la pré-déduction consiste à sortir tous les composants en même temps avant le démarrage de la production. Typique en cas d'utilisation d'un bon de sortie matière (BSM).
La pré-déduction est généralement utilisée lorsque :

• Les cycles de production sont longs.

• La déclaration des sorties de stock de composants est effectuée par les magasiniers qui ont préparé les composants.

• La Post-déduction

Cela consiste à effectuer les mouvements de sortie de composants lors de la déclaration des quantités de produits fabriqués.
La quantité de produits fabriqués est utilisée pour calculer la quantité utilisée sur chaque composant (par rapport à la définition de la nomenclature) afin de générer automatiquement les mouvements de sortie de stock.
La post-déduction est généralement utilisée lorsque :

• Les cycles de production sont courts.

• Il n'y a que très peu d'écarts entre les quantités théoriques (nomenclatures) et les quantités réellement consommées.

Dans ce cas, la post-déduction « à la séquence » consiste à sortir en même temps tous les composants rattachés, lors de la saisie du suivi temps de cette séquence et cela proportionnellement à la quantité produite déclarée.

Le traitement de Suivi matières

Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Suivi matières
Ce traitement effectue les mouvements de pré-déduction sur un OF.

• Paramétrage

Le masque initial dépend du paramétrage du choix du menu (F4 sur le menu "Suivi matières"). En effet, selon la valeur positionnée dans le champ « paramètre » du menu (G3F), l'appel du traitement est différent.

• Choix « 1 » : Saisie par N° d'OF et N° de séquence (choix par défaut) :

Le zoom OF est accessible par la touche F8 ou le bouton

.
Idem pour accéder au zoom sur les séquences de l'OF.

Remarque :  La séquence est facultative. Si elle n'est pas renseignée, tous les composants de toutes les séquences sont proposés.

• Choix « 2 » : Saisie par Code-Barres :

Open

• Choix « 3 » : Filtre sur les OF :

L'exécution de ce traitement alimente un tableau de sélection des OF pour lesquels les sorties doivent être faites :

Les tris multiples sont disponibles par un simple clic sur l'en-tête de colonne correspondant.
Le bouton cible bascule en administration des OF afin de consulter le détail, voire de les modifier.
En double-cliquant sur un OF, le traitement bascule sur la fonction de validation des sorties.
Après validation des mouvements, le traitement retourne au tableau de sélection afin de traiter un autre OF.

• Détail des informations du tableau obtenu « Suivi matières » :

Open

• Solde : quantité restant à sortir.

• Consommation : quantité du mouvement (en cours de saisie). Généralement égal à la différence entre la quantité initiale de l'OF et le cumul des sorties déjà validées.

• Cumul validé : cumul de toutes les sorties déjà effectuées.

La modification de la quantité proposée se fait par la touche F4 ou le bouton

.

• Autres saisies matières, en mode fiche

Pour accéder au mode fiche, touche shift + F4 ou bouton

.
Cet affichage permet :

• La saisie des ventilations (emplacements, lots, n° série).

• La saisie des rebuts constatés sur les composants.

• La suppression d'un reliquat. Cas où l'on consomme moins que la quantité prévue.

Open

• Focus : Saisie des rebuts (Suivi matières, mode fiche)

La saisie des rebuts constatés sur le composant traité est réalisée dans le tableau inférieur droit. Un rebut se caractérise par :

• Une quantité déclarée en rebut.

• La cause du rebut constaté (appel de la table des rebuts).

• Une remarque / Désignation.

• Une note (en rich Text).

Table de causes des rebuts :
Menu : Commerce & Logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Causes rebuts
L'identification des causes de rebuts est réalisée par l'attribution d'un code rebut. Ce code est défini dans la table rebuts. Deux types de rebuts sont gérés dans DivaltoProduction :

1. Rebuts sur des matières / composants

2. Rebuts sur produits fabriqués (SF ou PF)

Exemple :

ATTENTION : La quantité à sortir comprend les rebuts !
Exemple : quantité à sortir 60 dont
Rebuts : Quantité 5 cause ASP Défaut Aspect +
Quantité 10 cause NCF Non Conforme
Soit total rebuts = 15
Total composants réellement utilisés = 45
Mais le mouvement de sortie de stock est bien de 60 pièces !!!
Info : en cas de sortie partielle, l'éclatement de la ventilation est automatique.
Si des réservations affectées sur stock ont été créées pour le composant traité, les ventilations sont automatiquement générées avec les caractéristiques (lot/série/emplacement).
Ce traitement permet également :

1. D'ajouter un composant non prévu dans la nomenclature : utiliser le bouton

ou la touche Inser.
Dans le cas d'une installation avec DivaltoProduction, une séquence est rattachée au composant.

2. De modifier un composant prévu par un autre : utiliser le bouton

ou la touche F4.
Un message avertit l'utilisateur et demande la confirmation du remplacement du composant.
Pour finir : l'ensemble des mouvements de stock validés génère un BL interne récapitulatif et qui peut concerner des mouvements saisis sur des dates différentes. Ce BL interne n'est accessible que par le traitement de « régularisation des mouvements d'un OF ».

Le traitement de Fin de cycle

Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Fin de cycle
Ce traitement déclare une quantité fabriquée de produits. Une fin de cycle est :

• Totale : la saisie clôture l'OF complètement.

• Partielle : la saisie ne concerne qu'une partie de l'OF. Par exemple : déclaration quotidienne d'un OF qui dure plusieurs jours.

La fin de cycle effectue :

• L'entrée en stock de la quantité déclarée de produits fabriqués.

• La sortie des composants par rapport à la quantité déclarée de produits fabriqués*. (Post-déduction)

• La saisie des temps par défaut sur les différentes séquences des OF sur la base des temps prévisionnels et de la quantité déclarée de produits fabriqués.

