La sous-traitance industrielle (“STI”) est une fonctionnalité amorcée sur la V10.11, qui a vocation à terme de son développement, à être une augmentation de la fonctionnalité de gestion de la sous-traitance de fabrication, visant à la supplanter. Une simplification des flux et une réduction du nombre de pièces générées, le regroupement de prestations en une seule et même commande d’achat, ainsi qu’un superviseur amélioré en sont les principales caractéristiques. La sous-traitance de fabrication “ancienne” reste néanmoins opérationnelle en V10.11.

Sous-traitance industrielle: paramétrages

Paramétrage Dossier

1. Pour utiliser la fonctionnalité “Sous-traitance industrielle”, cocher la case “Activation de la sous-traitance industrielle” du Dossier Production, onglet Sous-traitance:

Open

Dossier Production

Menu: Commerce & logistique / Fichiers / Organisation / Dossier, onglet “Sous-traitance / WMS”

2. Créer une nature de stock spécifique aux encours de production et la positionner dans le Dossier Production, onglet Sous-traitance:

Open

Dépôt du sous-traitant

Paramétrer un dépôt unique externe complété par une gestion par tiers de stock.

Ce dépôt sera commun à tous les sous-traitants.

Ne pas préciser de sous-traitant dans le dépôt, mais indiquer un tiers associé interne générique.

Codes opération

Ces codes opération doivent impérativement être créés pour faire fonctionner la mécanique des flux de la sous-traitance industrielle. Attention, ceux qui sont positionnés dans le Dossier Production concernent les flux de la sous-traitance de fabrication (fonctionnement antérieur à la V10.11) et ne sont pas compatibles avec la STI.

Créer tous les codes opération exactement selon les paramétrages indiqués dans les visuels ci-dessous:

NB: “STI” = Sous-Traitance Industrielle

• Pour la régularisation en entrée dans le dépôt interne: code JII

• Pour l’envoi d’en-cours chez le sous-traitant: code ISE

•  Pour l’envoi de matières et composants chez le sous-traitant: code ISC

• Pour la régularisation en entrée dans stock externe (si nécessaire lors du retour): code JI5

• Pour le retour de sous-traitance: code JFI

• Pour consommer l’en-cours chez le sous-traitant: code II5

• Pour consommer les matières et composants chez le sous-traitant: code IF5

• Pour consommer l’en-cours en interne dans l’entreprise: code IFI

Paramétrage de la séquence sous-traitée

Menu: Production / Nomenclatures & gammes, séquence

Se positionner sur la séquence et dans l’onglet “Généralités” (en-bas de l'écran), cocher “Opération sous-traitée”.

Cette coche active le fonctionnel de sous-traitance et par là-même, l’onglet “Sous-traitance”.

Saisir et sélectionner les différents paramétrages. L’article de prestation et le sous-traitant sont des informations obligatoires. Il est très important de préciser également si l’envoi de l’encours de production au sous-traitant est prévu ou non. (Et voir chapitres suivants ou chapitres de la sous-traitance de fabrication pour le fonctionnel “classique”).

Création du sous-traitant

Le sous-traitant est un Fournisseur “classique”. Il est conseillé de lui attribuer une catégorie préalablement créée de “Sous-traitant” par exemple. Aucune caractéristique particulière n’est requise .

Article de prestation de sous-traitance

L’article de prestation doit être créé, en nature 4. C’est un article de prestation de service, de sous-traitance. C’est cet article qui fera l’objet de la commande de prestation adressée au sous-traitant. Il convient qu’il décrive dans son libellé la nature de la prestation commandée. Pas d’autre caractéristique requise.

Sous-traitance industrielle: fonctionnement

Pièce de départ: l’OF

Créer un OF sur la gamme de fabrication dont au moins une séquence est sous-traitée. C’est la coche d’option de sous-traitance de la séquence sous-traitée qui active le fonctionnel et les flux de sous-traitance.