* Dépend du paramétrage du dossier de production, onglet "Suivi de fabrication" :

Dans ce cas la fin de cycle propose de déstocker tous les composants non mouvementés par rapport à de la quantité déclarée de produits fabriqués..
Ce traitement est compatible avec la saisie des suivis matières (pré-déduction). La fin de cycle ne proposera que les composants non mouvementés, ou mouvementés partiellement.
Si la quantité "A entrer" + la quantité "Cumul validées" est supérieure à la quantité planifiée, la fin de cycle propose la clôture l'OF.
Il est possible de déclarer l'OF "clôturé" même si toute la quantité initiale n'est pas produite. Dans ce cas, les réservations restantes sont supprimées à la validation.
Les quantités des mouvements d'entrée (Production) et des mouvements de sortie (Consommation) sont positionnées sur des colonnes différentes.
Les mouvements de sortie des composants sont présentés de la même manière que dans le traitement de suivi matières.

Open

Le mode de fonctionnement est identique à celui du traitement de suivi matières (ventilation, reliquat, rajout de composant, etc.).
La clôture d'un OF peut déclencher une action paramétrée dans la fiche dossier. (Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossier, PRODUCTION, onglet « Action sur historique »).

Générer automatiquement les numéros de lot ou série
Paramètre de Dossier PRODUCTION, onglet « Suivi de fabrication » : cocher cette case

Ce paramètre définit s'il faut proposer automatiquement ou non un numéro de lot ou de série sur le produit fabriqué.
Si cette case est cochée, DivaltoProduction génère automatiquement un numéro de série ou de lot pour les entrées de stock déclarées dans la fin de cycle.
Si l'article est géré en numéro de lot, l'identificateur se compose :

• du numéro de l'ordre de fabrication (avec des zéros à gauche),

• de l'indice de production séparé par un tiret.

Si l'article est géré en numéro de série, un numéro chronologique est rajouté en fin de code séparé lui aussi par un tiret.
Exemple :
OF 00000718 donne :

• Le N° de lot : 00000718-1

• Les N° de série : 00000718-1-000001, 00000718-1-000002 etc.

Attention toutefois en cas de saisie multiple de fin de cycle sur un même OF d'un PF sérialisé, le compteur de numéros de série repart à 1 à chaque saisie.
L'affectation d'un numéro de lot ou de série peut être surchargée dans le programme GGUM220 avec la procédure « G1t2_chargement_ap ». Cette fonction est appelée pour chacun des G1T2 affiché à l'écran avant validation.
En complément de cette procédure, vous pouvez aussi surcharger la "G1T2_creation_init" qui est appelée lorsqu'on en créé manuellement dans le détail de la ligne. Pour être sûr qu'on est bien sur le PF, on peut tester :
 G6T4.grref = G1T2.grref (teste que la grref du détail est bien égale au grref de l'en-tête d'OF)
 G1T2.sens = 1(teste que c'est bien une entrée en stock)
Exemple :
__________________________________________________ ;

Procedure G1T2_Creation_Init

beginp  standard.G1T2_Creation_Init  if G1T2.sens = 1 and G6T4.grref = G1T2.grref  G1T2.serie = 'toto' endif endp ;

Procedure G1T2_Chargement_Ap beginp  standard.G1T2_Chargement_Ap  if G1T2.sens = 1 and G6T4.grref = G1T2.grref  G1T2.serie = 'toto' 

endif

endp
___________________________________________________
Affectation d'un compteur unique de numéro de série pour les produits fabriqués. Compteur géré dans la fiche dossier.
Génération d'un numéro de lot à partir de l'année en cours et du numéro de jour dans l'année.

Déclaration de non-conformités sur le produit fabriqué
Si vous souhaitez gérer des non-conformités avec mise à l'écart sur le produit fabriqué.
Dans ce cas, il faut saisir une fin de cycle partielle pour la quantité non-conforme et utiliser un nouveau code opération JFQ* « Déclaration de non-conformité ». Ce code effectue l'entrée en stock de cette non-conformité sur une nature de stock « Q » :

La nature de stock « Q : Non-conforme », permet de gérer les produits fabriqués en attente d'une décision d'analyse de non-conformité.
Les traitements ultérieurs de ces produits se font par les codes opérations.

Il s'agit du paramétrage standard. Dans le cas d'une modification des codes opération, il faut utiliser le code dédié à cet usage.

Traçabilité du lot fabriqué
Selon le paramétrage de la fiche dossier, la fin de cycle demande de reconstituer la traçabilité lot / série.

En effet, il peut y avoir des soucis de traçabilité dans le cas d'une utilisation de sortie en pré-déduction avec des lots (ou série) différents sur une même matière, et dans le cas simultané d'une génération de plusieurs lots (série) sur le même produit fabriqué de l'OF.
Exemple

1. Suivi matières :OF N° 102 Qté : 300Kg de PF AZERTY

Sortie composant ALot 1100 Kg
Lot 2200 Kg soit au total 300Kg

2. Fin de cycle :OF N° 102 PF

Entrée PF AZERTYLot 102-1-A100Kg
Lot 102-1-B200Kg

Les sorties ayant déjà été validées, le traitement ne connaît pas l'utilisation des lots matières. Dans ce cas si le paramètre dossier « Générer la traçabilité » est positionné à « Obligatoire », le traitement de fin de cycle oblige l'utilisateur à reconstituer les lots de produits fabriqués à partir des lots de composants utilisés.

Au moment de la fin de cycle définitive (OF clôturé), le traitement affiche le masque suivant :

Ce traitement propose de reconstituer la traçabilité de chaque lot (série) de produit fabriqué.
Pour cela, les boutons

font défiler les différents lots (série).
Il suffit de sélectionner les lignes de composants et de cliquer sur le bouton Pointer pour positionner les composants dans le tableau de droite.

Le bouton Eclater affecte automatiquement tous les couples composants - lots proportionnellement à la quantité fabriquée de chaque lot du PF.

Tant que chaque lot de PF n'est pas constitué et qu'il reste des composants dans le tableau de gauche, le traitement refuse la validation :

ATTENTION en cas de réouverture d'un OF clôturé, il faut ressaisir toute l'affectation des lots composants dans les lots des composés. L'ancienne affectation est supprimée !

Cette fonction permet d'assurer les interrogations de traçabilité ascendante et descendante sur les lots/séries.

Régularisation des mouvements d'un OF

Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Régularisation mouvements d'OF
Ce traitement intervient sur le BL interne généré par les différentes saisies matières d'un OF (suivi matières & fin de cycle). La modification des différents mouvements est possible.

Affichage du détail du BL interne de l'OF :

A partir de l'administration des OFs, une option au menu permet de visualiser le BL interne des mouvements déjà réalisés sur l'OF

Ouverture d'un OF clôturé

Menu : Production / O.F. / Utilitaires / Ouverture d'un OF clôturé
Ce traitement positionne le statut d'un OF « Clôturé » à « Démarré » afin d'intervenir sur les mouvements déjà validés ou d'ajouter des événements de production en cas de clôture par erreur.

Attention :  en cas de réouverture d'un OF clôturé, il faut ressaisir l'affectation des lots composants dans les lots des composés. L'ancienne affectation est supprimée !

Traçabilité : l'explorateur de lot

Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Explorateur de lot

A la fin de cycle, les quantités d’articles fabriqués se voient automatiquement attribuer un n° de lot suivant cette nomenclature: 00000n°OF-n° d’ordre (exemple: 000000512-2).

L’explorateur de lot ne permet de consulter la traçabilité que des articles fabriqués et entrés en stock, soit étant passés par l'étape “fin de cycle”.
Ce traitement facilite les recherches à partir du lot d'un composant, d'un semi-fini ou d'un produit fini. Il permet de tracer, en ascendant et descendant, des lots utilisés ou des utilisations dans des niveaux supérieurs, en multi-niveaux.

Le bouton

permet de se positionner sur le lot d'un article tout en indiquant le mode d'affichage ascendant ou descendant :

Après validation des critères, le 1^er niveau de la traçabilité s'affiche.

Le bouton

affiche l'intégralité de l'arborescence pour les enregistrements sélectionnés.
Cette interrogation propose de :

• Consulter les stocks et les utilisations.

• Consulter les ventes faites sur PF pour un lot donné.

• Faire une recherche ascendante ou descendante depuis n'importe quel enregistrement.

• Imprimer un courrier de rappel pour des clients ou en interne.

La commande "Légende" du menu Aide explique les couleurs utilisées.

Suivi des Temps de production

Ce chapitre couvre les événements temps de production :

• Déclaration des temps passés, par séquence, par opérateur.

• Déclaration des aléas de production

Pour la remontée des temps nous disposons de plusieurs solutions :

• Divalto Saisie Atelier 

• Divalto SFAO : logiciel de suivi temps réel de l'activité atelier (SFAO de Osys – Groupe Bodet)

• Divalto Codes-barres

• Suivi des temps par opération

• Suivi des temps par opérateur

Suivi des Aléas / Activités

Menu : Commerce & logistique / Tables / Tables liées aux collaborateurs / Activité collaborateur
La table des aléas et activités permet d'identifier des temps passés autres que de la production et de la préparation.
Exemples :

• Temps perdu car panne de courant : ALEA non imputable à l'OF.

• Temps perdu car plus de matière première : ALEA non imputable à l'OF.

• Reprise d'une pièce, usinage supplémentaire non prévu : ALEA imputable à l'OF

• Heure de délégation syndicale : ACTIVITE.

Cette information permettra de savoir s'il faut compter le coût de l'opération dans l'ordre de fabrication ou pas. Par exemple un aléa de type « coupure de courant » ne doit avoir aucune incidence sur le coût de l'ordre de fabrication. Cependant, un aléa de type « erreur de manipulation » doit être comptabilisé. Par la suite, il sera possible d'imprimer/visualiser les différents types d'aléas subis pour en connaître la répartition pendant une période.

Suivi des Collaborateurs en production

Menu : Commerce & Logistique / Tables / Tables liées aux collaborateurs / Collaborateur
La table des collaborateurs est commune à l'ensemble des modules Divalto Commerce & Logistique et Divalto Production.
Elle permet d'identifier tous les opérateurs intervenant dans la production.
En suivi des temps de production, il est possible d'identifier le ou les opérateurs ayant réalisé une opération d'un OF. Dans ce cas Divalto Production fait appel à la table des opérateurs.
Le coût de revient horaire de l'utilisateur sera utilisé pour calculer la part main-d'œuvre d'une opération d'un OF.
Le champ « Ressource GPAO » permet de préciser à quelle catégorie d'opérateur est rattaché ce collaborateur.

Suivi des temps par séquences de production (paramétrage)

Mode de saisie qui permet d'effectuer une saisie en fonction de la séquence d'un OF.

Paramétrage :
Le masque initial dépend du paramétrage du choix du menu (touche F4 sur le menu "Temps passés" (Production / O.F. / Suivi de production).

En effet selon la valeur positionnée dans le champ « Paramètres » du menu (G3F), l'appel du traitement est différent.

Saisir les temps de fabrication

Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Temps passés
Choix « 1 » : Saisie par N° d'OF et N° de séquence (choix par défaut) :

Le zoom OF est accessible par la touche F8 ou le bouton

Open

.
Le zoom sur les séquences de l'OF est accessible par la touche F8 ou le bouton

Open

.