Une fois que l’OF est généré, en mode fiche les éléments de paramétrage sont repris dans le détail de la séquence sous-traitée de l’OF. Ces éléments restent modifiables au niveau de l’OF.

Génération des commandes de sous-traitance

A partir de l’OF, les commandes suivantes sont à générer:

• La commande d’achat de prestation(s) de sous-traitance
  Elle contient les articles de prestation et peut regrouper plusieurs séquences d'OF

• La commande interne de transfert (dépôt entreprise vers dépôt externe)
  qui contient l’en-cours et les composants éventuels et qui reste dédiée à une séquence OF. Cette commande interne de transfert est générée en même temps que la génération de commande d’achat de sous-traitance (aucun besoin de la générer manuellement ou à part, c’est induit).

Ces commandes sont annulables tant qu’aucun mouvement d’envoi (/retour) n’a été exécuté.

Les séquences d'OF à traiter doivent être :

• Active (non annulée)

• Avec opération sous-traitée

• OF de confirmé à démarré

2 possibilités: génération manuelle (permet le regroupement) ou génération automatique à la création de l’OF (ne permet pas le regroupement).

Le choix du mode de génération de la commande de prestation doit être positionné dans le Dossier Production et/ou au niveau de la séquence (onglet sous-traitance):

En mode manuel, il y a deux possibilités pour générer les commandes de prestation de sous-traitance:

• par la “Supervision de la sous-traitance industrielle”: un clic droit sur la ligne de l’OF permettra de générer la/les commande(s) (voir chapitre dédié plus bas)

• par le Menu: Production / OF/ Sous-traitance / Génération des commandes sous-traitance industrielle

Sélectionner les OFs (et/ou autres critères) et valider. Les lignes de commandes de prestation sont chargées dans un tableau avec possibilité de marquer/démarquer les lignes:

Cliquer sur le bouton “Validation” pour lancer la génération des pièces pour les lignes marquées.

Une demande de confirmation permet de positionner l’option d’impression.

Données modifiables

Sur chaque ligne du tableau, il est possible de modifier les données suivantes :

• La quantité

• Le sous-traitant

• Les données du tarif

Regroupement de séquences

Il est possible d’avoir sur une même commande de prestation plusieurs séquences d'OF.

Pour cela, 2 possibilités :

• Sur le tableau, il faut marquer les lignes à regrouper et lancer la génération

• Sur une des lignes du tableau, saisir un numéro de commande de prestation existante → la ligne sera alors ajoutée à la pièce

Pièces générées

La commande de prestation est obligatoire. Il s’agit pour rappel d’une commande fournisseur classique.

Seule l’impression de la commande est adaptée car on veut voir apparaître les lignes d’en-cours et de composants nécessaire à la réalisation de la prestation.

La commande de transfert des en-cours et composants est facultative. Il s’agit d’une commande de transfert de dépôt entre dépôt interne et dépôt externe avec un tiers de stock associé.

Si la séquence sous-traitée exige l’envoi de l’encours de production, alors il y a une ligne pour la référence d’encours.

Si la séquence sous-traitée exige la consommation de composants dont l’approvisionnement est à la charge de l’entreprise, alors il y a une ligne pour chaque référence de composant.

Commande interne de l’OF

Le code opération de consommation interne du composant est substitué par un code opération de consommation externe, sur le dépôt externe.

Statuts des séquences sous-traitées

Les statuts successifs possibles sont :

A émettre >> Emises partiellement >> Emises >>

Annulation de commandes de sous-traitance

C’est le programme de la sous-traitance de production qui a été adapté pour traiter aussi le nouveau format de commandes STI. Le fonctionnement reste donc identique.

Les séquences OF à traiter doivent être :

• Avec opération sous-traitée

• OF de préparé à démarré

• Statut commandes émises

Elles sont chargées dans un tableau avec possibilité de marquer/démarquer les lignes

La validation déclenche l’annulation des pièces liées à la commande de prestation.