Choix « 2 » : Saisie par Code-Barre :

Choix « 3 » : Filtre sur les OF :

L'exécution de ce traitement alimente un tableau qui permet de sélectionner les OF pour lesquels les temps seront saisis :

Le bouton cible permet de basculer en administration des OFs afin d'en consulter le détail, voire de procéder à des modifications.
Un double-clic sur un OF permet de basculer sur la fonction de saisie des temps.
Après validation d'une saisie, le traitement retourne immédiatement au tableau de sélection afin de traiter un autre OF.

La 1^ère partie de l'écran reprend toutes les informations de la séquence traitée.
Le menu « Options » permet de préciser le mode de saisie :

Le choix est pré-positionné en fonction du paramètre positionné dans le dossier de production, onglet « Suivi de fabrication » :

Cette option peut être modifiée durant la saisie.
L'option « Sortir les composants en création » permet d'appeler par tunnel le traitement de saisie des sorties de matières associées à la séquence traitée.
La 2ème partie de l'écran permet de saisir le détail des temps.
Chaque ligne identifie la durée de l'opération de production ; cette durée ne concerneque la part « machine » (utilisation du poste de travail, ou centre de charge par défaut).
Cette information permet de valoriser la part « Coût poste de travail » du coût de revient réel d'un produit fabriqué.
Des icônes permettent de matérialiser la présence d'informations complémentaires :

Note associée à une saisie déjà effectuée.

Open

Opérateur(s) associé(s) à la séquence de gamme.

Open

Outil(s) associé(s) à la séquence de gamme.

Rebut(s) associé(s) à une saisie déjà effectuée.
Lorsque vous appelez une séquence d'un OF sur lequel il y a déjà eu des saisies, celles-ci apparaissent. Il est alors possible de les modifier.

Détail des différents champs (Saisie des temps):

Poste de travail
Propose par défaut le poste défini au niveau de la séquence.
Si cette information n'est pas alimentée, il est possible de lister les postes existant sur le centre de charge défini dans la séquence (F8, double-clic ou bouton

)
Cette information est facultative, en cas d'absence du poste de travail, toutes les informations seront reprises du centre de charge de la séquence.
Type de temps
3 possibilités :

Date Heure Début/fin & Durée
Ces 5 champs permettent de saisir les éléments suivants :

• Date de début de production

• Heure de début de production

• Date de fin de production

• Heure de fin de production

• Durée de la production déclarée

Dans le cas d'une saisie « par date/heure », le traitement calcule la durée de l'opération en tenant compte du calendrier du poste de travail (ou du centre de charge par défaut).

Dans notre exemple, le poste SABMANU ne tourne pas entre 12h et 13h30, ni entre 15h et 15h15, la durée est donc bien de 2,25+1,5+0,75 = 4,5 heures de production.
Dans le cas d'une saisie « durée », le traitement calcule la date et heure de fin de production en tenant compte du calendrier du poste de travail (ou du centre de charge par défaut).

Quantité traitée
C'est la quantité de pièces traitées par l'opérateur.
Attention : cette quantité comprend les pièces bonnes et les pièces rebutées !
La saisie des rebuts (quantités et causes) se fait en appelant un tableau de saisie par le menu Compléments - Rebuts ou le raccourci F6 ou le bouton Rebuts.
Si la quantité produite est supérieure à la quantité attendue, le traitement permet de basculer le statut de l'opération à « Clôturé » en posant la question suivante :

Si la quantité produite n'est pas celle attendue, il est tout de même possible de clôturer la séquence. C'est souvent le cas lorsqu'il y a eu des rebuts sur les opérations précédentes.
Pour cela il faut cocher le champ « Clôturer » :

Un paramètre du dossier de production (onglet "Suivi de fabrication") permet d'effectuer un contrôle de la saisie de la quantité traitée par rapport aux déclarations sur la séquence de production précédente et ainsi refuser la saisie d'une quantité supérieure à celle réalisée sur la séquence précédente

Sorties matières
Il est possible d'automatiser l'appel par tunnel du traitement de « suivi matières ».
Pour cela le choix « Sortir les composants en création » du menu « Options » doit être activé.
Un paramètre dans la fiche dossier permet de le définir par défaut.
Info : l'appel du traitement est automatique, et le traitement propose de sortir les composants pour une quantité calculée à partir de la quantité traitée.

Temps annexes
Dans le cas d'une utilisation de ressource opérateur ou d'outillage, dont la présence est matérialisée par des icônes (

pour des opérateurs et

pour des outils) des temps annexes sont calculés et proposés sur la base de la saisie principale.
Ils peuvent être modifiés ou complétés.
Pour accéder à ces temps, il suffit d'utiliser le bouton Temps annexes ou F5.
Le tableau de saisie se présente ainsi :

Le 1er tableau (partie haute) permet de saisir les temps d'utilisation des opérateurs.
Le 2ème tableau (partie basse) permet de saisir les temps d'utilisation de l'outillage.
Le calcul se fait sur la base de la saisie principale en appliquant les coefficients d'utilisation et/ou le nombre d'opérateurs et d'outils.
Remarque : sur la ressource OS1, nous avions défini un nombre de ressource (personnes) à 2.
De ce fait le traitement a généré 2 lignes « OS1 » automatiquement !
Remarque : l'identification de l'opérateur est facultative.

Un paramètre dans la fiche dossier, onglet « Suivi de fabrication » permet de rendre obligatoire cette saisie :

Si cette traçabilité est obligatoire, il faudra identifier tous les salariés de chaque opération.

Rebuts
Dans la quantité déclarée, l'utilisateur précise le nombre de pièces qu'il a produites, qu'elles soient bonnes ou mauvaises.
Après contrôle, il se trouve que certaines pièces peuvent être refusées. Il faut pouvoir déclarer tous les rebuts constatés.
La saisie des rebuts (quantités et causes) se fait en appelant un tableau de saisie par le bouton

ou le raccourci clavier F6.

Le code rebut fait appel à la table des rebuts (F8).
Important : le cumul des quantités rebutées ne peut pas être supérieur à la quantité produite déclarée dans la saisie principale.

Consultations
Vous pouvez consulter des informations cumulées sur les temps et les coûts de la séquence courante.

Open

vous permet de visualiser les coûts prévisionnels et réels de la séquence :

Open

vous permet de consulter le cumul des temps déjà saisis sur la séquence :

Open

Saisie des temps sur plusieurs OF (V10.9)

Il est possible lors de la saisie des temps de faire un filtre sur plusieurs OF, ce qui donne accès à un tableau d'OF pour lesquels on va saisir les temps passés.

Open

Ecran de sélection de la saisie des temps

Une fois le filtrage effectué, on obtient un tableau où l'on peut saisir les temps OF par OF:

Open

Ce qui mène à la fenêtre de saisie des temps de la séquence:

Open

Lorsque on valide la saisie, il y a un retour sur le tableau pour terminer la saisie des autres OF, tout en ne pas perdant la sélection précédente .

Open

Suivi des temps par opérateur

Production / O.F. / Suivi de production / Temps passés par collaborateur
Ce mode de remontée des temps de production est particulièrement bien adapté au suivi des opérations de durée courte.
Exemple : Poste de débitage.

• L'opérateur classe ses bons de travail (BT) en fonction de la matière à débiter.

• Il débite les formats demandés.

• En fin de journée il saisit sa durée de travail, pointe les BT qu'il a réalisés (lecture du code-barres) et le traitement répartit son temps de production sur l'ensemble des séquences pointées au prorata du temps prévisionnel de chacune d'elles.

Ce traitement permet la saisie des temps d'un ou plusieurs ordres de fabrication par collaborateur. Des transactions de temps de type ressources et machines sont générées par ce traitement.
Il faut identifier le collaborateur qui a travaillé sur les ordres de fabrication (par défaut l'utilisateur courant si celui-ci est défini dans la table des ressources), la période de travail ainsi que l'un des modes de saisie (voir ci-dessous).
Sur le même principe que la saisie des temps ou des sorties composants, le traitement est pilotable en fonction des paramètres du menu (F4 sur le menu).

Open

A la différence cette fois qu'il y a 2 paramètres :
Le premier indique comment saisir l'identifiant de la séquence :
1 = Saisie OF + N° de séquence.
2 = Saisie par code-barres.
Le deuxième indique le mode de saisie utilisé par le traitement :
1 = Répartition proportionnelle.
2 = Répartition « FIFO ».
3 = Par quantité.
En répartition proportionnelle, il faut saisir l'ordre de fabrication ainsi que la séquence et le traitement calcule de manière dynamique les temps de préparation et de fabrication sur la base du reste à fabriquer (quantité théorique – quantités déjà saisies). Le temps de travail de la période indiquée en en-tête est réparti équitablement entre l'ensemble des séquences saisies.
En répartition « FIFO », l'utilisateur saisit l'ordre de fabrication ainsi que la séquence et le traitement calcule de manière dynamique les temps de préparation et de fabrication sur la base du reste à fabriquer (quantité théorique – quantités déjà saisies). Le temps de travail de la période indiquée en en-tête est réparti d'abord sur les premières séquences saisies.

Open

Dans ces deux modes, il est possible de marquer des lignes pour affecter le temps restant de la journée. Il est ainsi possible d'attribuer automatiquement des retards dans les séquences par simple pointage.
Les lignes cadenassées correspondent à une saisie manuelle. La répartition se fait uniquement sur les lignes qui ne sont pas verrouillées.
En saisie par quantité, l'utilisateur saisit l'ordre de fabrication, la séquence et la quantité réalisée. Le traitement propose alors le temps théorique en fonction de la quantité. Par défaut la quantité proposée est égale au théorique – quantités déjà saisies.
En création, le logiciel propose systématiquement un type de temps préparation. Ce type peut être modifié automatiquement en fonction de la séquence pour améliorer la rapidité de saisie.

En validation du tableau, le traitement contrôle que la somme des temps saisis est inférieure ou égale au temps travaillé de la période. Si ce n'est pas le cas, un message est affiché pour en avertir l'utilisateur. Il est néanmoins possible de forcer la validation pour pouvoir traiter les heures supplémentaires.
Certaines lignes ne sont pas modifiables. Elles correspondent à des ordres de fabrication clôturés ou à des séquences ayant plusieurs ressources.
Important : il est d'ailleurs impossible de saisir des temps par ce traitement sur des séquences ayant plusieurs lignes de ressources.
Les aléas de production et les activités sont saisis sur le même principe avec :

• Aléas Saisie ordre de fabrication + séquence + code activité

• ActivitésSaisie code activité

Un rebut pourra être saisi au niveau de la ligne directement sans passer par un tableau supplémentaire. Il est toutefois possible d'appeler le tableau des rebuts pour saisir plusieurs causes d'anomalies. Dans ce cas, une icône indiquera que la ligne en cours contient plusieurs rebuts.
Le traitement réserve tous les ordres de fabrication qui sont saisis ou supprimés dans le tableau des temps.
En cas de dépassement de durée travaillée, les dernières séquences auront une date supérieure à la période de référence.

Rejalonnement automatique du reste à faire

Divalto jalonne automatiquement les séquences restant à faire à l'issue d'une saisie de temps de fabrication.
Cela permet de mettre en évidence instantanément les retards ou les avances sur un OF.
Divalto calcule des dates révisées (début/fin) pour chaque séquence restant à faire et positionne sur l'en-tête d'OF la date de fin révisée de l'OF.
DIVALTO met à jour le délai accepté sur les ventilations de stock des commandes internes correspondantes aux OF, suite à une action de suivi temps ou de planification.
Ce délai est mis à jour avec les dates REVISEES afin que le module Commerce & Logistique bénéficie d'une information sur les dates de mouvements de stock prévus.