Gestion des flux: Supervision de la sous-traitance industrielle

Menu: Production / OF / Sous-traitance / Supervision de la sous-traitance industrielle

Cet outil se décompose d’un tableau en deux écrans: une partie haute listant tous les OFs résultant de l'éventuel filtrage par l'écran de sélection d’entrée et une partie basse indiquant le détail de chaque OF. Se positionner sur une ligne d’OF pour faire apparaître les informations dans la partie basse du tableau.

Les deux modes de sous-traitance couverts sont:

• La sous-traitance de production ‘historique’ (les OFs antérieurs à la V10.11 y apparaissent)

• La sous-traitance industrielle
  
  

Les fonctions pilotables par tunnel doivent appeler le programme adéquat en fonction du format des commandes générées.

(également accessible depuis l’Administration des OFs via le menu Interrogation, Supervision de la sous-traitance)

Les séquences OF à sous-traiter sont chargées dans un tableau-arbre.

Il est possible de gérer deux niveaux de regroupement et un critère de tri pour les feuilles terminales.

Possibilité de changer les options de regroupement grâce au bouton

Le dernier choix est conservé pour les futurs accès.

La navigation dans le tableau des séquences permet de visualiser le détail des commandes émises dans un tableau arbre en partie basse.

L’arbre est constitué d’un niveau article :

• Article prestation

• Article en-cours

• Article composant

Le niveau détail est constitué des pièces générées par le flux de sous-traitance

Pour l’article de prestation

• commande prestation

• BL réalisation prestation

Pour l’article d’encours

• commande d’envoi

• BL remise au sous-traitant

• BL retour dans l’entreprise

Pour l’article composant

• commande d’envoi

• BL remise au sous-traitant

L’expansion/réduction des niveaux de l’arbre est facilité par les boutons dédiés et la multi-sélection

Le retour en sélection est toujours possible grâce au bouton filtre

Barres d'avancement

Il y a désormais séparation des barres d’avancement : une pour suivre l’avancement des envois et une pour suivre l’avancement des retours.

Traitement disponibles

Toutes les actions liées à la sous-traitance sont accessibles à partir du superviseur grâce au menu contextuel sur le tableau des séquences, par clic droit:

• Génération des commandes

• Envoi des en-cours et composants

• Retour de sous-traitance

• Annulation commande

Par une fonction ‘Modification globale’

• Changement sous-traitant

Type de regroupement des séquences OF

• Sous traitant

• Article prestation

• Article composé

• Délai séquence (date début planifiée sinon prévue)

• Commande prestation

• OF

• Centre de charge

• Opération standard

• Affaire

• Statut commande prestation

Changer en masse un sous-traitant (fournisseur)

Le principe est de pouvoir changer en masse un fournisseur pour une sélection à partir du superviseur de sous-traitance industrielle

Menu: Production / O.F. / Sous-traitance / Supervision de sous-traitance industrielle

Marquer les lignes de séquence dans le programme de Supervision de sous-traitance industrielle puis cliquez sur le bouton “Modification globale”

 Et valider pour exécuter la modification.

Envoi en sous-traitance industrielle

La génération des commandes de transfert de composants et encours étant faite, il faut pouvoir réaliser le flux d’envoi des encours et des composants nécessaires.

Clic droit sur le flux concerné, directement sur la ligne de l’OF (tableau du haut):

Cliquer sur “Envoi”

Un tableau préalable à la réalisation du flux s’ouvre. Les lignes concernées par la commande de transfert (les composants et encours à envoyer) sont automatiquement marquées.

Si la séquence sous-traitée exige l’envoi de l’encours, alors il y a une ligne pour la référence d’en-cours.

Si la séquence sous-traitée exige la consommation de composants dont l’approvisionnement est à la charge de l’entreprise, alors il y a une ligne pour chaque référence de composant.

En mode modification, des éléments sont encore modifiables (quantité à envoyer, indicateur d’envoi soldé, délai demandé ou prévu).