Régularisation d'encours

Ce traitement permet de saisir un inventaire des quantités en cours de fabrication. Il génère un enregistrement BP de régularisation de suivi de temps.
Exemple :
Séquence 10 : quantité en cours 1000
Séquence 20 : quantité en cours 500
Séquence 30 : quantité en cours 200
Saisie quantité encours 1000 sur séquence 30 
Séquence 10 : quantité encours 0
Séquence 20 : quantité en cours 0, régularisation de 500
Séquence 30 : quantité encours 1000, régularisation de 800
NB : si une séquence de sous-traitance est régularisée, le BL de retour de sous-traitance n'est pas modifié, mais c'est la première séquence consécutive de production interne qui sera régularisée.
Le scrutateur de la production doit être lancé.

Outils de saisie d'atelier

Menu : Production / Atelier / Saisie atelier
Les outils du menu « Saisie atelier » sont typiquement adaptés aux collaborateurs travaillant dans les ateliers et usines. Ils permettent de réaliser les saisies (de préparation, fabrication, consommation matières etc.) par écran tactile (les boutons et les zones de saisie sont surdimensionnés pour en faciliter l'accès) ou entièrement à la souris (saisie des valeurs numériques par le clavier numérique intégré à l'écran). Ils se substituent aux outils précédemment étudiés (menu « suivi de production »).
Info : pour assurer une saisie entièrement par écran tactile ou à la souris, il faut prévoir la codification des tables utilisées (cause de rebuts, événements) avec un code numérique afin d'éviter l'appel par la fonction zoom.     
Les temps peuvent être saisis suivant différents modes :  

• Par date de début et date de fin (paramètre dossier, « méthode de saisie de temps »).

• Par date de début et durée (paramètre dossier, « méthode de saisie de temps »).

• Par pointage de l'heure de début (déclenchement du départ) de la préparation ou de la fabrication. Au retour en saisie pour le même couple OF et séquence, la durée est calculée et proposée automatiquement par Divalto.

Attention : la Saisie Atelier utilise le scrutateur de Divalto Production pour intégrer et valider les saisies dans la production. Il faut donc impérativement l'activer sur un poste informatique (serveur ou poste client) pour que les saisies soient prises en compte.
Activation du scrutateur : Production / O.F. / Utilitaires / Scrutateur

Paramètre dossier de la saisie d'atelier

Menu : Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossiers, Production, onglet « Confidentialités ».
Les champs liés au dates début et fin sont automatiquement complétés avec le début et la fin de l'opération.
Confidentialité sur la modification : date de début / durée / date de fin.

Fonctionnement de la prise en compte des paramétrages :

• Affichage de la production   La visualisation de la productivité de l'opérateur est affichée.

• Affecter le temps ressource à partir du temps de production machine  Lors de la validation, le temps machine saisi est automatiquement affecté aux temps ressource.

• Affecter le temps outillage à partir du temps de production machine  Lors de la validation, le temps machine saisi est automatiquement affecté aux temps outillage.

• Autoriser les heures supplémentaires  Si l'opérateur saisit une heure hors plages du calendrier, ce temps est compté dans la durée de travail.

• Autoriser les heures hors calendrier  Si l'opérateur saisit une durée pour une journée sans plage de travail (ex : jour férié), la saisie sera acceptée.

Autres paramètres Dossier: 

Menu: Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossiers, Production, onglet "Suivi de fabrication"

La case "Démarrer séquence et OF en Saisie atelier sur "Démarrage de la saisie" permet après une saisie atelier de modifier le statut de la séquence et de l'OF pour passer ce statut à « Démarré » (valable à partir de la V10.3).

Open

Saisie de la fabrication

Menu : Production / Atelier / Saisie atelier / Saisie de fabrication

Open

Il est possible d'enregistrer une quantité rebutée sans quantité fabriquée dans le cas où les rebuts sont détectés ultérieurement à la saisie de fabrication.
Il est possible d'enregistrer une saisie avec une durée et sans quantité fabriquée et inversement une quantité fabriquée sans durée (dans le cas de régularisation du suivi de production).

Open

 Le bouton « rebuts » permet de saisir une liste de causes de rebut dans le cas où une seule cause n'est pas suffisante.   
Les temps ressources et/ou outillages associés à la séquence peuvent être générés automatiquement en fonction des informations saisies à condition que le paramétrage soit activé au niveau de la table prestation de service associée au centre de charge.
Une représentation graphique permet de visualiser l'état d'avancement de la fabrication de la séquence par rapport à la quantité de lancement de l'OF avec en vert : le % réalisé et en jaune : le % restant à fabriquer.

Saisie de la préparation

Menu : Production / Atelier / Saisie atelier / Saisie de la préparation

Open

Il est possible de saisir des rebuts même si aucune fabrication n'a été réalisée (ex : produits qui ont servi au réglage du poste de travail).

Saisie des sorties matières et composants

Menu : Production / Atelier / Saisie atelier / Saisie des sorties matières et composants
C'est une saisie simplifiée et guidée de la sortie matière.
Il faut obligatoirement avoir un stock disponible suffisant pour valider la saisie de matière, indépendamment du paramètre de dossier

Open

.
Si des réservations existent, l'utilisateur ne pourra ni changer le lot, ni changer l'emplacement, ni changer le numéro de colis

Saisie des entrées de produit fini

Menu : Production / Atelier / Saisie atelier / Saisie des entrées de produits finis
Ce traitement permet de saisir une entrée en stock simplifiée des produits finis pour un OF ( fin de cycle )

Fonctions communes (saisie préparation / fabrication)

Open

• Raccourcis clavier (voir le menu Compléments)

Note de saisie F6
Permet à l'utilisateur d'indiquer un commentaire sur la préparation réalisée et les problèmes de réglage rencontrés.