La modification se fait en mode liste ou fiche.

Les différents boutons permettent d’accéder à l’OF, aux commandes, aux stocks.

Valider pour générer les mouvements d’envoi (du dépôt de l’entreprise vers le dépôt du sous-traitant, pour rappel).

Une demande de confirmation permet de positionner l’option d’impression.

Pièces générées

La BL de transfert des encours et composants est généré. Il s’agit d’une validation en BL de la commande de transfert de dépôt entre dépôt interne et dépôt externe avec un tiers de stock associé.

Dans le superviseur, se positionner sur la ligne d’OF concerné (tableau du haut) et observer les barres d’avancement, vert signifiant que l’envoi a été réalisé. Les n° de BL de transferts apparaissent, avec la mention “remise n°”.

Stock en-cours et composants

Les quantités sont en stock dans le dépôt ‘virtuel’ du sous-traitant, aussi bien encours que composants.

Retour de sous-traitance industrielle

• Consiste à valider la commande fournisseur de prestation pour la ligne qui contient l’article de prestation et associée à la séquence OF réalisée

• Un BL de retour est généré sur l’article d’encours avec affectation du numéro séquence OF en tant que numéro de lot

Se positionner sur l’OF concerné (partie haute du tableau) dans le superviseur de sous-traitance industrielle, et réaliser un clic droit puis choisir “Retour”.

Réaliser le retour, qu’un retour d’encours soit prévu par la séquence de l’OF ou non.

Les lignes sont chargées dans un tableau avec possibilité de les marquer/démarquer.

A ce stade , certaines données sont modifiables :

• Quantité retournée

• Quantité rebutée

• Indicateur retour soldé

• Date du BL

Le bouton ‘Validation’ lance la génération des pièces pour les lignes marquées.

Une demande de confirmation permet de positionner l’option d’impression.

Pièces générées

Si le retour d’encours était prévu, le transfert des encours du dépôt externe vers le dépôt interne est réalisé (mouvement de stock). S’il n’était pas prévu, aucun mouvement.

Dans les deux cas la commande fournisseur de prestation est validée en BL fournisseur par la même occasion. Il s’agit donc d’une fin de cycle partielle (sur la séquence sous-traitée a minima). Les composants sont également consommés lors de cette opération de retour.

Gestion des rebuts

Si des rebuts ont été saisis, ils sont remontés sur la séquence OF par un flux XML au même format que la saisie atelier. Le scrutateur de production traitera ces flux au même titre qu’une saisie de fabrication en atelier.

Stock des encours et composants

Les quantités d’en-cours retournés sont en stock dans le dépôt interne de l’entreprise.

L’en-cours présent dans le dépôt sous-traitant pour la séquence d’OF est consommé ainsi que les composants.

Cas de la dernière séquence qui est sous-traitée

Dans le cas où la séquence sous-traitée est la dernière séquence de la gamme, alors l’opération de retour enchaîne sur la fin de cycle selon option activée au dossier production.

C’est à ce stade que les composants sont consommés sur le dépôt extérieur.

Cocher cette option pour enchainer à la fin de cycle sur la dernière séquence:

Cas d'enchainement à une séquence suivante

Dans certains process, il est possible que des opérations de sous-traitance se suivent. Dans ce cas, c’est le premier sous-traitant qui se charge d’envoyer l’encours au sous-traitant suivant. Pour mettre en place ce procédé, il faut le déclarer sur la 1ère séquence sous-traitée de l’OF en indiquant dans l’onglet sous-traitance l’envoi de l’encours au sous-traitant suivant.

L’envoi de l’encours au 2ème sous-traitant se fera lors du retour de sous-traitance de la 1ère séquence.

Si la commande de transfert pour l'envoi de l’encours sur la 2ème séquence n’existe pas alors sa génération sera proposée : il faudra alors la générer pour que l’envoi se fasse.