Démarrage F2
Permet de déclarer le pointage du départ de la saisie (date de début). La saisie est interrompue et sera complétée lors du prochain accès pour cet OF et séquence.

Evénements F11
Permet de saisir la liste des événements de préparation/fabrication rencontrés.

Rebuts Shift+F11
Permet de saisir la liste des rebuts réalisés.

Arrêt poste de travail Shift+F5
Permet de déclarer une panne machine. Cette information est prise en compte pour l'établissement du planning pour ce poste de travail.

Non-conformité Ctrl+F5

Si le module qualité est présent, cette fonction permet à l'utilisateur d'enregistrer une demande de déclenchement d'un constat de non-conformité dans le module Divalto Qualité.
La saisie de la NC est complétée et enregistrée après la validation de la saisie en cours. Les quantités fabriquées sont mises en litige et leur état final est géré par le module Qualité (conforme ou rebut).

Problème qualité en cours Ctrl+F6
Si le module Divalto Qualité est présent, cette fonction permet à l'utilisateur de consulter tous les problèmes qualité enregistrés et survenus dans le passé pour cet article.

Clôture d’OF quelle que soit la quantité produite (V10.10)

L’option Dossier (Dossier Production, onglet “Suivi de production”), “Autoriser la clôture d’OF en Saisie atelier indépendamment de la quantité produite” doit être cochée pour obtenir ce comportement fonctionnel:

A partir de la saisie atelier,

• si l’option est cochée, il est possible de solder un OF même si la quantité produite n’a pas atteint la quantité lancée. Il est également possible de solder l’OF même si la quantité saisie est nulle → cela correspond au traitement de la fin de cycle standard

• si l’option est décochée, alors le traitement sera le même qu’actuellement

• la fenêtre de validation n’apparaitra qu’une fois la saisie terminée (et plus systématiquement après la saisie de la quantité)

Saisie Atelier: gestion de coproduits (V10.6)

Rappel définition et paramétrage coproduit: Ajout d'un coproduit dans la séquence de gamme

La saisie d'un entrée de stock de coproduit, en saisie Atelier, se fait comme suit:

Menu: Production / Atelier / Saisie atelier / Saisie des entrées de produits finis

A la saisie par séquence, le coproduit est proposé tout comme le produit fini:

Open

Compteur machine

Si le poste de travail est équipé d'un compteur (indication dans la fiche poste de travail), le calcul de la quantité fabriquée est réalisé par différence entre la valeur du compteur saisie et la valeur du compteur de la saisie précédente.

Open

Open

Le bouton RAZ permet de remettre le compteur à zéro,  dans ce cas,  la quantité fabriquée est égale à la nouvelle valeur du compteur.   

Démarrage saisie atelier par pilotage xml

L'import des temps sait traiter de nouvelles balises afin de faire un simple démarrage atelier (sans saisie de temps ou matière). Cet import modifie uniquement la 'Date début atelier' de la séquence et peut modifier le poste de travail.

Open

La syntaxe XML à utiliser est la suivante car dans les balises existantes de description d'une séquence, deux nouvelles balises xml sont interprétées:

• MAJ_POSTE : <MAJ_POSTE>POSTE_A_MODIFIER</MAJ_POSTE>

• DEMARRAGE : <DEMARRAGE>DATEHEURE</DEMARRAGE>

Open

OF et bons de préparation (BP)

Menu : Production / O.F. / Mises en production / Bon de préparation pour OF / Génération des BP

La fonction des BP pour OF traite en masse les besoins liés aux OF. C'est une possibilité supplémentaire de gérer la préparation, les sorties de matières et composants destinés à la fabrication.

• Permet de traiter en masse les besoins matières

• Permet de positionner des réservations affectées sur stock

• Permet, par définition, de générer un bon de préparation à destination du magasinier : préparation des matières et composants destinés aux usines, aux ateliers

Cette fonction est basée sur les mêmes fonctions liées à la génération des BP que le module Commerce & Logistique, elle s'appuie sur la mécanique des réservations.

Par ce menu il est possible de générer des BP, les administrer, les imprimer, saisir des résultats, les achever, les supprimer, mais pas les valider en BL.

La saisie des matières devra être faite par les fonctions des menus de suivi de production ou saisie d'atelier, ou de suivi matières, ainsi que la fin de cycle (avec l'option

). Les matières et composants utilisés sont donc sortis du stock (consommés) et les coûts réels de l'OF sont mis à jour.

 Important : la fin de cycle d'un OF « clôturé » périme automatiquement les BP rattachés.

 La génération de BP sur OF se fait au niveau de l'OF, c'est-à-dire génère la préparation de tous les composants rattachés à toutes les séquences de l'OF. La sélection par séquence n'est pas réalisable.

• PRESTATION DE SERVICE : PARAMÉTRAGE DU CENTRE DE CHARGE ET CONTRÔLE DE LA PRODUCTIVITÉ

   

  Menu : Commerce & Logistique / Fichiers / Tables / Tables liées à la production / Prestation de service

• Le code prestation de service se créé puis se paramètre au niveau de la table qui lui est dédiée.

• Il définit des critères d'appréciation qualitative de la production.

• Il définit des critères communs de gestion et paramétrage du centre de charge

• Important : il est à lier au centre de charge, champ « code prestation » (onglet « Généralités »)

NB : ce code prestation n'est pas obligatoire.
Le code prestation permet donc de regrouper les centres de charge par famille de prestation et de définir pour une famille un mode de fonctionnement identique, avec des critères d'évaluation communs.
Définitions des champs et options du code prestation :
Les taux limite de production inférieurs et supérieurs vont permettre de faire apparaître un indicateur graphique de la productivité réelle de la fabrication par rapport à la productivité théorique attendue est paramétrable par les deux valeurs :  

• Taux limite de production inférieur → Si la valeur est inférieure à cette limite, la production est considérée comme inacceptable et apparaît en rouge.  

• Taux limite de production supérieur → Si la production est supérieure à cette limite, la production est considérée comme correcte mais inférieure aux attentes et apparaît en jaune.

 
Si la production se situe entre les 2 limites, celle-ci est à surveiller et apparaît en orange.
Si la production est supérieure à 100, celle-ci est bonne et apparaît en vert. 
Ces indicateurs seront visibles dans le Superviseur d'atelier (voir chapitre consacré).
Le code prestation permet également de paramétrer le centre de charge plus finement, avec des options telles que :

(Voir également chapitre « Champ de centre de charge : Code prestation »)

Outils de contrôle et de pilotage des OF

Consultation des OFs

Menu : Production / O.F. / Consultation OF
Info : cet outil est également consultable par les équipes d'atelier (avec écran surdimensionné) via le Menu :
Production / Atelier / Consultation atelier / Consultation OF en atelier
Cet outil central de la production permet de visualiser un OF (un OF à la fois !), son statut, son avancement et les évènements produits lors de la fabrication qu'il ordonne.
La consultation des OFs fournit donc une synthèse de l'avancement de la fabrication d'un OF, d'une manière globale puis détaillée, par séquences. Elle met en évidence les informations principales (échéances, temps réalisés, quantités produites) et les problèmes rencontrés (quantité rebutée, quantité en litige, productivité..)

Bouton Production
Permet d'accéder au détail de la fabrication (préparation, fabrication et aléas).

Bouton Litiges
Permet d'accéder au détail des quantités en litige pour l'OF (géré par Divalto Qualité).

Bouton Rebuts
Permet d'accéder au détail des quantités rebutées.

Bouton Commandes
Permet d'accéder aux commandes de sous-traitance en cours.

Bouton Bons
Permet d'accéder au détail des bons envoyés aux sous-traitants et des bons retournés par le sous-traitant.

Bouton Doc. OF
Permet d'accéder aux documents rattachés à l'OF (Divalto Documentation).

Bouton Doc. séquence
Permet d'accéder aux documents rattachés à la séquence de l'OF (Divalto Documentation).

Bouton Constats qualité
Si le module Divalto Qualité est présent, cette fonction permet de consulter tous les problèmes qualité enregistrés et survenus dans le passé pour cet article.

Consultation de documents d'OF

Menu : Production / Atelier / Consultation atelier / Consultation documents de fabrication de l'OF
/ Consultation documents de fabrication séquence
Ces programmes permettent, depuis l'atelier (interface surdimensionnée), de consulter les éventuels documents liés aux OFs et ou aux séquences d'OF (exemple plan de montage, instructions particulières, etc.)

Le superviseur d'OF

Menu : Production / O.F./ Suivi de production / Superviseur OF
Le superviseur d'OF va permettre une exploration, une visualisation et des fonctions d'administration des OFs par sélection multiple, c'est-à-dire de visualiser plusieurs OFs sélectionnés, et permet notamment de générer les fins de cycle.
Une sélection de nombreux critères est possible, sur les OFs, leurs statuts, mais aussi sur ce qui compose un OF (composants, ressources, outillages, séquences).

L'outil de supervision présente deux zones :

1. La zone de gauche présente les OFs sélectionnés regroupés selon le critère choisi et qui reste encore modifiable en cliquant dans le bouton mobile « Par référence / Par gamme / Par statut / Par client / Par plan de production / Aucun regroupement».

Affichage des niveaux d'OF :
L'autre bouton mobile permet ces trois types de regroupements des OFs de la sélection :
Principaux : n'affiche que les 'OF principal'
Tous : affiche tous les OFs avec leurs liens de dépendances sous forme arborescente
Au même niveau : ramène un OF et tous ses sous-OF au même niveau (sans arborescence)

2. La partie de droite présente 5 onglets pour afficher les infos caractéristiques de l'OF sur lequel on est positionné dans la partie de gauche, les composants, les séquences, les ressources et les outillages. Elle permet également de consulter le niveau d'avancement de la fabrication d'un OF et ce, selon plusieurs critères. La roue crantée permet d’ajouter les informations nécessaires à l’utilisateur.

Plusieurs traitements sont accessibles par la barre de boutons, soit pour un OF, soit pour une sélection

• Visualisation dans l'administration des OFs

• Consultation OFs

• Fin de cycle

• Duplication

• Gantt

• Administration expert

• Nomenclature et gamme

Le bouton

Open

permet de lancer un calcul sur l’avancement des OFs, selon plusieurs critères (quantités, coûts, temps). Pour visualiser le résultat du calcul, il faut ajouter les colonnes de % d’avancement par la roue crantée.

Le superviseur d'Atelier

Menu : Production / O.F. / Suivi de production / Superviseur atelier
Le superviseur d'atelier est l'outil principal de suivi et de contrôle de la fabrication en cours, sur le parc machine. Il permet :

• de comparer, par poste de travail, la production réalisée et prévue ;

• d'identifier l'avancement de la production en cours, séquence d'OF par séquence d'OF, en tenant compte des saisies de temps et des fabrications déclarées.

Un écran de sélection préalable permet de filtrer sur les ateliers, centres et / ou postes de travail.
Différentes visions de l'atelier sont proposées : Cette interrogation permet de visualiser un ensemble de machines avec les travaux en cours, les productions prévues et celles déjà réalisées.Le système affiche les productions pour la séquence en cours sur la machine, pour la journée courante, la journée précédente et la semaine précédente. La visualisation du résultat peut se faire selon les différents tris suivants, correspondant chacun à un onglet :